本發明專利技術涉及煉銅技術領域，具體為一種煉銅爐，包括爐體，所述爐體的上端側壁設有左側通風孔和右側通風孔，且左側通風孔和右側通風孔分別設有第一通風管道和第二通風管道，所述第一通風管道和第二通風管道呈倒L形，且第一通風管道的另一端設有輸送管道，所述輸送管道的一端與爐體相連接，安裝好本方案中的部件，爐體開始加熱，過程中所產生的部分熱氣經過第一通風管道和輸送管道回到爐體內部，風機對外部空氣進行注入爐內，有效的保證空氣循環，另一部分熱氣經過第二通風管道進入水箱內的S形管，使熱量充分的傳遞，不僅提高了爐內空氣的循環，還加速了爐內溫度的提升，而且還合理利用了廢氣中的熱量加熱水溫形成水蒸氣，大大提高了裝置的實用性。高了裝置的實用性。高了裝置的實用性。
【技術實現步驟摘要】
一種煉銅爐
[0001]本專利技術涉及煉銅
，具體為一種煉銅爐。
技術介紹
[0002]銅是人類最早使用的金屬，早在史前時代，人們就開始采掘露天銅礦，并用獲取的銅制造武器、式具和其他器皿，銅的使用對早期人類文明的進步影響深遠。銅在地殼中的含量約為0.01％，在個別銅礦床中，銅的含量可以達到3％～5％，自然界中的銅，多數以化合物即銅礦物存在。銅礦物與其他礦物聚合成銅礦石，開采出來的銅礦石，經過選礦而成為含銅品位較高的銅精礦，是唯一的能大量天然產出的金屬，也存在于各種礦石中，能以單質金屬狀態及黃銅、青銅和其他合金的形態用于工業、工程技術和工藝上。
[0003]目前，市面上的煉銅爐存在爐內的空氣循環效果較差，不利于對爐內溫度的提升的問題，而且冶煉過程中產生的廢氣直接排在空氣中，不僅對空氣環境造成了惡劣的影響，同時也浪費了廢氣中含有的大量熱量，導致實用性大大降低，為此，提出一種利于空氣循環且可合理利用熱能的煉銅爐。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種煉銅爐，市面上的煉銅爐存在爐內的空氣循環效果較差，不利于對爐內溫度的提升的問題，而且冶煉過程中產生的廢氣直接排在空氣中，不僅對空氣環境造成了惡劣的影響，同時也浪費了廢氣中含有的大量熱量，導致實用性大大降低，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種煉銅爐，包括爐體，所述爐體的上端側壁設有左側通風孔和右側通風孔，且左側通風孔和右側通風孔分別設有第一通風管道和第二通風管道，所述第一通風管道和第二通風管道呈倒L形，且第一通風管道的另一端面設有輸送管道，第一通風管道和輸送管道呈垂直狀設置，并與輸送管道連通，所述輸送管道的一端與爐體相連接，另一端設有風機，所述第二通風管道的一端設有噴淋組件，所述噴淋組件外設有水循環組件和熱量回收組件。
[0006]優選的，所述噴淋組件包括水箱、蓄水腔和噴淋頭，所述水箱頂部設有第一隔板，所述蓄水腔位于第一隔板上方，所述第一隔板下方設有噴淋頭，所述水箱的左側設有連接孔，所述水箱內設有S形管，所述第二通風管道的一端面貫穿水箱左端的連接孔，并與S形管相連接。
[0007]優選的，所述組合泵內設有熱量回收腔、水循環腔、風扇、曲軸、連桿、第二隔板、進風口和排風管，所述熱量回收腔位于組合泵上端，所述水循環腔位于組合泵下端，所述曲軸左右兩端分別轉動連接在熱量回收腔內壁兩側，所述熱量回收腔的右側設有進風口，所述熱量回收腔的左側上端設有排風管，所述曲軸右側表面固定連接有風扇，所述曲軸的中間部位鉸接有連桿，所述連桿另一端鉸接有第二隔板。
[0008]優選的，所述水箱外設有熱量回收組件，所述熱量回收組件包括抽風口、抽風機、
抽風管道、壓力閥、進風管和組合泵，所述水箱左側上端開設有抽風口，所述抽風口位于連接孔上方，所述抽風口左端固定連接有抽風機，所述抽風機左端連接有抽風管道，所述抽風管道另一端與壓力閥相連接，所述壓力閥左端與進風管相連通，所述進風管的另一端面與組合泵右端的進風口相連通。
[0009]優選的，所述水箱外設有水循環組件，所述水循環組件包括第一出水口、連接管、過濾裝置、進水管、第一進水口、組合泵、第二出水口、連接管、第二進水口和出風管，所述水箱右側底部開設有第一出水口，所述第一出水口右側連接有連接管，所述連接管右端連接有過濾裝置，所述過濾裝置右側固定連接有進水管，所述進水管與第一進水口相連接，所述第一進水口位于水循環腔底部，所述第二出水口位于水循環腔左側，所述第二出水口與連接管相連接，所述連接管另一端與第二進水口相連接，所述水箱上端開設有第二進水口，所述過濾裝置上端固定連接有出風管，所述出風管另一端固定連接在壓力閥下端。
[0010]優選的，所述過濾裝置內設有多層粗細不一的金屬過濾層，所述金屬過濾層最右端設有海綿層。
[0011]優選的，所述爐體和水箱的下端面設有多個支撐柱，多個支撐柱呈矩形狀分布與底面四角處，且每個支撐柱的下端面設有防滑墊。
[0012]優選的，所述爐體的上表面設有爐蓋，且爐蓋與爐體活動連接。
[0013]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0014]本專利技術通過設置有左側通風孔、右側通風孔、第一通風管道、第二通風管道、輸送管道、風機和水箱，使用時，先安裝好本方案中的部件，然后爐體開始加熱，進行冶煉工作，過程中所產生的部分熱氣經過第一通風管道和輸送管道重新回到爐體內部，風機對外部空氣進行注入爐內，能夠有效的保證空氣的循環，進一步的對熱量進行回收利用，另一部分熱氣經過第二通風管道進入水箱內的S形管，使熱量充分的傳遞水內，實現對水的加熱，本方案不僅提高了爐內空氣的循環，加速了爐內溫度的提升，而且還合理利用了廢氣中的熱量加熱水溫形成水蒸氣，大大提高了裝置的實用性。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術的整體結構示意圖；
[0016]圖2為本專利技術的組合泵的剖面結構示意圖；
[0017]圖3為本專利技術的A處放大結構示意圖。
[0018]圖中：1、爐體；11、左側通風孔；12、右側通風孔；13、第一通風管道；14、第二通風管；15、輸送管道；2、風機；3、噴淋組件；31、水箱；32、蓄水腔；33、噴淋頭；34、第一隔板；35、連接孔；36、S形管；4、熱量回收組件；41、抽風口；42、抽風機；43、抽風管道；44、壓力閥；45、進風管；5、水循環組件；51、第一出水口；52、連接管；53、過濾裝置；531、金屬過濾層；532、海綿層；54、進水管；55、第一進水口；56、第二出水口；57、連接管；58、第二進水口；59、出風管；6、組合泵；61、熱量回收腔；62、水循環腔；63、風扇；64、曲軸；65、連桿；66、第二隔板；67、進風口；68、排風管；7、爐蓋；8、支撐柱；81、防滑墊。
具體實施方式
[0019]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完
整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0020]請參閱圖1和圖3，本專利技術提供一種技術方案：
[0021]一種煉銅爐，包括爐體1，爐體1的上端側壁設有左側通風孔11和右側通風孔12，且左側通風孔11和右側通風孔12分別設有第一通風管道13和第二通風管道14，所述第一通風管道13和第二通風管道14呈倒L形，且第一通風管道13的另一端面設有輸送管道15，第一通風管道13和輸送管道15呈垂直狀設置，并與輸送管道15連通，所述輸送管道15的一端與爐體1相連接，另一端設有風機2，所述第二通風管道14的一端設有噴淋組件3，所述噴淋組件3外設有水循環組件4和熱量回收組件5。
[0022]通過采用上述技術方案，設置的第一通風管道13和輸送管道15，可以使部分熱氣重新回到爐內，進行重復使用，風機2還可以加速爐內空氣的循環，從本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種煉銅爐，包括爐體(1)，其特征在于：所述爐體(1)的上端側壁設有左側通風孔(11)和右側通風孔(12)，且左側通風孔(11)和右側通風孔(12)分別設有第一通風管道(13)和第二通風管道(14)，所述第一通風管道(13)和第二通風管道(14)呈倒L形，且第一通風管道(13)的另一端面設有輸送管道(15)，第一通風管道(13)和輸送管道(15)呈垂直狀設置，并與輸送管道(15)連通，所述輸送管道(15)的一端與爐體(1)相連接，另一端設有風機(2)，所述第二通風管道(14)的一端設有噴淋組件(3)，所述噴淋組件(3)外設有水循環組件(4)和熱量回收組件(5)。2.根據權利要求1所述的一種煉銅爐，其特征在于：所述噴淋組件(3)包括水箱(31)、蓄水腔(32)和噴淋頭(33)，所述水箱(31)頂部設有第一隔板(34)，所述蓄水腔(32)位于第一隔板(34)上方，所述第一隔板(34)下方設有噴淋頭(33)，所述水箱(31)的左側設有連接孔(35)，所述水箱(31)內設有S形管(36)，所述第二通風管道(14)的一端面貫穿水箱(31)左端的連接孔(35)，并與S形管(36)相連接。3.根據權利要求1所述的一種煉銅爐，其特征在于：所述組合泵(6)內設有熱量回收腔(61)、水循環腔(62)、風扇(63)、曲軸(64)、連桿(65)、第二隔板(66)、進風口(67)和排風管(68)，所述熱量回收腔(61)位于組合泵(6)上端，所述水循環腔(62)位于組合泵(6)下端，所述曲軸(64)左右兩端分別轉動連接在熱量回收腔(61)內壁兩側，所述熱量回收腔(61)的右側設有進風口(67)，所述熱量回收腔(61)的左側上端設有排風管(68)，所述曲軸(64)右側表面固定連接有風扇(63)，所述曲軸(64)的中間部位鉸接有連桿(65)，所述連桿(65)另一端鉸接有第二隔板(66)。4.根據權利要求1所述的一種煉銅爐，其特征在于：所述水箱外設有熱量回收組件(4)，所述熱量回收組件(4)包括抽風口(41)、抽風機(42)、抽風管道(43)、壓力閥(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張子豪，劉鵬，
申請(專利權)人：張子豪，
類型：發明
國別省市：
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