一種立式余熱鍋爐制造技術

本實用新型專利技術屬于節能環保設備技術領域，具體涉及一種立式自然循環余熱鍋爐，包括爐體、三個板式換熱片各兩個隔板；隔板將爐體隔成了三個換熱腔，三個板式換熱片分別位于三個換熱腔內，第一板式換熱片和第二板式換熱片的底部以及第二板式換熱片和第三板式換熱片的上部焊接有連通管，第三板式換熱片的底部設有出水管；第一隔板的下部和第二隔板的上部分別設有下排煙管和上排煙管；第一換熱腔的頂部設有進煙管，第三換熱腔的下部設有出煙管，進煙管和出煙管之間焊接有旁通管，三個換熱腔的底部分別焊接有排灰管；進煙管、旁通管、出煙管和及排煙管上分別安裝有閥門。通過換熱腔將煙氣中的熱量與水進行熱交換，加熱后水可用于采暖或洗漱，經濟環保。經濟環保。經濟環保。

【技術實現步驟摘要】
一種立式余熱鍋爐


[0001]本技術屬于節能環保設備
，具體涉及一種立式余熱鍋爐。

技術介紹

[0002]燃燒產生的煙氣伴有大量的熱。若將煙氣的熱量通過水換熱后回收再利用，則會節約大量的能源。故此，設計一種節能環保的立式余熱鍋爐是十分必要的。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是提供一種節能環保的立式余熱鍋爐，該余熱鍋爐通過換熱腔將煙氣中的熱量與水進行熱交換，加熱后水可用于采暖或洗漱。結構簡單，設計合理，經濟環保，易于大規模地推廣和使用。
[0004]本技術采用的技術方案為：一種立式自然循環余熱鍋爐，所述余熱鍋爐包括爐體、第一板式換熱片、第二板式換熱片、第三板式換熱片、第一隔板和第二隔板；所述第一隔板和第二隔板將爐體隔成了第一換熱腔、第二換熱腔和第三換熱腔，第一板式換熱片、第二板式換熱片和第三板式換熱片分別位于第一換熱腔、第二換熱腔和第三換熱腔內，第一板式換熱片的上部焊接有進水管，第一板式換熱片和第二板式換熱片的底部以及第二板式換熱片和第三板式換熱片的上部分別通過連通管連通，第三板式換熱片的底部設有出水管；所述第一隔板的下部和第二隔板的上部分別設有下排煙管和上排煙管；所述第一換熱腔的頂部設有進煙管，第三換熱腔的下部設有出煙管，進煙管和出煙管之間焊接有旁通管，所述第一換熱腔、第二換熱腔和第三換熱腔的底部分別焊接有排灰管；所述進煙管、旁通管、出煙管和及排煙管上分別安裝有閥門；所述爐體的底部焊接有支撐腿。
[0005]進一步的，所述第一板式換熱片、第二板式換熱片和第三板式換熱片與爐體的底部之間分別焊接有支撐板。
[0006]進一步的，所述下排煙管和上排煙管分別穿過第一隔板和第二隔板后焊接在隔板上，且下排煙管和上排煙管的數量分別不少于3個。
[0007]進一步的，所述下排煙管與爐體底部之間的距離不小于50厘米。
[0008]進一步的，所述進煙管和出煙管的端部焊接有法蘭盤。
[0009]進一步的，所述爐體的外壁上包裹有保溫棉。
[0010]本技術的有益效果：提供了一種節能環保的立式余熱鍋爐，該余熱鍋爐通過換熱腔將煙氣中的熱量與水進行熱交換，加熱后水可用于采暖或洗漱。結構簡單，設計合理，經濟環保，易于大規模地推廣和使用。
附圖說明
[0011]圖1是實施例一的主視結構示意圖；
[0012]圖2是圖1中A
?
A的剖視圖。
具體實施方式
[0013]實施例一
[0014]參照圖1和圖2，一種立式自然循環余熱鍋爐，所述余熱鍋爐包括爐體1、第一板式換熱片7、第二板式換熱片12、第三板式換熱片14、第一隔板4和第二隔板13；所述第一隔板4和第二隔板13將爐體1隔成了第一換熱腔2、第二換熱腔3和第三換熱腔17，第一板式換熱片7、第二板式換熱片12和第三板式換熱片14分別位于第一換熱腔2、第二換熱腔3和第三換熱腔17內，第一板式換熱片7的上部焊接有進水管8，第一板式換熱片7和第二板式換熱片12的底部以及第二板式換熱片12和第三板式換熱片14的上部分別通過連通管6連通，第三板式換熱片14的底部設有出水管15；所述第一隔板4的下部和第二隔板13的上部分別設有下排煙管5和上排煙管11；所述第一換熱腔2的頂部設有進煙管9，第三換熱腔17的下部設有出煙管16，進煙管9和出煙管16之間焊接有旁通管10，所述第一換熱腔2、第二換熱腔3和第三換熱腔17的底部分別焊接有排灰管19；所述進煙管9、旁通管10、出煙管16和及排煙管19上分別安裝有閥門；所述爐體1的底部焊接有支撐腿19；所述第一板式換熱片7、第二板式換熱片12和第三板式換熱片14與爐體1的底部之間分別焊接有支撐板；所述下排煙管5和上排煙管11分別穿過第一隔板4和第二隔板13后焊接在隔板上，且下排煙管5和上排煙管11的數量分別不少于3個；所述下排煙管5與爐體1底部之間的距離不小于50厘米；所述進煙管9和出煙管16的端部焊接有法蘭盤；所述爐體1的外壁上包裹有保溫棉。
[0015]以余熱鍋爐用于冬季采暖為例，將庫房或值班室的暖氣片組的進水口與第三板式換熱片的出水管連通，其出水口與第一板式換熱片的進水管連通。冷水經過第一板式換熱片、第二板式換熱片和第三板式換熱片與高溫煙氣換熱后進入暖氣片組實現供熱。燃燒產生的高溫煙氣通過進煙管進入第一換熱腔內與第一板式換熱片內流動的冷水進行熱交換，高溫煙氣經過第一次熱交換后通過下排煙管進入第二換熱腔內繼續與第二板式換熱進行第二次熱交換，第二次熱交換的煙氣由上排煙管進入第三換熱腔內與第三板式換熱片進行第三次熱交換。熱交換后的煙氣通過出煙管排出或進入后續處理設備，可根據使用需要在出煙管處安裝排煙機。煙氣中的煙灰將逐漸沉積在第一換熱腔、第二換熱腔和第三換熱腔的底部，定期打開第一換熱腔、第二換熱腔和第三換熱腔底部排灰管的閥門排灰。在排灰時，將進煙管和出煙管的閥門關閉，打開旁通管的閥門，煙氣直接由旁通管排出，排灰完成后，打開進煙管和出煙管的閥門，并關閉旁通管和排灰管的閥門。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種立式余熱鍋爐，其特征在于：所述余熱鍋爐包括爐體（1）、第一板式換熱片（7）、第二板式換熱片（12）、第三板式換熱片（14）、第一隔板（4）和第二隔板（13）；所述第一隔板（4）和第二隔板（13）將爐體（1）隔成了第一換熱腔（2）、第二換熱腔（3）和第三換熱腔（17），第一板式換熱片（7）、第二板式換熱片（12）和第三板式換熱片（14）分別位于第一換熱腔（2）、第二換熱腔（3）和第三換熱腔（17）內，第一板式換熱片（7）的上部焊接有進水管（8），第一板式換熱片（7）和第二板式換熱片（12）的底部以及第二板式換熱片（12）和第三板式換熱片（14）的上部分別通過連通管（6）連通，第三板式換熱片（14）的底部設有出水管（15）；所述第一隔板（4）的下部和第二隔板（13）的上部分別設有下排煙管（5）和上排煙管（11）；所述第一換熱腔（2）的頂部設有進煙管（9），第三換熱腔（17）的下部設有出煙管（16），進煙管（9）和出煙管（16）之間焊接有旁通管（10），所述第一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳子清，
申請(專利權)人：黑龍江京盛華環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：