本申請公開了一種磁芯配料自動上料裝置，包括底座、上料箱、儲料箱，其特征在于，所述上料箱固定設置在底座遠離地面一側端面上，所述儲料箱固定設置在上料箱一側端面上，本申請實施例中，采用上述的一種磁芯配料自動上料裝置，通過抖料板的震動作用能夠使配料有效避免粘結堆積，保證配料后續轉移的順利，通過傳送帶轉動帶動物料接收機構轉動，從而將通過進料口進入上料腔內的配料通過出料口、排料板排出，進而實現磁芯配料的自動上料，同時傳動軸的轉動與抵觸軸聯通，即通過控制傳動軸的轉速即可控制抖料板抖落物料的速度，從而實現上料速度的可控，并且物料接收機構能夠實現物料的無間隙接收，使物料排出徹底，避免殘留。避免殘留。避免殘留。
【技術實現步驟摘要】
一種磁芯配料自動上料裝置
[0001]本技術涉及磁芯加工
，尤其涉及一種磁芯配料自動上料裝置。
技術介紹
[0002]磁芯是指由各種氧化鐵混合物組成的一種燒結磁性金屬氧化物，具有高磁導率和高磁通密度的特點且具有較低損耗的特性，用于各種電子設備的線圈和變壓器中。
[0003]磁芯的生產過程中，其配料主要是采用人工上料，隨著現代設備的規模越來越大，人工上料的方式已經無法滿足工作需求，傳統的自動上料機構易出現物料堆積的問題，造成物料的上料不徹底，甚至出現堵塞的現象，影響配料工作的正常運行。
技術實現思路
[0004]本技術旨在解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0005]本申請提供了一種能夠實現自動上料且防止物料堆積的磁芯配料自動上料裝置，包括底座、上料箱、儲料箱，其特征在于，所述上料箱固定設置在底座遠離地面一側端面上，所述儲料箱固定設置在上料箱一側端面上，所述儲料箱內設有儲料腔，所述儲料腔內靠近、遠離底座一側方向滑動設有抖料板，所述抖料板遠離底座一側端面傾斜向靠近上料箱一側，所述抖料板靠近底座一側設有用于抖料板抖動物料的防堆積機構，所述上料箱內設有上料腔，所述上料腔內設有提升機構，所述提升機構上設有對由儲料腔輸送至上料腔物料進行接收的物料接收機構。
[0006]所述防堆積機構包括對稱且固定設置在抖料板靠近底座一側端面上的兩個導向桿，所述儲料腔靠近底座一側內壁關于兩個導向桿對應位置處固定設有兩個固定套筒，所述固定套筒內設有開口向遠離底座一側的滑腔，所述導向桿在對應位置滑腔內滑動，所述導向桿靠近底座一側端面與對應位置滑腔靠近底座一側內壁之間固定設有緩沖彈簧。
[0007]所述儲料腔相對兩側內壁之間轉動設有位于抖料板靠近底座一側的抵觸軸，所述抵觸軸上固定設有凸輪，所述凸輪外圓端面能夠抵觸抖料板靠近底座一側端面。
[0008]所述儲料腔遠離底座、上料箱兩側內壁拐角位置與儲料箱對應側端面之間貫通且鉸接設有開閉板，所述開閉板遠離上料箱一側端面上固定設有把手。
[0009]所述提升機構包括沿豎直方向陣列列轉動設置在上料腔相對兩側內壁之間的兩個傳動軸，所述傳動軸與抵觸軸平行，所述傳動軸上固定設有帶輪，兩個所述帶輪之間纏繞設有傳送帶。
[0010]所述儲料腔靠近上料箱一側內壁與上料腔對應側內壁之間貫通設有進料口，所述抖料板在進料口內滑動，所述上料腔遠離儲料箱一側端面與上料腔對應側內壁之間貫通設有出料口，所述出料口靠近底座一側內壁上固定設有排料板，所述排料板遠離底座一側端面傾斜向遠離儲料箱一側。
[0011]所述上料箱關于遠離底座一側傳動軸對應位置處端面上固定設有電機，遠離所述底座一側傳動軸靠近電機一側端延伸至與電機動力連接，靠近所述底座一側傳動軸遠離電
機一側端延伸至上料箱外側，所述抵觸軸遠離電機一側端延伸至儲料箱外側且與靠近底座一側傳動軸皮帶連接。
[0012]所述物料接收機構包括均勻分布且固定設置在傳送帶遠離帶輪一側端面上的九個銜接板，所述銜接板順時針側端面與傳送帶遠離帶輪一側端面的夾角為銳角，所述銜接板順時針側端面上固定設有擋板，所述銜接板遠離傳送帶一側端面上對稱且固定設有兩個鉸接板，對應位置兩個所述鉸接板之間扭簧鉸接設有運料板，所述運料板在對應位置扭簧未積累彈性勢能時與對應位置銜接板位于同一平面，所述運料板隨著傳送帶的轉動能夠抵觸排料板。
[0013]采用上述的一種磁芯配料自動上料裝置，通過所述抖料板的震動作用能夠使配料有效避免粘結堆積，保證配料后續轉移的順利，通過所述傳送帶轉動帶動物料接收機構轉動，從而將通過進料口進入上料腔內的配料通過出料口、排料板排出，進而實現磁芯配料的自動上料，同時所述傳動軸的轉動與抵觸軸聯通，即通過控制所述傳動軸的轉速即可控制抖料板抖落物料的速度，從而實現上料速度的可控，并且物料接收機構能夠實現物料的無間隙接收，使物料排出徹底，避免殘留。
[0014]本技術的有益效果將在實施例中詳細闡述，從而使得有益效果更加明顯。
附圖說明
[0015]圖1為本申請實施例磁芯配料自動上料裝置具體結構示意圖；
[0016]圖2為“物料接收機構”的放大結構示意圖；
[0017]圖3為“電機35”的安裝位置示意圖；
[0018]圖4為“抵觸軸21、傳動軸29”之間的傳動示意圖。
[0019]附圖標記
[0020]11
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底座、12
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上料箱、13
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滑腔、14
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凸輪、15
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緩沖彈簧、16
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固定套筒、17
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導向桿、18
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儲料箱、19
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把手、20
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開閉板、21
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抵觸軸、22
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儲料腔、23
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抖料板、24
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出料口、25
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排料板、26
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傳送帶、27
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進料口、28
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上料腔、29
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傳動軸、30
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帶輪、31
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鉸接板、32
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運料板、33
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擋板、34
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銜接板、35
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電機。
具體實施方式
[0021]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚地描述，顯然，所描述的實施例是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0022]本申請的說明書和權利要求書中的術語“第一”、“第二”等是用于區別類似的對象，而不用于描述特定的順序或先后次序。應該理解這樣使用的數據在適當情況下可以互換，以便本申請的實施例能夠以除了在這里圖示或描述的那些以外的順序實施，且“第一”、“第二”等所區分的對象通常為一類，并不限定對象的個數，例如第一對象可以是一個，也可以是多個。此外，說明書以及權利要求中“和/或”表示所連接對象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后關聯對象是一種“或”的關系。
[0023]下面結合附圖，通過具體的實施例及其應用場景對本申請實施例提供的伺服器進行詳細地說明。
[0024]實施例1：
[0025]如圖1
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圖4所示，本申請實施例提供了一種磁芯配料自動上料裝置，包括底座11、上料箱12、儲料箱18，其特征在于，所述上料箱12固定設置在底座11遠離地面一側端面上，所述儲料箱18固定設置在上料箱12一側端面上，所述儲料箱18內設有儲料腔22，所述儲料腔22內靠近、遠離底座11一側方向滑動設有抖料板23，所述抖料板23遠離底座11一側端面傾斜向靠近上料箱12一側，所述抖料板23靠近底座11一側設有用于抖料板23抖動物料的防堆積機構，所述上料箱12內本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種磁芯配料自動上料裝置，包括底座(11)、上料箱(12)、儲料箱(18)，其特征在于，所述上料箱(12)固定設置在底座(11)遠離地面一側端面上，所述儲料箱(18)固定設置在上料箱(12)一側端面上，所述儲料箱(18)內設有儲料腔(22)，所述儲料腔(22)內靠近、遠離底座(11)一側方向滑動設有抖料板(23)，所述抖料板(23)遠離底座(11)一側端面傾斜向靠近上料箱(12)一側，所述抖料板(23)靠近底座(11)一側設有用于抖料板(23)抖動物料的防堆積機構，所述上料箱(12)內設有上料腔(28)，所述上料腔(28)內設有提升機構，所述提升機構上設有對由儲料腔(22)輸送至上料腔(28)物料進行接收的物料接收機構。2.根據權利要求1所述的一種磁芯配料自動上料裝置，其特征在于，所述防堆積機構包括對稱且固定設置在抖料板(23)靠近底座(11)一側端面上的兩個導向桿(17)，所述儲料腔(22)靠近底座(11)一側內壁關于兩個導向桿(17)對應位置處固定設有兩個固定套筒(16)，所述固定套筒(16)內設有開口向遠離底座(11)一側的滑腔(13)，所述導向桿(17)在對應位置滑腔(13)內滑動，所述導向桿(17)靠近底座(11)一側端面與對應位置滑腔(13)靠近底座(11)一側內壁之間固定設有緩沖彈簧(15)。3.根據權利要求1所述的一種磁芯配料自動上料裝置，其特征在于，所述儲料腔(22)相對兩側內壁之間轉動設有位于抖料板(23)靠近底座(11)一側的抵觸軸(21)，所述抵觸軸(21)上固定設有凸輪(14)，所述凸輪(14)外圓端面能夠抵觸抖料板(23)靠近底座(11)一側端面。4.根據權利要求1所述的一種磁芯配料自動上料裝置，其特征在于，所述儲料腔(22)遠離底座(11)、上料箱(12)兩側內壁拐角位置與儲料箱(18)對應側端面之間貫通且鉸接設有開閉板(20)，所述開閉板(20)遠離上料箱(12)一側端面上固定設有把手(19)。5.根據權利要求1所述的一種磁芯配料自動上料裝置，其特征在于，所述提...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王洪富，楊永輝，
申請(專利權)人：桐鄉市佳源電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
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