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    一種石蠟和乳液液相分離裝置制造方法及圖紙

    技術編號:33181756 閱讀:33 留言:0更新日期:2022-04-22 15:11
    本實用新型專利技術涉及液相分離技術領域,尤其是涉及一種石蠟和乳液液相分離裝置。本實用新型專利技術利用分離槽對石蠟和乳液進行分層,然后進行分離。聚合釜出料時,物料通過出料管道,先進入分離槽。在石蠟分離槽內,石蠟密度低,乳液密度大,從而可以達到液液分離的目的;較重的乳液位于下層,從分離槽下部出口管道流到下道工序;較輕的石蠟位于上層,從分離槽上部出口流至旁邊的石蠟槽內。本實用新型專利技術不僅操作方便、節約能耗,而且提高了聚合釜的生產效率。而且提高了聚合釜的生產效率。而且提高了聚合釜的生產效率。

    【技術實現步驟摘要】
    一種石蠟和乳液液相分離裝置


    [0001]本技術涉及液相分離
    ,尤其是涉及一種石蠟和乳液液相分離裝置。

    技術介紹

    [0002]乳液聚合反應體系中通常使用水/石蠟混合體系作為反應介質,反應產物為乳液產品。反應結束后,需要將體系中的石蠟(液體狀態)和乳液進行分離。現有技術中,石蠟和乳液的分離方法是先將體系溫度降至石蠟凝固點以下,待石蠟凝固后,然后進行液固分離;但這一方法是需要長時間冷卻,使得設備生產效率較低。

    技術實現思路

    [0003]為了解決上述問題,本技術的目的是提供一種石蠟和乳液液相分離裝置。本技術利用分離槽對石蠟和乳液進行分層,然后進行分離。聚合釜出料時,物料通過管道,先進入分離槽。在石蠟分離槽內,石蠟密度低,乳液密度大,從而可以達到液液分離的目的。較重的乳液位于下層,從分離槽下部出口管道流到下道工序;較輕的石蠟位于上層,從分離槽上部出口流至旁邊的石蠟槽(4)內。
    [0004]本技術利用兩種液體物料的不同密度特性,在分離槽內實現自動分層,然后分別從上下2個出口放出物料。
    [0005]本技術的目的可以通過以下技術方案來實現:
    [0006]本技術的目的是提供一種石蠟和乳液液相分離裝置,包括聚合釜、放料閥、分離槽、石蠟槽;
    [0007]所述聚合釜出料管路伸入到分離槽內,所述放料閥設置在出口管路上,
    [0008]分離槽底部引出乳液排出管,所述分離槽上部設有石蠟分離管,所述石蠟分離管連接至石蠟槽內。
    [0009]在本技術的一個實施方式中,所述分離槽設置在聚合釜下方,使得聚合釜中石蠟和乳液混合物直接利用重力流入分離槽內,所述分離槽用于分離乳液與石蠟。
    [0010]在本技術的一個實施方式中,所述乳液排出管的中間包括有h形結構。
    [0011]在本技術的一個實施方式中,所述h形結構的左側最高處高于分離槽的最頂端。
    [0012]在本技術的一個實施方式中,所述h形結構的轉折處的高度低于石蠟分離管的高度。
    [0013]在本技術的一個實施方式中,所述聚合釜出料管路的末端低于h形結構的轉折處的高度。
    [0014]在本技術的一個實施方式中,所述乳液排出管還與接收乳液的后續單元連接。
    [0015]在本技術的一個實施方式中,所述石蠟分離管為水平管或石蠟分離管連接分離槽的一端高于其連接石蠟槽的一端。
    [0016]在本技術的一個實施方式中,所述石蠟槽上設置有用于排放石蠟的出料閥。
    [0017]在本技術的一個實施方式中,所述分離槽和石蠟槽均由支撐架支撐,下部留出安裝管路的空間。
    [0018]與現有技術相比,本技術具有以下優點:
    [0019](1)節約能耗:采用直接分離技術,無需對石蠟進行冷卻,可節約冷卻物料所需冷量。
    [0020](2)提高生產效率:反應結束后,采用舊工藝對物料進行冷卻后進行分離,需要花費冷卻很長時間進行冷卻;采用本技術中的分離裝置后,不需要冷卻過程,可直接進行熱放料,節省物料冷卻時間。
    [0021](3)操作方便:放料時只需通過調節放料閥開度,控制放料速度即可完成放料。
    附圖說明
    [0022]圖1為本技術石蠟和乳液液相分離裝置結構示意圖;
    [0023]圖中標號:1、聚合釜;2、放料閥;3、分離槽;4、石蠟槽;5、聚合釜出料管路;6、h形結構。
    具體實施方式
    [0024]下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。
    [0025]實施例1
    [0026]本實施例提供一種石蠟和乳液液相分離的裝置,包括聚合釜1、放料閥2、分離槽3、石蠟槽4、聚合釜出料管路5。
    [0027]如圖1所示,所述聚合釜1出口管路連接放料閥2,聚合釜出料管路5伸入分離槽3內部,分離槽3上部出口管路伸入石蠟槽4中,分離槽3底部管路設有一乳液排出管,乳液排出管的中間包括有h形結構;h形結構的左側最高處高于分離槽的最頂端;h形結構的轉折處的高度低于石蠟分離管的高度;其中,聚合釜出料管路的末端低于h形結構的轉折處的高度。
    [0028]聚合釜1反應結束后,打開放料閥2,石蠟與乳液的混合物通過出料管道進入分離槽3,石蠟與乳液在分離槽3內分層,因石蠟和乳液的密度(石蠟密度為約0.8g/ml,乳液密度為約1.2g/ml)不同,石蠟位于上層,乳液位于下層;因此,較重的乳液位于下層,從分離槽3下部乳液排出管流到下道工序;較輕的石蠟位于上層,從分離槽3上部出口流至旁邊的石蠟槽4內。
    [0029]上述的對實施例的描述是為便于該
    的普通技術人員能理解和使用技術。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改,并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此,本技術不限于上述實施例,本領域技術人員根據本技術的揭示,不脫離本技術范疇所做出的改進和修改都應該在本技術的保護范圍之內。
    本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種石蠟和乳液液相分離裝置,其特征在于,包括聚合釜(1)、放料閥(2)、分離槽(3)、石蠟槽(4);所述分離槽(3)設置在聚合釜(1)下方,使得聚合釜(1)中石蠟和乳液混合物直接利用重力流入分離槽(3)內,所述分離槽(3)用于分離乳液與石蠟;聚合釜出料管路(5)伸入到分離槽(3)內,所述放料閥(2)設置在聚合釜出料管路(5)上,分離槽(3)底部引出乳液排出管,所述分離槽(3)上部設有石蠟分離管,所述石蠟分離管連接至石蠟槽(4)內。2.根據權利要求1所述的一種石蠟和乳液液相分離裝置,其特征在于,所述乳液排出管的中間包括有h形結構(6)。3.根據權利要求2所述的一種石蠟和乳液液相分離裝置,其特征在于,所述h形結構(6)的左側最高處高于分離槽(3)的最頂端。4.根據權利要求2所述的一種石蠟和乳液液相分離裝...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:丁一平吳裴峰
    申請(專利權)人:常熟三愛富氟源新材料有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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