本發明專利技術涉及一種全自動冷熱壓裝置，包括機架、壓料組件及壓燙組件，壓料組件用于固定待加工的工件，壓燙組件包括升降座、升降動力元件、轉軸、切換動力元件、熱壓板及冷壓板，升降動力元件安裝于機架，升降動力元件用于驅動升降座移動，轉軸轉動連接于升降座，轉軸的一端鉸接于切換動力元件，切換動力元件安裝于升降座，切換動力元件用于驅動轉軸轉動，熱壓板與冷壓板分別安裝于轉軸上。本全自動冷熱壓裝置通過將升降座帶動熱壓板或冷壓板靠近待加工的工件，完成熱壓或冷壓加工；通過切換動力元件帶動轉軸轉動，轉軸帶動熱壓板與冷壓板轉動，完成位置切換；本全自動冷熱壓裝置使用方便、高效。高效。高效。
【技術實現步驟摘要】
全自動冷熱壓裝置
[0001]本專利技術涉及壓燙
，特別是涉及一種全自動冷熱壓裝置。
技術介紹
[0002]目前，產品經熱壓機熱壓燙后，再人工轉移至冷壓機冷壓，確保壓燙牢度，水洗牢度穩定，提高整個產品的穩定性；但是，操作繁瑣，工人勞動強度大，生產效率低，而且，設備占用空間大。
技術實現思路
[0003]基于此，有必要針對上述問題，提供一種使用方便、高效的全自動冷熱壓裝置。
[0004]一種全自動冷熱壓裝置，包括機架、壓料組件及壓燙組件，所述壓料組件用于固定待加工的工件，所述壓燙組件包括升降座、升降動力元件、轉軸、切換動力元件、熱壓板及冷壓板，所述升降動力元件安裝于所述機架，所述升降動力元件用于驅動所述升降座移動，所述轉軸轉動連接于所述升降座，所述轉軸的一端鉸接于所述切換動力元件，所述切換動力元件安裝于所述升降座，所述切換動力元件用于驅動所述轉軸轉動，所述熱壓板與所述冷壓板分別安裝于所述轉軸上。
[0005]在其中一個實施例中，所述壓燙組件還包括連接軸，所述連接軸的一端固定連接所述轉軸，另一端鉸接于所述切換動力元件。
[0006]在其中一個實施例中，所述轉軸包括安裝部與兩個轉動部，所述熱壓板與所述冷壓板間隔設置于所述安裝部上，兩個所述轉動部分別連接所述安裝部的兩端，所述轉動部分別轉動連接所述升降座。
[0007]在其中一個實施例中，所述安裝部的橫截面呈矩形，所述熱壓板與所述冷壓板均可拆卸連接于所述安裝部的相鄰兩側。
[0008]在其中一個實施例中，所述壓燙組件包括導柱，所述導柱的一端連接所述升降座，另一端穿設所述機架。
[0009]在其中一個實施例中，所述壓料組件包括承載臺、壓塊及壓料動力元件，所述承載臺安裝于所述機架上，所述承載臺用于放置待加工的工件，所述壓塊與所述承載臺配合以固定所述待加工的工件，所述壓料動力元件用于驅動所述壓塊靠近或遠離所述承載臺。
[0010]在其中一個實施例中，還包括控制組件，所述控制組件包括顯示屏、溫控器及控制開關，所述顯示屏安裝于所述機架，所述溫控器用于控制所述熱壓板的加熱溫度，所述控制開關安裝于所述機架，所述控制開關用于控制所述壓料動力元件的運作。
[0011]在其中一個實施例中，還包括料倉組件，所述料倉組件包括底座、伸縮塊及調整件，所述底座安裝于所述承載臺的一側，所述伸縮塊滑設于所述底座，所述調整件安裝于所述底座，所述調整件用于驅動所述伸縮塊移動，所述底座與所述伸縮塊配合以存放待加工的輔料。
[0012]在其中一個實施例中，還包括送料組件，所述送料組件包括滑塊、橫移動力元件、
取料件及取料動力元件，所述橫移動力元件安裝于所述機架，所述橫移動力元件用于驅動所述滑塊移動，所述取料件用于將所述底座上的待加工的輔料傳送至所述承載臺，所述取料動力元件安裝于所述滑塊，所述取料動力元件用于驅動所述取料件升降。
[0013]在其中一個實施例中，所述機架包括固定架、抽屜、操作臺、置物臺及支架，所述抽屜滑設于所述固定架，所述操作臺安裝于所述固定架上，所述置物臺安裝于所述操作臺上，所述置物臺用于放置待加工的工件，所述支架安裝于所述操作臺上。
[0014]與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0015]本專利技術的全自動冷熱壓裝置通過將升降座帶動熱壓板或冷壓板靠近待加工的工件，完成熱壓或冷壓加工；通過切換動力元件帶動轉軸轉動，轉軸帶動熱壓板與冷壓板轉動，完成位置切換；本全自動冷熱壓裝置使用方便、高效。
附圖說明
[0016]圖1為本專利技術的一較佳實施例的全自動冷熱壓裝置的組裝結構示意圖；
[0017]圖2為圖1所示全自動冷熱壓裝置的局部示意圖；
[0018]圖3為圖2中壓料組件、料倉組件及送料組件的結構示意圖；
[0019]圖4為圖2中壓燙組件的結構示意圖，其中，冷壓板未展示。
[0020]附圖標注說明：
[0021]全自動冷熱壓裝置100；
[0022]機架10、固定架11、抽屜12、操作臺13、置物臺14、支架15、壓料組件20、承載臺21、壓塊22、壓料動力元件23、料倉組件30、底座31、伸縮塊32、調整件33、送料組件40、滑塊41、橫移動力元件42、取料動力元件43、取料件44；
[0023]壓燙組件50、升降座51、升降動力元件52、轉軸53、安裝部531、轉動部532、切換動力元件54、熱壓板55、冷壓板56、連接軸57、導柱58、控制組件60、顯示屏61、功能鍵62、溫控器63、控制開關64。
具體實施方式
[0024]為了便于理解本專利技術，下面將對本專利技術進行更全面的描述。但是，本專利技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本專利技術的公開內容的理解更加透徹全面。
[0025]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。當一個元件的數目被稱為有“多個”，它可以為兩個或兩個以上的任意數目。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。
[0026]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0027]請參閱圖1至圖4，為本專利技術一較佳實施方式的全自動冷熱壓裝置100，包括機架10
與壓燙組件50，壓燙組件50包括升降座51、升降動力元件52、轉軸53、切換動力元件54、熱壓板55及冷壓板56，本全自動冷熱壓裝置100通過將升降座51帶動熱壓板55或冷壓板56靠近待加工的工件，完成熱壓或冷壓加工；通過切換動力元件54帶動轉軸53轉動，轉軸53帶動熱壓板55與冷壓板56轉動，完成位置切換。
[0028]如圖1與圖2所示，在本實施例中，機架10包括固定架11、抽屜12、操作臺13、置物臺14及支架15，抽屜12滑設于固定架11，操作臺13安裝于固定架11上，置物臺14安裝于操作臺13上，置物臺14用于放置待加工的工件，支架15安裝于操作臺13上。
[0029]如圖2與圖3所示，全自動冷熱壓裝置100還包括壓料組件20，壓料組件20用于固定待加工的工件；壓料組件20包括承載臺21、壓塊22及壓料動力元件23，承載臺21安裝于操作臺13上，承載臺21用于放置待加工的工件，壓塊22與承載臺21配合以固定待加工的工件，壓料動力元件23安裝于操作臺13，壓料動力元件23用于驅動壓塊22靠近或遠離承載臺21；可選地，承載臺21與壓塊22均呈側放的“U”型，承載臺21安裝于置物臺14的一側，承載臺21與置物臺14配合用于本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種全自動冷熱壓裝置，其特征在于，包括機架、壓料組件及壓燙組件，所述壓料組件用于固定待加工的工件，所述壓燙組件包括升降座、升降動力元件、轉軸、切換動力元件、熱壓板及冷壓板，所述升降動力元件安裝于所述機架，所述升降動力元件用于驅動所述升降座移動，所述轉軸轉動連接于所述升降座，所述轉軸的一端鉸接于所述切換動力元件，所述切換動力元件安裝于所述升降座，所述切換動力元件用于驅動所述轉軸轉動，所述熱壓板與所述冷壓板分別安裝于所述轉軸上。2.根據權利要求1所述的全自動冷熱壓裝置，其特征在于，所述壓燙組件還包括連接軸，所述連接軸的一端固定連接所述轉軸，另一端鉸接于所述切換動力元件。3.根據權利要求2所述的全自動冷熱壓裝置，其特征在于，所述轉軸包括安裝部與兩個轉動部，所述熱壓板與所述冷壓板間隔設置于所述安裝部上，兩個所述轉動部分別連接所述安裝部的兩端，所述轉動部分別轉動連接所述升降座。4.根據權利要求3所述的全自動冷熱壓裝置，其特征在于，所述安裝部的橫截面呈矩形，所述熱壓板與所述冷壓板均可拆卸連接于所述安裝部的相鄰兩側。5.根據權利要求1所述的全自動冷熱壓裝置，其特征在于，所述壓燙組件包括導柱，所述導柱的一端連接所述升降座，另一端穿設所述機架。6.根據權利要求1所述的全自動冷熱壓裝置，其特征在于，所述壓料組件包括承載臺、壓塊及壓料動力元件，所述承載臺安裝于所述機架上，所述承載臺用于放置待加工的工件，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：肖和，
申請(專利權)人：福建肯陽科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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