一種新型油脂覆膜套管制造技術

本實用新型專利技術具體涉及一種新型油脂覆膜套管，包括內置金屬棒或金屬管的油脂覆膜芯子，其特征在于，油脂覆膜芯子頭部的金屬棒或金屬管上安裝有活塞式膨脹器，尾部的金屬棒或金屬管上設有密封嵌件，浸漬環氧樹脂的纖維緊密纏繞將油脂覆膜芯子、活塞式膨脹器以及密封嵌件全部包覆在內，形成一體化的外護增強層。本實用新型專利技術的有益效果是：1)活塞式膨脹器對套管內部絕緣起到補償作用，增強了套管的密封性，提高了套管運行的可靠性；2)密封嵌件使得套管的密封性能更加可靠，避免套管滲油、絕緣受潮，保證了良好的電氣性能；3)外護增強層將油脂覆膜芯子連同活塞式膨脹器和密封嵌件全部包覆在一起，整體纏繞成型，具有優異的抗震抗彎性能。具有優異的抗震抗彎性能。具有優異的抗震抗彎性能。

【技術實現步驟摘要】
一種新型油脂覆膜套管


[0001]本技術屬于高壓
，具體涉及一種新型油脂覆膜套管。

技術介紹

[0002]油脂覆膜套管作為電容式絕緣套管一類，在電力系統的運行中起到了重要的作用。目前現有的電容式薄膜絕緣套管，主要是以金屬棒或穿過金屬管的電纜為載流體，主絕緣通常為涂抹油脂類材料的塑料薄膜絕緣帶在金屬棒或金屬管上層層繞制而成，在其中間鋪設金屬箔或者半導電材料作為主絕緣的電容屏，在主絕緣外面熱縮外護套，并在外護套外面安裝上法蘭、傘裙、均壓球、接線端子等零部件組成一支完整的套管。油脂覆膜套管以其絕緣強度高、重量輕、安裝方便和免維護等特點，在電力行業得到廣泛應用。
[0003]上述傳統的油脂覆膜套管也有其自身的不足和缺陷。
[0004]傳統的油脂覆膜套管的外護套以在電容油脂覆膜芯子外加工熱縮管為主，而熱縮過程主要靠手工操作，這很難保證加工的工藝水平。而且電壓等級越高，加工就越復雜，對于需要多個熱縮管拼接的高電壓等級套管來說，常常會發生因搭接面處理不當而引發的套管滲油事故。并且這種結構的套管，不管是電容油脂覆膜芯子還是熱縮管外護套的質地都相對較軟，機械強度相對較低，容易在短路電動力或微風震動的情況下引發套管電容屏撕裂，進而劣化電場分布，輕則降低套管運行的可靠性，嚴重者甚至會造成套管擊穿。
[0005]現有專利號CN2924739Y公開了一種新型高壓電容式套管，主要對油脂覆膜套管外護套的材質和結構做出了一些改進，該專利的電容芯子主絕緣仍為絕緣薄膜涂抹油脂類材料并配合金屬箔的電容屏組成，通過在電容芯子主絕緣上緊密繞制一定厚度的浸環氧樹脂的玻璃布外護套，有效解決了油脂覆膜套管機械承受力差的缺陷。但是該技術方案中也存在著明顯的不足，主要是：
[0006]1)由絕緣薄膜組成的主絕緣和浸環氧樹脂的玻璃布外護套，這兩者的熱膨脹系數是有差異的，受外界環境的影響，在實際運行的過程中熱脹冷縮會使得兩者之間產生一定的空隙，如果這個空隙得不到絕緣介質有效及時的填充，不僅會造成套管的局部放電，甚至會引發套管內部絕緣的擊穿。
[0007]2)該高壓套管的電容芯子油端是沒有密封結構的，運行過程中易引發套管滲油、絕緣受潮的現象，嚴重影響套管的安全運行。

技術實現思路

[0008]本技術的目的在于針對目前該類套管的缺陷和不足，提供一種新型油脂覆膜套管，可有效解決套管內因溫度變化產生的空隙問題及套管運行過程中易出現的滲油、絕緣受潮的現象，提高變電站運行的安全性和可靠性。
[0009]本技術解決其技術問題所采用的方案是：
[0010]一種新型油脂覆膜套管，包括內置金屬棒或金屬管的油脂覆膜芯子，其特征在于，油脂覆膜芯子頭部的金屬棒或金屬管上安裝有活塞式膨脹器，尾部的金屬棒或金屬管上設
有密封嵌件，浸漬環氧樹脂的纖維緊密纏繞將油脂覆膜芯子、活塞式膨脹器以及密封嵌件全部包覆在內，形成一體化的外護增強層。
[0011]本技術的密封嵌件用于增強油脂覆膜芯子尾部的密封性。
[0012]進一步的，本技術的活塞式膨脹器包括安裝在金屬棒或金屬管上的環形的殼體，殼體頂部設有匹配的環形的蓋板，蓋板上端面設有安裝在金屬棒或金屬管上的環形的密封壓塊，殼體內設有環形活塞，活塞將殼體內部分為上腔室和下腔室，其與殼體內壁的連接處設有密封環，活塞上設有連通下腔室的注油孔，注油孔處設注油孔螺栓，殼體的底部還設有連通下腔室與油脂覆膜芯子的通油孔。
[0013]進一步的，本技術的活塞式膨脹器的殼體和密封壓塊的中孔均為螺紋孔，金屬棒或金屬管對應安裝部位為螺紋段，殼體和密封壓塊與金屬棒或金屬管為螺紋連接。
[0014]本技術的活塞式膨脹器內腔中的活塞將殼體內部分為注入油脂類材料的下腔室和注入干燥空氣的上腔室。使用時，松動注油孔螺栓，通過活塞的注油孔往下腔室注入油脂類材料，能夠有效的應對環境變化引起的套管熱脹冷縮，使得活塞式膨脹器內腔的油脂類材料能夠在活塞的上下推動下，通過通油孔流入或流出，進而對套管內部絕緣起到補償作用，還能夠保證套管內部與空氣相隔離，防止套管在水平運輸或者輕微震動過程中，有細小的氣泡進入到絕緣層內部；往上腔室注有一定量干燥空氣起緩沖作用，并通過蓋板的蓋板螺栓以及蓋板上面的密封壓塊壓緊密封。
[0015]進一步的，本技術的通油孔設有多個，位于殼體底部外邊緣且沿殼體周向等均分布。
[0016]通過設置多個通油孔，油脂類材料可以快速均勻流入或流出。
[0017]進一步的，本技術的蓋板的下表面設有向下凸出的環形凸臺，凸臺的外壁貼合于殼體的內壁。
[0018]進一步的，本技術的蓋板和殼體上分別設有螺栓孔，兩者通過螺栓連接。
[0019]本技術的蓋板為凸臺式壓密封結構，蓋板通過其下端面的凸臺可與殼體實現快速定位安裝且密封效果好。
[0020]進一步的，本技術的密封嵌件為嵌塊，其中部設有螺孔，油脂覆膜芯子尾部的金屬棒或金屬管為螺紋棒或螺紋管，密封嵌件和金屬棒或金屬管螺紋連接。
[0021]進一步的，本技術的密封嵌件為多層浸漬環氧樹脂的纖維，其逐層纏繞于金屬棒或金屬管外部。
[0022]進一步的，本技術的纖維材質優選但不限于玻璃纖維或化學合成纖維；形態優選但不限于為無捻紗、無紡布、紡織布、絕緣氈等。
[0023]進一步的，本技術的活塞式膨脹器材質優選但不限于金屬或聚四氟乙烯材質。
[0024]本技術的有益效果是：
[0025]1)本技術的油脂覆膜芯子頭部安裝活塞式膨脹器，對套管內部絕緣起到補償作用，增強了套管的密封性，提高了套管運行的可靠性；
[0026]2)本技術的油脂覆膜芯子尾部密封嵌件，使得套管的密封性能更加可靠，有效避免了在運行過程中引發的套管滲油、絕緣受潮等問題的產生，保證了良好的電氣性能；
[0027]3)本技術的外護增強層將油脂覆膜芯子連同活塞式膨脹器和密封嵌件全部
包覆在一起，整體纏繞成型，具有優異的抗震抗彎性能。
附圖說明
[0028]圖1為本技術的主視結構示意圖；
[0029]圖2為圖1的I處放大結構示意圖；
[0030]圖3為圖1的II處放大結構示意圖；
[0031]圖4為圖1的活塞式膨脹器放大結構示意圖。
[0032]圖中1.下均壓球；2.密封嵌件；3.金屬管；4.金屬法蘭；5.傘裙；6.油脂覆膜芯子；7.上均壓球；8.接線端子；9.活塞式膨脹器；9
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1.殼體；9
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2.密封環；9
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3.活塞；9
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4.蓋板；9
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5.蓋板螺栓；9
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6.注油孔螺栓；9
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7.注油孔；9
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8.通油孔；9
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9.下腔室；9
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10.上腔室；9
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11.凸臺；9
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...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型油脂覆膜套管，包括內置金屬棒或金屬管的油脂覆膜芯子，其特征在于，油脂覆膜芯子頭部的金屬棒或金屬管上安裝有活塞式膨脹器，尾部的金屬棒或金屬管上設有密封嵌件，浸漬環氧樹脂的纖維緊密纏繞將油脂覆膜芯子、活塞式膨脹器以及密封嵌件全部包覆在內，形成一體化的外護增強層。2.根據權利要求1所述的一種新型油脂覆膜套管，其特征在于，活塞式膨脹器包括安裝在金屬棒或金屬管上的環形的殼體，殼體頂部設有匹配的環形的蓋板，蓋板上端面設有安裝在金屬棒或金屬管上的環形的密封壓塊，殼體內設有環形活塞，活塞將殼體內部分為上腔室和下腔室，其與殼體內壁的連接處設有密封環，活塞上設有連通下腔室的注油孔，注油孔處設注油孔螺栓，殼體的底部還設有連通下腔室與油脂覆膜芯子的通油孔。3.根據權利要求2所述的一種新型油脂覆膜套管，其特征在于，殼體和密封壓塊的中孔均為螺紋孔，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫迪，孫建衛，許立萬，
申請(專利權)人：山東辰祥電氣設備有限公司，
類型：新型
國別省市：