一種檳榔專用復(fù)合酶及制備方法、檳榔軟化方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)提供一種檳榔專用復(fù)合酶及制備方法、檳榔軟化方法，檳榔專用復(fù)合酶包括如下重量百分比的組分：單寧酶15%

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種檳榔專用復(fù)合酶及制備方法、檳榔軟化方法


[0001]本專利技術(shù)涉及檳榔生產(chǎn)
，尤其與一種檳榔專用復(fù)合酶及制備方法、檳榔軟化方法相關(guān)。

技術(shù)介紹

[0002]檳榔有提神醒腦、緩解疲勞、化痰止咳、解酒排毒、促進消化液分泌等保健作用和殺蟲、消積、下氣、行水、截瘧等藥用作用；檳榔加工需由新鮮檳榔經(jīng)煙熏烘干或風干后制成干果，被業(yè)內(nèi)稱為煙果檳榔或青果檳榔，因含水量低，纖維結(jié)構(gòu)致密，長期嚼食易磨損牙齒，刺傷口腔黏膜，引起口腔病變甚至癌變；因此加工過程中需要對檳榔纖維進行軟化處理，傳統(tǒng)的處理方法主要是物理法和化學法，比如：水浸泡、蒸煮、NaOH處理、微波處理等使檳榔纖維分散、疏松，但傳統(tǒng)方法處理效果往往不佳，導(dǎo)致成品仍然較硬，且會造成檳榔有效成分的大量流失或破壞，影響口感和風味，還會有化學試劑殘留等潛在風險，近年來開始有部分企業(yè)嘗試用生物酶的方法對檳榔進行處理，但均是以纖維素酶和半纖維素酶為主，通過對檳榔纖維結(jié)構(gòu)的破壞達到軟化效果，會導(dǎo)致纖維碎渣化，影響成品咀嚼體驗及外觀完整性，同時現(xiàn)有酶處理方案均是在傳統(tǒng)工藝的發(fā)籽階段與香味劑、甜味劑、涼味劑等其它輔料一起添加，沒有專門的酶處理及滅活工藝，不但會影響酶處理的效果，還會影響其它輔料的效果，并且在后續(xù)加工及成品儲存、銷售過程中對檳榔結(jié)構(gòu)持續(xù)作用，進一步損害成品外觀、口感和品質(zhì)；此外檳榔中還含有大量單寧類和苦味蛋白質(zhì)，是造成咀嚼苦澀感的主要原因，目前在檳榔加工行業(yè)尚無明確實施的解決方案。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]針對上述相關(guān)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本申請?zhí)峁┮环N檳榔專用復(fù)合酶及制備方法、檳榔軟化方法，與傳統(tǒng)方法相比，不需要使用堿處理，減少了化學物質(zhì)的危害，更加綠色健康，檳榔在顯著軟化的同時充分保持了果體的完整性及漿汁感，更明顯降低了產(chǎn)品的苦澀感，改善了產(chǎn)品口感和風味，并且提高了成品的儲存穩(wěn)定性，進一步提升了產(chǎn)品品質(zhì)，具有較強的實用性。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)采用以下技術(shù)：一種檳榔專用復(fù)合酶，包括如下重量百分比的組分：單寧酶15%
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20%、氨肽酶15%
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20%、中性蛋白酶10%
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15%、纖維素酶10%
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15%、木聚糖酶10%
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15%、漆酶10%
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15%、甘露聚糖酶5%
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10%、果膠裂解酶5%
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10%。
[0005]進一步地，各種單酶的組分為單寧酶18%、氨肽酶17%、中性蛋白酶13%、纖維素酶12%、木聚糖酶10%、漆酶10%、甘露聚糖酶10%、果膠裂解酶10%。
[0006]進一步地，各種單酶的組分為單寧酶20%、氨肽酶15%、中性蛋白酶10%、纖維素酶15%、木聚糖酶15%、漆酶12%、甘露聚糖酶8%、果膠裂解酶5%。
[0007]一種檳榔專用復(fù)合酶的制備方法，包括以下步驟：S1、將如上所述的檳榔專用復(fù)合酶的各種組分分別進行前處理；
S2、將步驟S1中的各種單酶分別進行微濾膜過濾；S3、將經(jīng)過過濾的各種單酶按照單寧酶15%
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20%、氨肽酶15%
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20%、中性蛋白酶10%
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15%、纖維素酶10%
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15%、木聚糖酶10%
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15%、漆酶10%
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15%、甘露聚糖酶5%
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10%、果膠裂解酶5%
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10%的重量比例放入自動混合機中進行混合；S4、將步驟S3中混合完成的復(fù)合酶進行精濾膜過濾，然后定量灌裝。
[0008]進一步地，步驟S3中使用的自動混合機包括：罐體和攪拌組件；罐體呈半球形，且安裝于支撐架上，攪拌組件包括第一攪拌單元和第二攪拌單元，第一攪拌單元穿設(shè)于罐體底部，第二攪拌單元設(shè)于罐體上方，用于對罐體內(nèi)的各種單酶進行攪拌混合，罐體上方還設(shè)有防塵蓋，防止雜質(zhì)進入到罐體內(nèi)。
[0009]進一步地，第一攪拌單元包括第一轉(zhuǎn)軸，罐體中心設(shè)有凸臺，凸臺中心設(shè)有貫穿的通孔，第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于通孔中，第一轉(zhuǎn)軸一端連接電機，電機固定在支撐架上，第一轉(zhuǎn)軸另一端設(shè)有圓臺，圓臺抵接到凸臺的端面，且圓臺的直徑和凸臺的直徑相同，圓臺沿圓周方向設(shè)有多個間隔均勻的第一槳葉，且第一槳葉的底面與罐體相接觸。
[0010]進一步地，第二攪拌單元包括第二轉(zhuǎn)軸，支撐架上端面設(shè)有支架，第二轉(zhuǎn)軸穿設(shè)于支架中心，且第二轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有卡銷，第一轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有第一凹部，第二轉(zhuǎn)軸下端穿設(shè)于第一凹部中，第一凹部底部設(shè)有卡槽，卡銷與卡槽配合，第二轉(zhuǎn)軸側(cè)面沿圓周方向設(shè)有多個第二槳葉，且第二槳葉與第一槳葉之間具有預(yù)定距離，第二轉(zhuǎn)軸上端設(shè)有第二凹部，支架上設(shè)有限位部，限位部中心穿設(shè)于第二凹部中，且限位部下端面四角設(shè)有螺桿，螺桿穿設(shè)于支架中，且通過螺母固定。
[0011]進一步地，防塵蓋包括內(nèi)殼和外殼，內(nèi)殼和外殼均呈四分之一球形，外殼固定在支撐架上表面的一側(cè)，內(nèi)殼可轉(zhuǎn)動的設(shè)于外殼內(nèi)部，支撐架上表面另一側(cè)設(shè)有卡環(huán)，應(yīng)用時，內(nèi)殼一側(cè)設(shè)有卡環(huán)中。
[0012]一種檳榔軟化方法，包括以下步驟：S1、將檳榔干果加入清水中并煮沸30
?
45min，然后清洗；S2、按檳榔干果重量的0.1
?
0.2
‰
加入如上所述的檳榔專用復(fù)合酶或如一種檳榔專用復(fù)合酶的制備方法所制得的專用復(fù)合酶，以及適量溫水進行反應(yīng)；S3、反應(yīng)結(jié)束后，將步驟S2中制備的檳榔置于沸水中蒸/煮5
?
10min，對檳榔專用復(fù)合酶進行滅活；S4、再將蒸/煮后的檳榔進行發(fā)制等后續(xù)加工，發(fā)制時間減少一半（由常規(guī)的44h
?
52h縮短為22h
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26h）。
[0013]進一步地，步驟S2中專用復(fù)合酶與溫水的比例為1.5:10
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2:10，反應(yīng)溫度40℃
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45℃，反應(yīng)時間14h
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16h。
[0014]進一步地，步驟S4中發(fā)制時間22
?
26h，發(fā)制溫度40℃
?
45℃。
[0015]本專利技術(shù)有益效果在于：與傳統(tǒng)方法相比，不需要使用堿處理，減少了化學物質(zhì)的危害，更加綠色健康；與現(xiàn)有復(fù)合酶配方相比，充分考慮了檳榔組織結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性及不同單酶之間的協(xié)同作用：通過適量的纖維素酶達到疏松而不破壞檳榔纖維的效果；通過漆酶達到降解木質(zhì)素從而降低檳榔硬度的效果；通過木聚糖酶打斷纖維素與木質(zhì)素的連接，從而促進纖維素酶和漆酶與底物的接觸反應(yīng)；利用單寧酶降解澀味物質(zhì)；利用中性蛋白酶對大分子蛋白質(zhì)
進行初步分解后再通過氨肽酶特異性的去除其中的苦味肽；此外，木聚糖酶、甘露聚糖酶、果膠酶等在協(xié)同纖維疏松的同時還將非水溶性多糖大分子降解為水溶性多糖，提高了黏度和吸水性，減少了檳榔內(nèi)容物的流失，豐富了檳榔的漿汁感；與現(xiàn)有酶處理工藝相比，設(shè)計了專門的酶處理及滅活工序，既提高了酶反應(yīng)的效率，又避免了持續(xù)反應(yīng)導(dǎo)致對檳榔結(jié)構(gòu)及其它加工輔料的過度破壞；通本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種檳榔專用復(fù)合酶，其特征在于，包括如下重量百分比的組分：單寧酶15%
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20%、氨肽酶15%
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20%、中性蛋白酶10%
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15%、纖維素酶10%
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15%、木聚糖酶10%
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15%、漆酶10%
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15%、甘露聚糖酶5%
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10%、果膠裂解酶5%
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10%。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔專用復(fù)合酶，其特征在于，各種單酶的組分為單寧酶18%、氨肽酶17%、中性蛋白酶13%、纖維素酶12%、木聚糖酶10%、漆酶10%、甘露聚糖酶10%、果膠裂解酶10%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的檳榔專用復(fù)合酶，其特征在于，各種單酶的組分為單寧酶20%、氨肽酶15%、中性蛋白酶10%、纖維素酶15%、木聚糖酶15%、漆酶12%、甘露聚糖酶8%、果膠裂解酶5%。4.一種如權(quán)利要求1~3中任意一項所述的檳榔專用復(fù)合酶的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：S1、對各組組分分別進行前處理；S2、將步驟S1中的各種單酶分別進行微濾膜過濾；S3、將經(jīng)過過濾的各種單酶按照單寧酶15%
?
20%、氨肽酶15%
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20%、中性蛋白酶10%
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15%、纖維素酶10%
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：徐柯，鄭星，楊洵，
申請(專利權(quán))人：金堂佰信維科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：