一種大倒角成型面加工成型銑刀制造技術

本發明專利技術公開了一種大倒角成型面加工成型銑刀，包括切削部和柄部，切削部包括多個切削刃組，切削刃組包括端齒、倒角齒和螺旋周齒，端齒設于切削部的端面，螺旋周齒設于切削部的圓周面，倒角齒連接于端齒與螺旋周齒之間，倒角齒具有倒角容屑槽，倒角容屑槽與螺旋排屑槽連通，切削部的直徑為D，倒角齒的高度為h，h≥0.1D，倒角齒具有倒角齒前刀面，倒角齒前刀面的前角為γ，35

【技術實現步驟摘要】
一種大倒角成型面加工成型銑刀


[0001]本專利技術涉及機械加工領域，尤其涉及一種大倒角成型面加工成型銑刀。

技術介紹

[0002]倒角成型面是指平面或曲面與倒角面組合而成的面，其成型加工屬于高效切削范疇，可一次加工出平面或曲面與倒角面，實現平面或曲面與倒角面的光滑連接，避免了應力集中，廣泛應用于大批量生產中。
[0003]普通立銑刀結構由螺旋槽與端齒組成，采用該結構可改制成倒角銑刀，僅需在刀尖上磨出倒角刃即可，當倒角高度h≤0.05D時，由于倒角刃的前刀面不在螺旋槽底上，倒角刃小端的前角仍然較大，倒角刃切削仍然輕快。但是當倒角齒高度h≥0.1D時，倒角刃的小端已處于螺旋槽底圓弧區，此處的前角為很大的負值，刀具性能惡化；如采用前角很大的端齒前刀面全覆蓋倒角齒，由于端齒前刀面深達刀具中心，加上前角很大，會產生砂輪干涉現象，導致端齒后刀面過切，致使倒角齒、端齒楔角嚴重偏小、強度不足。
[0004]現有倒角成型面成型銑刀的倒角齒結構有兩種：一種是倒角齒與端齒前刀面共用一個前刀面，前刀面從刀具外徑一直磨到刀具中心，磨削時砂輪沉入深度很大，由于刀具齒數較多(齒數大于等于5)，當這個前刀面前角大于20
°
時，由于砂輪偏擺角度較大，砂輪會將端齒后刀面磨掉很多，嚴重影響刀齒強度。因此，這種結構的刀具，前角設計只能小于20
°
，這樣刀具就不夠鋒利，易產生切削振紋。
[0005]另一種是倒角齒前刀面為螺旋面，端齒前刀面沒有覆蓋螺旋槽，而是從中心磨至螺旋槽底部。為了保證剛性和切削鋒利性，銑刀的芯厚較大，螺旋角大于等于30
°
，造成螺旋槽底部圓弧值在整個槽深中占比很大，其前角從底部圓弧起點至終點減小幅度很大，一般會超過20
°
，而位于螺旋槽上部的直線部分前角雖可以設計較大值，但其長度占比很小，當倒角刃較深時，其小端早已進入螺旋槽的圓弧底部區，導致整個倒角刃的切削阻力很大，也易產生切削振紋。

技術實現思路

[0006]本專利技術要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種通過在倒角齒上增加了獨立的倒角容屑槽，使得倒角齒具有超大的前角γ，具有切削輕快的特點，能一次完成大倒角成型面或根部為大倒角的方肩面的高效加工以及薄壁件的加工的大倒角成型面加工成型銑刀。
[0007]為解決上述技術問題，本專利技術采用以下技術方案：
[0008]一種大倒角成型面加工成型銑刀，包括切削部和柄部，所述切削部包括多個切削刃組，所述切削刃組包括端齒、倒角齒和螺旋周齒，所述端齒設于切削部的端面，所述螺旋周齒設于切削部的圓周面，所述倒角齒連接于端齒與螺旋周齒之間，相鄰兩個螺旋周齒之間設有一個螺旋排屑槽，所述倒角齒具有倒角容屑槽，所述倒角容屑槽與螺旋排屑槽連通，所述切削部的直徑為D，所述倒角齒的高度為h，h≥0.1D，所述倒角齒具有倒角齒前刀面，所
述倒角齒前刀面的前角為γ，35
°
≤γ≤60
°
。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述倒角齒通過圓弧刃與螺旋周齒光滑連接。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述端齒具有端齒前刀面，所述螺旋周齒具有周齒前刀面，所述倒角齒前刀面、端齒前刀面和周齒前刀面相互連接。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述倒角齒前刀面為平面。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述倒角齒的起始處S的徑向前角為β1，終止處T的徑向前角β2，β1與β2均為正值。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述端齒具有端齒容屑槽，所述端齒容屑槽、倒角容屑槽以及螺旋排屑槽相通，且三者光滑相連。
[0014]作為上述技術方案的進一步改進，所述倒角容屑槽的深度為h1，h1的范圍為0.11D～0.13D。
[0015]作為上述技術方案的進一步改進，所述端齒具有端齒第一后刀面和端齒第二后刀面，端齒第一后刀面的后角為δ1，端齒第二后刀面的后角為δ2，δ1＜δ2。
[0016]作為上述技術方案的進一步改進，所述端齒的楔角為ψ，ψ≥60
°
。
[0017]作為上述技術方案的進一步改進，所述螺旋排屑槽的螺旋角為β，35
°
≤β≤60
°
。
[0018]與現有技術相比，本專利技術的優點在于：
[0019]本專利技術的大倒角成型面加工成型銑刀，將倒角齒做成了高度h≥0.1D的大倒角，通過在倒角齒上增加了獨立的倒角容屑槽，使得倒角齒具有超大的前角γ，具有切削輕快的特點，能一次完成大倒角成型面或根部為大倒角的方肩面的高效加工，加工表面無振紋、毛刺，特別適合薄壁件的加工。由于倒角齒槽底直徑較大，磨削倒角齒容屑槽時砂輪沉入深度較淺，保證了為獲得超大前角，磨槽砂輪必須偏擺很大角度的情況下，不會磨傷端齒的后刀面，從而保證倒角齒具有超大前角又具有高強度。
附圖說明
[0020]圖1是本專利技術的大倒角成型面加工成型銑刀的主視圖。
[0021]圖2是本專利技術的大倒角成型面加工成型銑刀的左視圖。
[0022]圖3是圖1中倒角齒的局部放大圖。
[0023]圖4是本專利技術中切削刃組的結構示意圖。
[0024]圖5是本專利技術中倒角齒的起始處和終止處徑向前角的示意圖。
[0025]圖6是圖2的P
?
P視圖。
[0026]圖7是本專利技術中切削部的端部的一種視角的立體結構示意圖。
[0027]圖8是本專利技術中切削部的端部的另一種視角的立體結構示意圖。
[0028]圖9是采用本專利技術的成型銑刀加工出的薄壁制件8的方肩面的示意圖。
[0029]圖10是采用本專利技術的成型銑刀加工出方肩面制件的根部倒角的示意圖。
[0030]圖中各標號表示：
[0031]1、柄部；2、切削部；3、端齒；31、端齒前刀面；32、端齒容屑槽；33、端齒第一后刀面；34、端齒第二后刀面；4、倒角齒；41、倒角齒前刀面；42、倒角容屑槽；5、螺旋周齒；51、周齒前刀面；6、螺旋排屑槽；7、圓弧刃；8、薄壁制件；81、平面、82、倒角面；9、方肩面制件；91、根部倒角。
具體實施方式
[0032]以下結合說明書附圖和具體實施例對本專利技術作進一步詳細說明。
[0033]本專利技術的大倒角成型面加工成型銑刀，所謂的大倒角是指倒角值比常規倒角值大得多，倒角齒高度h≥0.1D，常規的倒角銑刀倒角高度在0.05D以下。
[0034]如圖1至圖8所示，本實施例的大倒角成型面加工成型銑刀，包括切削部2和柄部1，切削部2包括多個切削刃組，切削刃組包括端齒3、倒角齒4和螺旋周齒5，端齒3設于切削部2的端面，螺旋周齒5設于切削部2的圓周面，倒角齒4連接于端齒3與螺旋周齒5之間，相鄰兩個螺旋周齒5之間設有一個螺旋排屑槽6，倒角齒4具有倒角容屑槽42，倒角容屑槽42與螺旋排屑槽6連通，切削部2的直徑為D，倒角齒4的高度為h，h≥0.1D，倒角齒4本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種大倒角成型面加工成型銑刀，其特征在于：包括切削部(2)和柄部(1)，所述切削部(2)包括多個切削刃組，所述切削刃組包括端齒(3)、倒角齒(4)和螺旋周齒(5)，所述端齒(3)設于切削部(2)的端面，所述螺旋周齒(5)設于切削部(2)的圓周面，所述倒角齒(4)連接于端齒(3)與螺旋周齒(5)之間，相鄰兩個螺旋周齒(5)之間設有一個螺旋排屑槽(6)，所述倒角齒(4)具有倒角容屑槽(42)，所述倒角容屑槽(42)與螺旋排屑槽(6)連通，所述切削部(2)的直徑為D，所述倒角齒(4)的高度為h，h≥0.1D，所述倒角齒(4)具有倒角齒前刀面(41)，所述倒角齒前刀面(41)的前角為γ，35
°
≤γ≤60
°
。2.根據權利要求1所述的大倒角成型面加工成型銑刀，其特征在于：所述倒角齒(4)通過圓弧刃(7)與螺旋周齒(5)光滑連接。3.根據權利要求1所述的大倒角成型面加工成型銑刀，其特征在于：所述端齒(3)具有端齒前刀面(31)，所述螺旋周齒(5)具有周齒前刀面(51)，所述倒角齒前刀面(41)、端齒前刀面(31)和周齒前刀面(51)相互連接。4.根據權利要求1所述的大倒角成型面加工成型銑刀，其特征在于：所述倒角齒前刀面(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：方曙璋，
申請(專利權)人：株洲鉆石切削刀具股份有限公司，
類型：發明
國別省市：