本實用新型專利技術公開了一種金屬夾芯板內隔墻結構，包括安裝在相鄰兩個結構柱之間的金屬內隔墻和裝配式安裝在金屬內隔墻與上部的樓層板之間的鋼梁，金屬內隔墻包括多個依次拼裝的金屬板，金屬板表面嵌入有開關、插座或疏散指示燈，金屬板為金屬夾芯板，金屬夾芯板內預設有供開關、插座或疏散指示燈的導線穿過的預埋直線管，鋼梁內預設有主線管，頂板預留管線伸入至主線管內與導線連接。本實用新型專利技術通過多個金屬板拼裝金屬內隔墻，利用鋼梁填補金屬內隔墻在建筑施工層高度方向中尺寸空間，金屬板采用金屬夾芯板，保證內隔墻保溫、隔音、抗震、防水、隔熱，可回收利用，內置預埋直線管，避免內隔墻表面刻槽。隔墻表面刻槽。隔墻表面刻槽。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬夾芯板內隔墻結構
[0001]本技術屬于金屬夾芯板內隔墻
，具體涉及一種金屬夾芯板內隔墻結構。
技術介紹
[0002]室內隔墻多采用輕鋼龍骨加石膏板或磚混結構，磚混結構自重大，占用空間大，而輕鋼龍骨加石膏板在保溫、隔音、抗震、防水、隔熱等方面均具有很大的缺陷，室內隔墻板施工不可避免的存在安裝管線、門窗集成等問題，現有輕鋼龍骨加石膏板工藝刻線麻煩，內隔墻施工后無法重復利用，建筑垃圾多，不環保，金屬面夾芯板做為內隔墻時通常采用金屬板面現場粘貼的方法，牢固性、耐久性、強度并不占優。因此，我國的金屬面加芯板在室內應用領域，基本上僅存在于對墻體強度要求不高的倉庫、潔凈廠房墻頂一體化施工時采用。沒有針對金屬面夾芯板做為室內隔墻應用適合的構造方式和完備施工工藝，嚴重制約了金屬面夾芯板的進一步推廣和應用。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術中的不足，提供一種金屬夾芯板內隔墻結構，其設計新穎合理，通過多個金屬板拼裝金屬內隔墻，利用鋼梁填補金屬內隔墻在建筑施工層高度方向中尺寸空間，金屬板采用金屬夾芯板，保證內隔墻保溫、隔音、抗震、防水、隔熱，且可回收利用，內置預埋直線管，避免內隔墻表面刻槽，美觀實用，便于推廣使用。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：一種金屬夾芯板內隔墻結構，其特征在于：包括安裝在相鄰兩個結構柱之間的金屬內隔墻和裝配式安裝在金屬內隔墻與上部的樓層板之間的鋼梁，金屬內隔墻包括多個依次拼裝的金屬板，金屬板的兩側均開設有金屬板凹槽，相鄰兩個金屬板之間通過金屬板連接件連接，所述金屬板連接件包括與兩側金屬板凹槽配合的連接凸板和兩個設置在連接凸板兩端的連接鋼板，鋼梁包括沿金屬內隔墻長度方向套設在金屬內隔墻頂部的U形卡件和沿U形卡件長度方向固定安裝在U形卡件外側的方鋼管，方鋼管和樓層板之間通過多個連接塊連接，U形卡件外側頂部且位于方鋼管和連接塊的兩側安裝有梁面板，金屬板表面嵌入有開關、插座或疏散指示燈，金屬板為金屬夾芯板，金屬夾芯板內預設有供開關、插座或疏散指示燈的導線穿過的預埋直線管，預埋直線管伸出金屬夾芯板的一端安裝有承插接頭，鋼梁內預設有與預埋直線管的承插接頭連接的主線管，頂板預留管線伸入至主線管內與導線連接。
[0005]上述的一種金屬夾芯板內隔墻結構，其特征在于：所述金屬板包括門樣金屬板、窗樣金屬板或墻樣金屬板。
[0006]上述的一種金屬夾芯板內隔墻結構，其特征在于：所述連接塊通過后置連接板與樓層板連接，后置連接板通過多個膨脹螺栓與樓層板連接。
[0007]上述的一種金屬夾芯板內隔墻結構，其特征在于：所述金屬板連接件為鍍鋅金屬
板連接件，所述鍍鋅金屬板連接件外貼滿聚乙烯貼片。
[0008]上述的一種金屬夾芯板內隔墻結構，其特征在于：所述金屬夾芯板的兩側面板為厚度2mm以上的彩色涂層鍍鋅鋼板。
[0009]上述的一種金屬夾芯板內隔墻結構，其特征在于：所述方鋼管和連接塊等寬，方鋼管的厚度與兩片梁面板的厚度之和等于U形卡件的厚度。
[0010]本技術與現有技術相比具有以下優點：
[0011]1、本技術通過多個金屬板拼裝金屬內隔墻，金屬板的兩側均開設有金屬板凹槽，相鄰兩個金屬板之間通過金屬板連接件連接，金屬板連接件包括與兩側金屬板凹槽配合的連接凸板和兩個設置在連接凸板兩端的連接鋼板，增強連接處的隔音性，穩固性，墻面一體性。
[0012]2、本技術利用鋼梁填補金屬內隔墻在建筑施工層高度方向中尺寸空間，使其作為全層高內隔墻，滿足不同層高建筑的金屬內隔墻需求，優化金屬面加芯板之間連接方式，使內隔墻在工廠定制集成化加工后，在可靠加固的同時，裝飾、安裝集成一體化施工，保證了金屬面加芯板相關構造的牢固性、抗震性、耐久性及強度，金屬板采用金屬夾芯板，保證內隔墻保溫、隔音、抗震、防水、隔熱，且可回收利用。
[0013]3、本技術預埋直線管伸出金屬夾芯板的一端安裝有承插接頭，集成化線管定位精準，固定牢靠，施工便捷、節約工期，可拆卸，方便管線維修更換，靈活調整管線出口位置、方向，方便與部分金屬板管線對接，減少現場穿線難度；消除后期金屬面板管線修補帶來的開孔難以修補問題；部分金屬板板面可隨時拆卸，方便后期管線修理。
[0014]綜上所述，本技術設計新穎合理，通過多個金屬板拼裝金屬內隔墻，利用鋼梁填補金屬內隔墻在建筑施工層高度方向中尺寸空間，金屬板采用金屬夾芯板，保證內隔墻保溫、隔音、抗震、防水、隔熱，且可回收利用，內置預埋直線管，避免內隔墻表面刻槽，美觀實用，便于推廣使用。
[0015]下面通過附圖和實施例，對本技術的技術方案做進一步的詳細描述。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的結構示意圖。
[0017]圖2為本技術相鄰兩個金屬板的連接關系示意圖。
[0018]圖3為本技術金屬內隔墻、鋼梁無梁面板與樓層板的連接關系示意圖。
[0019]圖4為本技術金屬內隔墻、鋼梁與樓層板的連接關系示意圖。
[0020]圖5為本技術U形卡件和方鋼管的連接關系示意圖。
[0021]附圖標記說明:1—門樣金屬板；2—窗樣金屬板；3—墻樣金屬板；4—鋼梁；5—結構柱；6—開關；7—插座；8—疏散指示燈；9—預埋直線管；11—主線管；12—金屬板；13—金屬板凹槽；14—連接凸板；15—連接鋼板；16—金屬內隔墻；17—U形卡件；18—方鋼管；19—連接塊；20—后置連接板；21—樓層板；22—梁面板。
具體實施方式
[0022]如圖1至圖5所示，本技術包括安裝在相鄰兩個結構柱5之間的金屬內隔墻16和裝配式安裝在金屬內隔墻16與上部的樓層板21之間的鋼梁4，金屬內隔墻16包括多個依次拼裝的金屬板12，金屬板12的兩側均開設有金屬板凹槽13，相鄰兩個金屬板12之間通過金屬板連接件連接，所述金屬板連接件包括與兩側金屬板凹槽13配合的連接凸板14和兩個設置在連接凸板14兩端的連接鋼板15，鋼梁4包括沿金屬內隔墻16長度方向套設在金屬內隔墻16頂部的U形卡件17和沿U形卡件17長度方向固定安裝在U形卡件17外側的方鋼管18，方鋼管18和樓層板21之間通過多個連接塊19連接，U形卡件17外側頂部且位于方鋼管18和連接塊19的兩側安裝有梁面板22，金屬板12表面嵌入有開關6、插座7或疏散指示燈8，金屬板12為金屬夾芯板，金屬夾芯板內預設有供開關6、插座7或疏散指示燈8的導線穿過的預埋直線管9，預埋直線管9伸出金屬夾芯板的一端安裝有承插接頭，鋼梁4內預設有與預埋直線管9的承插接頭連接的主線管11，頂板預留管線伸入至主線管11內與導線連接。
[0023]需要說明的是，通過多個金屬板拼裝金屬內隔墻，金屬板的兩側均開設有金屬板凹槽，相鄰兩個金屬板之間通過金屬板連接件連接，金屬板連接件包括與兩側金屬板凹槽配合的連接凸板和兩個設置在連接凸板兩端的連接鋼板，增強連接處的隔音性，穩固性，墻面一體性；利用本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬夾芯板內隔墻結構，其特征在于：包括安裝在相鄰兩個結構柱（5）之間的金屬內隔墻（16）和裝配式安裝在金屬內隔墻（16）與上部的樓層板（21）之間的鋼梁（4），金屬內隔墻（16）包括多個依次拼裝的金屬板（12），金屬板（12）的兩側均開設有金屬板凹槽（13），相鄰兩個金屬板（12）之間通過金屬板連接件連接，所述金屬板連接件包括與兩側金屬板凹槽（13）配合的連接凸板（14）和兩個設置在連接凸板（14）兩端的連接鋼板（15），鋼梁（4）包括沿金屬內隔墻（16）長度方向套設在金屬內隔墻（16）頂部的U形卡件（17）和沿U形卡件（17）長度方向固定安裝在U形卡件（17）外側的方鋼管（18），方鋼管（18）和樓層板（21）之間通過多個連接塊（19）連接，U形卡件（17）外側頂部且位于方鋼管（18）和連接塊（19）的兩側安裝有梁面板（22），金屬板（12）表面嵌入有開關（6）、插座（7）或疏散指示燈（8），金屬板（12）為金屬夾芯板，金屬夾芯板內預設有供開關（6）、插座（7）或疏散指示燈（8）的導線穿過的預埋直線管（9），預...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊斌，楊超，張洪洲，楊思雨，于航，張濤，李敏波，孫強，張樂，張旭，安軍，吳潔，
申請(專利權)人：陜西建工集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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