本發(fā)明專利技術(shù)涉及鐳雕助劑生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫鐳雕助劑及專用生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝。為了解決隨放置冷卻時間的延長，改性阻燃劑的硬度逐漸變大，可塑性降低，影響后期的鐳雕助劑攪拌合成時間的技術(shù)問題。本發(fā)明專利技術(shù)提供了這樣一種耐高溫鐳雕助劑專用生產(chǎn)設(shè)備，包括有中部支架和風(fēng)道輸送單元等；中部支架的中側(cè)連接風(fēng)道輸送單元。在本發(fā)明專利技術(shù)中，通過將改性阻燃劑的生產(chǎn)線，與鐳雕助劑的生產(chǎn)線相合并，并通過在改性阻燃劑上粘附冷卻液，保持改性阻燃劑的軟化狀態(tài)，并將其切粒后投入至鐳雕助劑的合成部件中，實現(xiàn)在縮短鐳雕助劑的原料合成和填載時間同時，減少對改性阻燃劑的打碎和混合時間，提高鐳雕助劑的生產(chǎn)效率。提高鐳雕助劑的生產(chǎn)效率。提高鐳雕助劑的生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種耐高溫鐳雕助劑及專用生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及鐳雕助劑生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐高溫鐳雕助劑及專用生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝。
技術(shù)介紹
[0002]作為鐳雕助劑中重要的生產(chǎn)原料，改性阻燃劑是防止雕刻材料在進(jìn)行鐳射雕刻工作中，受高溫下出現(xiàn)意外著火的有效成分，因此在鐳雕助劑的生產(chǎn)中，需要加入大量的改性阻燃劑提高鐳雕助劑的耐高溫性能，從而提高用該鐳雕助劑加工得到的雕刻材料的鐳雕高應(yīng)用性能。
[0003]在鐳雕助劑的生產(chǎn)過程中，為避免改性阻燃劑表面殘留的馬來酸酐液體遇水分解，需要將擠出的改性阻燃劑表面液體烘干，并對改性阻燃劑進(jìn)行切粒處理，將改性阻燃劑分切成阻燃顆粒，方便在后期的鐳雕助劑攪拌合成工作中，阻燃顆粒能夠與其余原料高效的相混合，由于生產(chǎn)得到的改性阻燃劑在完成烘干處理后，并且在從改性阻燃劑生產(chǎn)線轉(zhuǎn)運(yùn)至鐳雕助劑的生產(chǎn)線過程中，隨放置冷卻時間的延長，改性阻燃劑的硬度逐漸變大，遠(yuǎn)不如剛從擠出機(jī)中擠出時的可塑性強(qiáng)，導(dǎo)致在后期鐳雕助劑攪拌合成的工作中，需要耗費(fèi)大量的時間使用高速混合機(jī)，對改性阻燃劑進(jìn)行打碎、以及與其他原料進(jìn)行混合處理，影響鐳雕助劑的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]為了克服隨放置冷卻時間的延長，改性阻燃劑的硬度逐漸變大，可塑性降低，影響后期的鐳雕助劑攪拌合成時間的缺點(diǎn)，本專利技術(shù)提供一種耐高溫鐳雕助劑及專用生產(chǎn)設(shè)備和加工工藝。
[0005]技術(shù)方案：本專利技術(shù)提供一種耐高溫鐳雕助劑，按重量記數(shù)分為以下成分：
[0006]弱酸：50份；
[0007]改性阻燃劑：20份；
[0008]無機(jī)金屬氧化物：10份；
[0009]滑石粉：1份；
[0010]抗氧劑：0.5份；
[0011]其中：改性阻燃劑的合成成分，按聚丙烯：氮元素改性阻燃劑：馬來酸酐：
[0012]鈦白粉，為60:5:3:0.5的重量記數(shù)比合成。
[0013]一種耐高溫鐳雕助劑專用生產(chǎn)設(shè)備，包括有液冷傳送單元、風(fēng)道輸送單元、撕口切粒單元、左部底架、擠出機(jī)件、右部底架、攪拌機(jī)件、中部支架和頂部支架；左部底架的上側(cè)固接有擠出機(jī)件；左部底架的右側(cè)固接有右部底架；右部底架的左側(cè)固接有攪拌機(jī)件；右部底架的上側(cè)固接有中部支架；中部支架的上側(cè)固接有頂部支架；左部底架與頂部支架之間連接有能夠保持改性阻燃劑表面粘附有大量液體的液冷傳送單元；中部支架的中側(cè)連接有能夠在保證改性阻燃劑處于潮濕狀態(tài)下，風(fēng)干改性阻燃劑表面水分的風(fēng)道輸送單元；風(fēng)道
輸送單元連接攪拌機(jī)件；中部支架的上側(cè)連接有能夠分切改性阻燃劑顆粒，并撕裂改性阻燃劑表面的撕口切粒單元。
[0014]作為上述方案的改進(jìn)，液冷傳送單元包括有第一固定架、第一傳送輥、第二傳送輥、第一電動輥體、第一傳動輪、液冷盤、輸料斜板和第二電動輥體；左部底架上側(cè)的右部固接有第一固定架；第一固定架的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一傳送輥；頂部支架上側(cè)的左部轉(zhuǎn)動連接有第二傳送輥；頂部支架上側(cè)的中部連接有第一電動輥體；第一傳送輥、第二傳送輥和第一電動輥體的后端，各固接有一個第一傳動輪；三個第一傳動輪之間，繞設(shè)有同一根傳動皮帶；第一固定架和頂部支架之間，固接有液冷盤；頂部支架上側(cè)的右部固接有輸料斜板；頂部支架的右側(cè)連接有第二電動輥體。
[0015]作為上述方案的改進(jìn)，第一傳送輥、第二傳送輥、第一電動輥體和第二電動輥體的外側(cè)面，均開設(shè)有若干道傳送槽。
[0016]作為上述方案的改進(jìn)，風(fēng)道輸送單元包括有鼓風(fēng)機(jī)、U型通風(fēng)道、輸粒直板和輸粒管；中部支架的后側(cè)固接有鼓風(fēng)機(jī)；中部支架的中側(cè)固接有U型通風(fēng)道；鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口接通U型通風(fēng)道右側(cè)的后部；中部支架的右側(cè)固接有輸粒直板；輸粒直板接通U型通風(fēng)道右側(cè)的上部；U型通風(fēng)道的左側(cè)與攪拌機(jī)件之間，接通有輸粒管；輸粒直板的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干道輸粒槽。
[0017]作為上述方案的改進(jìn)，撕口切粒單元包括有驅(qū)動馬達(dá)、第二傳動輪、轉(zhuǎn)動軸、第三傳動輪、切刀盤、轉(zhuǎn)盤、傳動桿、滑動塊、固定桿和刮刀；中部支架內(nèi)頂側(cè)的右部連接有驅(qū)動馬達(dá)；驅(qū)動馬達(dá)的上部輸出軸固接有第二傳動輪和轉(zhuǎn)盤；中部支架上側(cè)的中部轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸；轉(zhuǎn)動軸的下側(cè)固接有第三傳動輪；第二傳動輪與第三傳動輪之間繞設(shè)有傳動皮帶；轉(zhuǎn)動軸的中側(cè)固接有切刀盤；轉(zhuǎn)盤上側(cè)的外邊沿通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有傳動桿；中部支架上側(cè)的右部滑動連接有兩個滑動塊；兩個滑動塊的上側(cè)之間固接有固定桿；固定桿的右側(cè)固接有若干個刮刀。
[0018]作為上述方案的改進(jìn)，輸粒直板的上側(cè)開設(shè)有一道與切刀盤的切刀片相對應(yīng)的上部切槽。
[0019]作為上述方案的改進(jìn)，輸粒直板的上側(cè)開設(shè)有若干道與刮刀的刮片相對應(yīng)的下部切槽，下部切槽位于上部切槽的下方，并且每個刮刀分別位于相鄰的一個下部切槽內(nèi)側(cè)。
[0020]作為上述方案的改進(jìn)，還包括有輔助液冷單元，右部底架和頂部支架上還設(shè)有輔助液冷單元，輔助液冷單元包括有液體輸送機(jī)件、儲液管、輸液管和噴液頭；右部底架上側(cè)的前部固接有液體輸送機(jī)件；頂部支架的右側(cè)固接有儲液管；液體輸送機(jī)件與儲液管之間，接通有輸液管；儲液管的下側(cè)接通有若干個噴液頭。
[0021]一種耐高溫鐳雕助劑的加工工藝，包括以下工作步驟：
[0022]S1：改性阻燃劑合成，將重量記數(shù)比為60:5:3:0.5的聚丙烯、氮元素改性阻燃劑、馬來酸酐和鈦白粉，投入擠出機(jī)中進(jìn)行混合擠出處理；
[0023]S2：冷卻輸送，將擠出機(jī)中擠出的長條狀改性阻燃劑，導(dǎo)入至冷卻液中，在冷卻液的侵蝕下保持軟化狀態(tài)，并隨輸送輥體進(jìn)入分切部件中；
[0024]S3：濕態(tài)切粒，從冷卻液中出來的長條狀改性阻燃劑，其表面粘附有大量的冷卻液，長條狀改性阻燃劑在被導(dǎo)入分切部件中時，由分切部件將被冷卻液沾濕的長條狀改性阻燃劑，分切為阻燃顆粒，同時由切割部件在長條狀改性阻燃劑的側(cè)面往復(fù)切割出若干道
刻槽，同時阻燃劑表面的部分冷卻液轉(zhuǎn)移至分切部件的刀片上；
[0025]S4：風(fēng)干輸送，被分切出的阻燃顆粒，掉入通風(fēng)管道內(nèi)，通風(fēng)管道將阻燃顆粒表面殘留的冷卻液風(fēng)干，并將風(fēng)干后的阻燃顆粒輸送至攪拌部件中；
[0026]S5：攪拌混合，阻燃顆粒，與弱酸、無機(jī)金屬氧化物、滑石粉和抗氧劑這些其余原料，按4:10:2:0.2:0.1的重量記數(shù)比，在攪拌部件中進(jìn)行混合攪拌工作，生產(chǎn)得到耐高溫鐳雕助劑。
[0027]有益效果：在本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案中，通過將改性阻燃劑的生產(chǎn)線，與鐳雕助劑的生產(chǎn)線相合并，并在進(jìn)行改性阻燃劑的生產(chǎn)過程中，將改性阻燃劑表面殘留的相容劑風(fēng)干的同時，通過在改性阻燃劑上粘附冷卻液，保持改性阻燃劑的軟化狀態(tài)，并將其切粒后投入至鐳雕助劑的合成部件中，實現(xiàn)在縮短鐳雕助劑的原料合成和填載時間同時，減少對改性阻燃劑的打碎和混合時間，提高鐳雕助劑的生產(chǎn)效率，從而解決隨放置冷卻時間的延長，改性阻燃劑的硬度逐漸變大，可塑性降低，影響后期的鐳雕助劑攪拌合成時間的技術(shù)問題，另外在將保持軟化狀態(tài)的改性阻燃劑，切粒投入至鐳雕助劑的合成部件中同時，將改性阻燃劑上粘附的冷卻液轉(zhuǎn)移至切刀上，避免冷卻液進(jìn)入鐳雕助劑的合成部本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐高溫鐳雕助劑，其特征在于，按重量記數(shù)分為以下成分：弱酸：50份；改性阻燃劑：20份；無機(jī)金屬氧化物：10份；滑石粉：1份；抗氧劑：0.5份；其中：改性阻燃劑的合成成分，按聚丙烯：氮元素改性阻燃劑：馬來酸酐：鈦白粉，為60:5:3:0.5的重量記數(shù)比合成。2.一種耐高溫鐳雕助劑專用生產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備用于生產(chǎn)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫鐳雕助劑，包括有左部底架(1)、擠出機(jī)件(2)、右部底架(3)、攪拌機(jī)件(4)、中部支架(5)和頂部支架(6)；左部底架(1)的上側(cè)固接有擠出機(jī)件(2)；左部底架(1)的右側(cè)固接有右部底架(3)；右部底架(3)的左側(cè)固接有攪拌機(jī)件(4)；右部底架(3)的上側(cè)固接有中部支架(5)；中部支架(5)的上側(cè)固接有頂部支架(6)；其特征是，還包括有液冷傳送單元、風(fēng)道輸送單元和撕口切粒單元；左部底架(1)與頂部支架(6)之間連接有能夠保持改性阻燃劑表面粘附有大量液體的液冷傳送單元；中部支架(5)的中側(cè)連接有能夠在保證改性阻燃劑處于潮濕狀態(tài)下，風(fēng)干改性阻燃劑表面水分的風(fēng)道輸送單元；風(fēng)道輸送單元連接攪拌機(jī)件(4)；中部支架(5)的上側(cè)連接有能夠分切改性阻燃劑顆粒，并撕裂改性阻燃劑表面的撕口切粒單元。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種耐高溫鐳雕助劑專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，液冷傳送單元包括有第一固定架(101)、第一傳送輥(102)、第二傳送輥(103)、第一電動輥體(104)、第一傳動輪(105)、液冷盤(106)、輸料斜板(107)和第二電動輥體(108)；左部底架(1)上側(cè)的右部固接有第一固定架(101)；第一固定架(101)的上側(cè)轉(zhuǎn)動連接有第一傳送輥(102)；頂部支架(6)上側(cè)的左部轉(zhuǎn)動連接有第二傳送輥(103)；頂部支架(6)上側(cè)的中部連接有第一電動輥體(104)；第一傳送輥(102)、第二傳送輥(103)和第一電動輥體(104)的后端，各固接有一個第一傳動輪(105)；三個第一傳動輪(105)之間，繞設(shè)有同一根傳動皮帶；第一固定架(101)和頂部支架(6)之間，固接有液冷盤(106)；頂部支架(6)上側(cè)的右部固接有輸料斜板(107)；頂部支架(6)的右側(cè)連接有第二電動輥體(108)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種耐高溫鐳雕助劑專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，第一傳送輥(102)、第二傳送輥(103)、第一電動輥體(104)和第二電動輥體(108)的外側(cè)面，均開設(shè)有若干道傳送槽。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種耐高溫鐳雕助劑專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，風(fēng)道輸送單元包括有鼓風(fēng)機(jī)(201)、U型通風(fēng)道(202)、輸粒直板(203)和輸粒管(204)；中部支架(5)的后側(cè)固接有鼓風(fēng)機(jī)(201)；中部支架(5)的中側(cè)固接有U型通風(fēng)道(202)；鼓風(fēng)機(jī)(201)的出風(fēng)口接通U型通風(fēng)道(202)右側(cè)的后部；中部支架(5)的右側(cè)固接有輸粒直板(203)；輸粒直板(203)接通U型通風(fēng)道(202)右側(cè)的上部；U型通風(fēng)道(202)的左側(cè)與攪拌機(jī)件(4)之間，接通有輸粒管(204)；輸粒直板(203)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有若干道輸粒槽(203a)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐高溫鐳雕助劑專用生產(chǎn)設(shè)備，其特征是，撕口切粒單元包括有驅(qū)動馬達(dá)(301...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃衍和，賴美英，丁雙賀，黃毛毛，
申請(專利權(quán))人：佛山市南海和琦潤高分子材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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