一種激光熔覆機床制造技術

本實用新型專利技術提供了一種激光熔覆機床，包括變位器主動端、卡盤、移動托輥、變位器從動端、激光熔覆頭、三軸移動機構，還包括電控系統，電控系統包括控制終端、PLC控制器，控制終端與PLC控制器連接，PLC控制器與變位器主動端連接，PLC控制器與三軸移動機構連接，PLC控制器與激光熔覆頭連接。通過PLC控制器同步控制變位器主動端、激光熔覆頭、三軸移動機構，從而使得卡盤的運動狀態能夠與激光熔覆頭的位置和運行狀態相匹配，從而提高焊接精度和焊接效果；通過控制終端控制激光熔覆機床，使機床的操作控制更加方便。操作控制更加方便。操作控制更加方便。

【技術實現步驟摘要】
一種激光熔覆機床


[0001]本技術涉及激光熔覆焊接
，具體涉及一種激光熔覆機床。

技術介紹

[0002]現有的激光熔覆加工設備需要使工件卡盤與激光器同時運行，例如文獻CN207072972U公開了一種激光熔覆加工機床，包括機床基座以及在機床基座上相對設置的工件夾持部和工件頂緊部，所述工件夾持部上安裝有具有多個卡爪的卡盤，所述工件頂緊部安裝有用于頂緊工件的錐頂，其特殊之處在于，所述激光熔覆加工機床還包括彈簧裝置，所述彈簧裝置設置在所述多個卡爪圍成的空間中，并且所述彈簧裝置的一端固定在卡盤端面上，另一端在加工時與工件接觸。該激光熔覆加工機床能夠在激光熔覆加工過程中減少工件加熱膨脹之后的軸向約束，從而有效地減小激光熔覆過程中工件的不可逆熱變形。但是，上述技術方案未將卡盤與激光器一同控制，焊接時的操控難度較大。

技術實現思路

[0003]針對現有技術存在的操作難度大的問題，本技術提供了一種激光熔覆機床。
[0004]為了實現上述目的，本技術所采用的技術方案如下：一種激光熔覆機床，包括變位器主動端、卡盤、移動托輥、變位器從動端、激光熔覆頭、三軸移動機構，所述卡盤設置于所述變位器主動端，所述變位器主動端驅動所述卡盤旋轉，所述變位器從動端設置于所述變位器主動端的靠近所述卡盤一側，所述移動托輥設置于所述變位器主動端與所述變位器從動端之間，所述激光熔覆頭裝配于所述三軸移動機構的移動端并靠近所述卡盤，其特征在于：所述激光熔覆機床還包括電控系統，所述電控系統包括控制終端、PLC控制器，所述控制終端與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器與所述變位器主動端連接，所述PLC控制器與所述三軸移動機構連接，所述PLC控制器與所述激光熔覆頭連接。
[0005]所述激光熔覆機床還包括激光發生器、送粉裝置，所述激光發生器與所述激光熔覆頭連接，所述送粉裝置與所述激光熔覆頭連接，所述激光發生器、送粉裝置分別與所述PLC控制器連接。
[0006]所述激光熔覆機床還包括底座，所述變位器主動端、變位器從動端固定設置于所述底座，所述移動托輥裝配于所述底座，所述移動托輥在所述底座上移動，所述三軸移動機構的固定端固定設置于所述底座。
[0007]所述底座設置有至少兩條滑道，至少兩條所述滑道并排設置，所述移動托輥與所述滑道滑動連接。
[0008]所述滑道的方向與所述卡盤的軸向相平行。
[0009]所述電控系統裝配于所述變位器主動端。
[0010]所述控制終端為觸控屏。
[0011]本技術具有以下有益效果：通過PLC控制器同步控制變位器主動端、激光熔覆頭、三軸移動機構，從而使得卡盤的運動狀態能夠與激光熔覆頭的位置和運行狀態相匹配，
從而提高焊接精度和焊接效果；通過控制終端控制激光熔覆機床，使機床的操作控制更加方便。
附圖說明
[0012]圖1為激光熔覆機床的一個實施例的整體結構示意圖。
[0013]圖中：1、變位器主動端；2、卡盤；3、移動托輥；4、變位器從動端；5、激光熔覆頭；6、三軸移動機構；7、激光發生器；8、送粉裝置；9、底座；10、電控系統。
具體實施方式
[0014]下面，結合附圖具體實施方式，對本技術作進一步描述。
[0015]需要說明的是，在不相沖突的前提下，以下所描述的各個實施例之間或各個技術特征之間可以任意組合形成新的實施例。
[0016]如圖1所示，一種激光熔覆機床，包括變位器主動端1、卡盤2、移動托輥3、變位器從動端4、激光熔覆頭5、三軸移動機構6，所述卡盤2設置于所述變位器主動端1，所述變位器主動端1驅動所述卡盤2旋轉，所述變位器從動端4設置于所述變位器主動端1的靠近所述卡盤2一側，所述移動托輥3設置于所述變位器主動端1與所述變位器從動端4之間，所述激光熔覆頭5裝配于所述三軸移動機構6的移動端并靠近所述卡盤2，其特征在于：所述激光熔覆機床還包括電控系統10，所述電控系統10包括控制終端、PLC控制器，所述控制終端與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器與所述變位器主動端1連接，所述PLC控制器與所述三軸移動機構6連接，所述PLC控制器與所述激光熔覆頭5連接。
[0017]在本實施例中，所述控制終端與所述PLC控制器電連接，所述PLC控制器與所述變位器主動端1電連接，所述PLC控制器與所述三軸移動機構6電連接，所述PLC控制器與所述激光熔覆頭5電連接。此外，可以預見的是，上述電連接可以根據實際情況和需求更改為其他類型的連接，如在所述PLC控制器、變位器主動端1、三軸移動機構6、激光熔覆頭5分別連接于電源或動力源時，可以使用如下的連接方式：所述控制終端與所述PLC控制器通訊連接，所述PLC控制器與所述變位器主動端1通訊連接，所述PLC控制器與所述三軸移動機構6通訊連接，所述PLC控制器與所述激光熔覆頭5通訊連接。進一步地，還可以使用上述機構間的傳動連接來實現機構或裝置之間的控制，例如PLC控制器驅動可動原件的打開與關閉來控制與PLC控制器連接的裝置或部件。
[0018]通過PLC控制器同步控制變位器主動端1、激光熔覆頭5、三軸移動機構6，從而使得卡盤2的運動狀態能夠與激光熔覆頭5的位置和運行狀態相匹配，從而提高焊接精度和焊接效果；通過控制終端輸入輸出控制參數，進而通過PLC控制器調整卡盤2轉速、三軸移動機構6的移動和位姿、激光熔覆頭5的位姿，通過控制終端控制激光熔覆機床，使機床的操作控制更加方便。
[0019]所述激光熔覆機床還包括激光發生器7、送粉裝置8，所述激光發生器7與所述激光熔覆頭5連接，所述送粉裝置8與所述激光熔覆頭連接，所述激光發生器7、送粉裝置8分別與所述PLC控制器連接。在所述激光發生器7、送粉裝置8分別連接有電源或驅動模塊時，所述PLC控制器與所述激光發生器7、送粉裝置8可以采用通訊連接；作為另一種替代方案，還可以通過PLC控制器驅動可動原件的打開與關閉來控制所述激光發生器7、送粉裝置8。
[0020]所述激光熔覆機床還包括底座9，所述變位器主動端1、變位器從動端4固定設置于所述底座9，所述移動托輥3裝配于所述底座9，所述移動托輥3在所述底座9上移動，所述三軸移動機構6的固定端固定設置于所述底座9。
[0021]所述底座9設置有至少兩條滑道，至少兩條所述滑道并排設置，所述移動托輥3與所述滑道滑動連接。在本實施例中，優選為兩條滑道。
[0022]所述滑道的方向與所述卡盤2的軸向相平行。所述移動托輥3的支撐部的長度范圍為100
?
200mm。所述卡盤2為三爪卡盤，所述三爪卡盤為中空形式。
[0023]所述電控系統10裝配于所述變位器主動端1。
[0024]所述控制終端為觸控屏。
[0025]以上技術特征構成了本技術的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據實際需要增減非必要技術特征，來滿足不同情況的需要。
[0026]最后應當說明的是，以上內容僅用以說明本技術的技術方案，而非對本本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種激光熔覆機床，包括變位器主動端、卡盤、移動托輥、變位器從動端、激光熔覆頭、三軸移動機構，所述卡盤設置于所述變位器主動端，所述變位器主動端驅動所述卡盤旋轉，所述變位器從動端設置于所述變位器主動端的靠近所述卡盤一側，所述移動托輥設置于所述變位器主動端與所述變位器從動端之間，所述激光熔覆頭裝配于所述三軸移動機構的移動端并靠近所述卡盤，其特征在于：所述激光熔覆機床還包括電控系統，所述電控系統包括控制終端、PLC控制器，所述控制終端與所述PLC控制器連接，所述PLC控制器與所述變位器主動端連接，所述PLC控制器與所述三軸移動機構連接，所述PLC控制器與所述激光熔覆頭連接。2.如權利要求1所述的一種激光熔覆機床，其特征在于：所述激光熔覆機床還包括激光發生器、送粉裝置，所述激光發生器與所述激光熔覆頭連接，所述送...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李龍亮，鐘道清，劉維，葉梓輝，顏劍航，
申請(專利權)人：廣州松興電氣股份有限公司，
類型：新型
國別省市：