本實用新型專利技術公開了鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，涉及鹽酸達拉他韋原料藥加工設備技術領域，包括箱體，箱體的頂部設置進料倉、底部設置出料倉，箱體的內部由上至下依次設置第一烘干區、第二烘干區和第三烘干區，從進料倉進入到箱體內部的原料在網帶的作用下依次從第一烘干區移動至第二烘干區、第三烘干區，本實用新型專利技術提出的鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，箱體內部由上至下交替設置多個烘干區，不僅能夠有效減少帶式干燥機的占用面積；而且每個烘干區相互獨立，每個烘干區內均配備抽風設備，能夠快速有效的將攜帶水分的熱空氣抽出烘干區，有效提高烘干效率；同時每個烘干區上采用模塊化設計，方便將各個烘干區內的安裝和拆卸。的安裝和拆卸。的安裝和拆卸。
【技術實現步驟摘要】
鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機
[0001]本技術涉及鹽酸達拉他韋原料藥加工設備
，具體涉及鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機。
技術介紹
[0002]鹽酸達拉他韋片與其它藥物聯合，用于治療成人慢性丙型肝炎病毒感染。鹽酸達拉他韋片不得作為單藥治療。
[0003]鹽酸達拉他韋片在制備加工時需要對原料藥進行烘干，使得原料藥能夠保持干燥，但是現有對原料藥烘干設備在使用的時候仍然存在一定的缺陷，現有的烘干設備為保證烘干效果，設置很長的烘干線，占用空間大，而且烘干箱內部的熱空氣不能夠快速有效的被抽取，從而影響了烘干效果。因此我們有必要針對現有技術的不足，而提出鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術中的不足，本技術提出鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，其能夠有效提高烘干效果。
[0005]為了實現上述目的，本技術的鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，包括箱體，箱體的頂部設置進料倉、底部設置出料倉，箱體的內部由上至下依次設置第一烘干區、第二烘干區和第三烘干區，從進料倉進入到箱體內部的原料在網帶的作用下依次從第一烘干區移動至第二烘干區、第三烘干區；
[0006]第一烘干區包括主動輥、從動輥和熱風管，主動輥與從動輥之間連接網帶，主動輥和從動輥均通過支撐座固定在底板上，網帶中部穿過若干熱風管，并且熱風管的出風嘴垂直向上；
[0007]第二烘干區、第三烘干區和第一烘干區結構相同。
[0008]優選的，箱體的頂部設置若干連通第一烘干區的抽風盤，第二烘干區和第三烘干區的側壁上均設置進風嘴，抽風盤和進風嘴均通過管道連接抽風管，抽風管連接抽風設備用于將整個箱體內部的熱空氣抽出。
[0009]優選的，第一烘干區、第二烘干區和第三烘干區上的網帶呈左右交替設置，并且第一烘干區的底板位于第一烘干區網帶落料位置上設置落料槽，第二烘干區的底板位于第二烘干區網帶落料位置上也設置落料槽。
[0010]優選的，第一烘干區的主動輥通過聯軸器連接伺服電機，并且第一烘干區的主動輥通過皮帶帶動第二烘干區的主動輥轉動，第二烘干區的主動輥通過皮帶帶動第三烘干區的主動輥轉動。
[0011]優選的，箱體內壁的左右兩側設置若干組安裝架，安裝架包括上下對稱設置的兩“L”形夾板，兩夾板之間設置與底板厚度相適配的間距，底板穿過兩夾板之間，并且底板與夾板之間通過螺栓固定。
[0012]本技術具有以下有益效果：
[0013]本技術提出的鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，箱體內部由上至下交替設置多個烘干區，不僅能夠有效減少帶式干燥機的占用面積；而且每個烘干區相互獨立，每個烘干區內均配備抽風設備，能夠快速有效的將攜帶水分的熱空氣抽出烘干區，有效提高烘干效率；同時每個烘干區上采用模塊化設計，方便將各個烘干區內的安裝和拆卸。
附圖說明
[0014]下面結合附圖對本技術作進一步描寫和闡述。
[0015]圖1是本技術首選實施方式的鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機的整體結構示意圖。
[0016]圖2是圖1中鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機的第一烘干區結構示意圖。
[0017]圖3是圖1中鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機的伺服電機安裝結構示意圖。
[0018]圖4是圖1中鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機的A區域細節放大圖。
[0019]附圖標記：1、箱體；2、進料倉；3、出料倉；4、抽風管；5、第一烘干區；51、主動輥；52、從動輥；53、網帶；54、熱風管；55、支撐座；56、底板；57、落料槽；6、第二烘干區；7、第三烘干區；8、抽風盤；9、進風嘴；10、伺服電機；11、皮帶；12、安裝架。
具體實施方式
[0020]下面將結合附圖、通過對本技術的優選實施方式的描述，更加清楚、完整地闡述本技術的技術方案。
[0021]實施例
[0022]如圖1所示，本技術的鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，包括箱體1，箱體1的頂部設置進料倉2、底部設置出料倉3，箱體1的內部由上至下依次設置第一烘干區5、第二烘干區6和第三烘干區7，從進料倉2進入到箱體1內部的原料在網帶53的作用下依次從第一烘干區5移動至第二烘干區6、第三烘干區7。
[0023]本實施例中，第一烘干區5、第二烘干區6和第三烘干區7在箱體1內部由上至下左右交替設置，原料藥從進料倉2落入到箱體1內部的第一烘干區5上，第一烘干區5邊烘干原料藥邊將原料藥水平運輸，然后原料藥從第一烘干區5掉落至第二烘干區6，第二烘干區6同樣邊烘干原料藥邊將原料藥水平運輸至第三烘干區7，第三烘干區7邊烘干原料藥邊將原料藥水平運輸至出料倉3內。
[0024]如圖2所示，第一烘干區5包括主動輥51、從動輥52和熱風管54，主動輥51與從動輥52之間連接網帶53，主動輥51和從動輥52均通過支撐座55固定在底板56上，網帶53中部穿過若干熱風管54，并且熱風管54的出風嘴垂直向上。
[0025]本實施例中，主動輥51在伺服電機10的驅動下帶動網帶53在主動輥51和從動輥52之間轉動，網帶53上設置通孔便于熱氣穿過，熱風管54一端伸出箱體1連接熱風設備，另一端位于網帶53中間位置，并且該端的熱風管54垂直向上開出若干出風嘴，出風嘴垂直向上吹出熱風，熱風與網帶53上的原料藥接觸，帶走原料藥上的水分，使得原料藥保持干燥。
[0026]如圖1所示，第二烘干區6、第三烘干區7和第一烘干區5結構相同。
[0027]本實施例中，原料藥從第一烘干區5運輸至第二烘干區6，再從第二烘干區6運輸至
第三烘干區7，相互獨立的烘干區對原料藥進行多次烘干，能夠有效提高烘干效率。
[0028]作為本技術的一種技術優化方案，如圖1所示，箱體1的頂部設置若干連通第一烘干區5的抽風盤8，第二烘干區6和第三烘干區7的側壁上均設置進風嘴9，抽風盤8和進風嘴9均通過管道連接抽風管4，抽風管4連接抽風設備用于將整個箱體1內部的熱空氣抽出。
[0029]通過采用上述技術方案，從而可以利用每個烘干區的抽風盤8或進風嘴9將烘干區的熱空氣單獨抽吸出箱體1，提高熱空氣的抽吸效率，能夠有效防止箱體1內部氣流紊亂，影響烘干的效率。
[0030]作為本技術的一種技術優化方案，如圖1和圖2所示，第一烘干區5、第二烘干區6和第三烘干區7上的網帶53呈左右交替設置，并且第一烘干區5的底板56位于第一烘干區5網帶53落料位置上設置落料槽57，第二烘干區6的底板56位于第二烘干區6網帶53落料位置上也設置落料槽57。
[0031]通過采用上述技術方案，從而可以利用落料槽57保證第一烘干區5上的原料藥能夠精準落入到第二烘干區6內，第二烘干區6的原料藥能夠精準落入到第三烘干區7內。
[0032]作為本技術的一種技術優化方案，如圖3所示，第一烘干區5的主動輥51通過聯軸器連接伺服電機10，并且第一烘干區5的主動本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，包括箱體，所述箱體的頂部設置進料倉、底部設置出料倉，其特征在于，所述箱體的內部由上至下依次設置第一烘干區、第二烘干區和第三烘干區，從所述進料倉進入到箱體內部的原料在網帶的作用下依次從第一烘干區移動至第二烘干區、第三烘干區；所述第一烘干區包括主動輥、從動輥和熱風管，所述主動輥與從動輥之間連接網帶，所述主動輥和從動輥均通過支撐座固定在底板上，所述網帶中部穿過若干熱風管，并且所述熱風管的出風嘴垂直向上；所述第二烘干區、第三烘干區和第一烘干區結構相同。2.根據權利要求1所述的鹽酸達拉他韋原料藥加工用帶式干燥機，其特征在于，所述箱體的頂部設置若干連通第一烘干區的抽風盤，所述第二烘干區和第三烘干區的側壁上均設置進風嘴，所述抽風盤和進風嘴均通過管道連接抽風管，所述抽風管連接抽風設備用于將整個箱體內部的熱空氣抽出。3.根據權...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉強，
申請(專利權)人：南京匯誠制藥有限公司，
類型：新型
國別省市：
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