一種提高零件表面平面度的整體落料模具制造技術

本實用新型專利技術屬于模具設備技術領域，尤其為一種提高零件表面平面度的整體落料模具，包括底座，所述底座上表面的基板上安裝有可拆裝的下模座，所述底座四角部位處安裝的液壓伸縮桿的上端固定連接有頂板，所述頂板的下表面對應下模座滑動連接有可拆裝的上模座，所述基板上表面的兩側固定連接有減震墊板，所述減震墊板上均安裝有用于限定板材軌跡的板材限位組件，所述基板對應下模座處開設有用于定位下模座底部的定位腔。本實用新型專利技術通過設置可拆裝的上、下模座，可根據需求進行調整，同時設置針對于板材的限位組件，解決了現階段模具適配性不強，不能夠滿足不同型號零部件的加工以及加工零部件平面度不高的問題。零部件平面度不高的問題。零部件平面度不高的問題。

【技術實現步驟摘要】
一種提高零件表面平面度的整體落料模具


[0001]本技術涉及模具設備
，具體為一種提高零件表面平面度的整體落料模具。

技術介紹

[0002]將板料沿封閉輪廓線分離，將輪廓線以內的材料作為沖裁件的工序叫落料，完成落料工序的模具叫落料模，落料模具能夠根據不同需求實現零件的加工，由于晃動等因素容易影響加工零件表面的平面度，平面度受到影響會影響零件的后續使用，現階段的落料模具使用時主要存在著下列方面的不足。
[0003]1、首先，現階段的落料模具適配性不強，模座不能夠拆裝，導致一臺模具只能生產一種型號的零部件，通用性低，不能根據不同需求加工不同類型、型號的零部件，導致使用效果降低。
[0004]2、其次，現階段的落料模具使用時不能夠進行原料板材的定位，導致模具加工時板材容易晃動，進而容易形成毛面、凹痕等，影響零部件的加工質量。

技術實現思路

[0005](一)解決的技術問題
[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了一種提高零件表面平面度的整體落料模具，通過設置可拆裝的上、下模座，可根據需求進行調整，同時設置針對于板材的限位組件，解決了現階段模具適配性不強，不能夠滿足不同型號零部件的加工以及加工零部件平面度不高的問題。
[0007](二)技術方案。
[0008]本技術為了實現上述目的具體采用以下技術方案：
[0009]一種提高零件表面平面度的整體落料模具，包括底座，所述底座上表面的基板上安裝有可拆裝的下模座，所述底座四角部位處安裝的液壓伸縮桿的上端固定連接有頂板，所述頂板的下表面對應下模座滑動連接有可拆裝的上模座，所述基板上表面的兩側固定連接有減震墊板，所述減震墊板上均安裝有用于限定板材軌跡的板材限位組件。
[0010]進一步地，所述基板對應下模座處開設有用于定位下模座底部的定位腔，且定位腔上設置有用于進一步定位下模座底部的環形槽。
[0011]進一步地，所述基板上開設的螺孔內螺紋連接有用于固定下模座底部的螺桿。
[0012]進一步地，所述頂板對應上模座上部的T形滑塊處開設有用于滑動連接T形滑塊的T形軌道，且頂板上的螺紋孔內螺紋連接有用于固定T形滑塊的螺紋桿。
[0013]進一步地，所述板材限位組件包括固定在減震墊板上的L形板，且L形板頂部安裝的氣壓推桿的下端固定連接有用于限定板材軌跡的限位滾輪。
[0014]進一步地，所述減震墊板通過螺栓固定在基板上。
[0015](三)有益效果
[0016]與現有技術相比，本技術提供了一種提高零件表面平面度的整體落料模具，具備以下有益效果：
[0017]1、本技術，通過在基板的上部開設用于定位基板的定位腔和環形槽，并且在頂板的底部設置能夠滑動連接T形軌道，使用時下模座的底部對應插接在定位腔在，在對應的螺孔內旋入螺桿，實現對應下模座的定位，同時能夠在T形軌道內滑動連接上模座，通過螺紋桿的方式進行固定，因此實際使用時能夠根據需求安裝不同類型的上、下模座，以此滿足不同類型、型號零部件的加工要求，達到增加模具適配性，通用性的目的。
[0018]2、本技術，通過在下模座的兩側設置用于限定板材軌跡的板材限位組件，能夠實現板材運行時的定位處理，避免板材晃動，因此能夠降低板材因為晃動、不穩造成的平面度低的問題，繼而升級零部件表面的平面度，增強模具的加工質量。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的結構示意圖；
[0020]圖2為本技術中基板和頂板的結構示意圖；
[0021]圖3為本技術中上模座的結構示意圖；
[0022]圖4為本技術中板材限位組件的結構示意圖。
[0023]圖中：1、底座；2、基板；201、定位腔；202、環形槽；3、下模座；4、減震墊板；5、板材限位組件；501、L形板；502、氣壓推桿；503、限位滾輪；6、液壓伸縮桿；7、頂板；701、T形軌道；8、上模座；801、T形滑塊。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0025]實施例
[0026]如圖1－4所示，本技術一個實施例提出的一種提高零件表面平面度的整體落料模具，包括底座1，底座1上表面的基板2上安裝有可拆裝的下模座3，底座1四角部位處安裝的液壓伸縮桿6的上端固定連接有頂板7，頂板7的下表面對應下模座3滑動連接有可拆裝的上模座8，基板2上表面的兩側固定連接有減震墊板4，減震墊板4上均安裝有用于限定板材軌跡的板材限位組件5；綜上所述，使用時將待加工的板材安置在下模座3的上方，驅動液壓伸縮桿6工作，降低頂板7的高度，使得上模座8底部的頂針與板材接觸，配合下模座3完成板材零部件的成型，之后將加工好的零部件移出即可，本技術在底座1上表面的基板2上可拆裝的安裝下模座3，在頂板7的下表面對應下模座3滑動連接可拆裝的上模座8，下模座3和上模座8能夠可拆裝的安裝在基板2以及頂板7上，必要時可更換成不同類型的下模座3和上模座8，來滿足不同類型零件的加工要求，達到適配性高的目的，同時減震墊板4上均安裝有用于限定板材軌跡的板材限位組件5，板材限位組件5能夠進行原料板材的定位，降低加工時的晃動，進而減少毛邊，以此增強平面度。
[0027]如圖1和圖2所示，在一些實施例中，基板2對應下模座3處開設有用于定位下模座3
底部的定位腔201，且定位腔201上設置有用于進一步定位下模座3底部的環形槽202，使用時將下模座3的底部適配到定位腔201內，實現下模座3的定位，下模座3底部適配到定位腔201的部位為固定體型，滿足不同類型下模座3在定位腔201上的定位，該方式能夠實現下模座3的定位，便于其安裝固定。
[0028]如圖2所示，在一些實施例中，基板2上開設的螺孔內螺紋連接有用于固定下模座3底部的螺桿，使用時將下模座3底部適配到定位腔201之后，在螺孔桿旋入螺桿，通過螺桿的方式實現下模座3的固定，以此實現下模座3的固定的固定處理。
[0029]如圖1－3所示，在一些實施例中，頂板7對應上模座8上部的T形滑塊801處開設有用于滑動連接T形滑塊801的T形軌道701，且頂板7上的螺紋孔內螺紋連接有用于固定T形滑塊801的螺紋桿，使用時將上模座8上部的T形滑塊801對應滑動到頂板7的T形軌道701內，對應到頂板7的中間位置，進而在頂板7的螺紋孔內安裝螺紋桿，實現其固定，可根據不同需求安裝不同類型的上模座8，而上模座8頂部的T形滑塊801一定，可滿足其安裝，能夠適應不同型號零件的加工。
[0030]如圖1和圖4所示，在一些實施例中，板材限位組件5包括固定在減震墊板4上的L形板501，且L形板501頂部安裝的氣壓推桿502的下本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種提高零件表面平面度的整體落料模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面的基板(2)上安裝有可拆裝的下模座(3)，所述底座(1)四角部位處安裝的液壓伸縮桿(6)的上端固定連接有頂板(7)，所述頂板(7)的下表面對應下模座(3)滑動連接有可拆裝的上模座(8)，所述基板(2)上表面的兩側固定連接有減震墊板(4)，所述減震墊板(4)上均安裝有用于限定板材軌跡的板材限位組件(5)。2.根據權利要求1所述的一種提高零件表面平面度的整體落料模具，其特征在于：所述基板(2)對應下模座(3)處開設有用于定位下模座(3)底部的定位腔(201)，且定位腔(201)上設置有用于進一步定位下模座(3)底部的環形槽(202)。3.根據權利要求2所述的一種提高零件表面平面度的整體落料模具，其特征在于：所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾勇，
申請(專利權)人：東莞市科高精密科技有限公司，
類型：新型
國別省市：