本實用新型專利技術涉及機械加工設備技術領域，具體為一種模切機，包括第一支架，所述第一支架上轉動連接有一個進料輥，所述第一支架的一側設置有一個模切箱，所述模切箱內轉動連接有一個模切主輥，所述模切主輥的頂部設置有一個模切副輥。本實用新型專利技術的優點在于：通過設置模切主輥與模切主輥，轉輥式模切刀可以獲得更快的旋轉速度從而加快模切刀的工作效率，且模切的距離把控精度更高，有效提高了生產效率和良品率，氣缸式模切刀上下運動只能對銅箔進行單線切除，如果需要雙線切割就需要增加切刀，本實用新型專利技術通過設置固定連接在模切副輥外表面的模切刀，可以在模切副輥轉動一周后對極片完成四線切割并可以將多余的極片切除，模切效率更快。快。快。
【技術實現步驟摘要】
一種模切機
[0001]本技術涉及機械加工設備
，特別是一種模切機。
技術介紹
[0002]模切工藝是包裝印刷品最常用到的一道工藝，就是用模切刀根據產品設計要求的圖樣組合成模切版，在壓力的作用下，將印刷品或其他圈裝坯料軋切成所需形狀或切痕的成型工藝，通常模切壓痕工藝是把模切刀和壓線刀組合在同一個模板內，在模切機上同時進行模切和壓痕加工的工藝，簡稱為模切，模切機又叫啤機、裁切機、數控沖壓機，主要用于相應的一些非金屬材料、不干膠、EVA、雙面膠、電子、手機膠墊等的模切(全斷、半斷)、壓痕和燙金作業、貼合、自動排廢，模切機利用鋼刀、五金模具、鋼線(或鋼板雕刻成的模版)，通過壓印版施加一定的壓力，將印品或紙板軋切成一定形狀，是印后包裝加工成型的重要設備，若是將整個印品壓切成單個圖形產品稱作模切，若是利用鋼線在印品上壓出痕跡或者留下彎折的槽痕稱作壓痕，如果利用陰陽兩塊模板，通過給模具加熱到一定溫度，在印品表面燙印出具有立體效果的圖案或字體稱為燙金，如果用一種基材復在另一種基材上稱為貼合，排除正品以外其余的部分稱為排廢，以上可以統稱為模切技術，在鋰電池電芯的極耳加工過程中，需要對鋁箔和銅箔兩側的部分做切除，切除剩下的部分再卷繞疊加做成極耳，目前市面上常見的極耳模切機都是由沖壓機床帶動切刀上下運動來對箔片進行切，這種設計有著很明顯的缺點，由于沖壓機床工作時氣缸上下運動需要一定的時間，這就決定了切刀上下運動的頻率不會太快，如果沖壓切割的間距很小，氣缸上下的運動頻率需要很高，就無法滿足生產需求，且上下運動一個來回只能對銅箔進行單線切除，如果需要雙線切割就需要增加切刀，增大了設備的體積和使用成本。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種模切機。
[0004]本技術的目的通過以下技術方案來實現：一種模切機，包括第一支架，所述第一支架的頂部轉動連接有一個進料輥，所述第一支架的一側設置有一個模切箱，所述模切箱的內部轉動連接有一個模切主輥，所述模切主輥的上方設置有一個模切副輥，所述模切主輥的一側固定連接有一個第一從動齒輪，所述模切副輥的一側固定連接有一個第二從動齒輪，所述第一從動齒輪與第二從動齒輪相互嚙合，所述第一從動齒輪的外表面嚙合有一個主動齒輪，所述主動齒輪一側固定連接有一個電機，所述模切箱一側設置有一個第二支架，所述第二支架上轉動連接有一個收料輥。
[0005]可選的，所述第一支架的兩側分別開設有一個第一通孔，所述進料輥兩端的中部分別固定連接有一個第一銷軸，所述第一銷軸的外表面直徑與第一通孔的內表面直徑大小相等，且所述第一銷軸與第一通孔在同一軸心線上，所述進料輥的兩端通過兩個第一銷軸分別轉動連接于第一支架兩側的第一通孔內，所述進料輥上開設有一個環形的第一限位槽。
[0006]可選的，所述模切箱的兩側分別開設有兩個第二通孔，同側的兩個所述第二通孔為豎直上下設置，每個所述第二通孔的內表面均設置有一個軸承，所述軸承的外表面與第二通孔的內表面直徑相等，且所述軸承與第二通孔在同一軸心線上，所述軸承的外表面固定連接于第二通孔的內表面。
[0007]可選的，所述模切主輥兩端的中部分別固定連接有一個第二銷軸，所述第二銷軸的外表面與軸承的內表面直徑相等，且所述第二銷軸與模切箱的兩側靠下的兩個軸承在同一軸心線上，所述模切主輥通過兩個第二銷軸分別轉動連接于模切箱上靠下的兩個軸承內，其中一個所述第二銷軸遠離模切主輥的一側固定連接于第一從動齒輪的中部。
[0008]可選的，所述模切主輥上開設有一個環形的第二限位槽，所述第二限位槽的兩端分別開設有兩個模切刀容納槽，同一端的兩個所述模切刀容納槽以模切主輥的軸心線為圓心呈圓周陣列分布。
[0009]可選的，所述模切副輥兩端的中部分別固定連接有一個第三銷軸，所述第三銷軸的外表面直徑與軸承的內表面直徑相等，且所述第三銷軸的軸心線與模切箱上靠上的兩個軸承在同一軸心線上，所述模切副輥通過兩個第三銷軸轉動連接于模切箱上靠上的兩個軸承內，其中一個所述第三銷軸遠離模切副輥的一側固定連接于第二從動齒輪的中部。
[0010]可選的，所述模切副輥的外表面與第二限位槽的內表面相切，所述模切副輥兩端的外表面分別固定連接有兩個模切刀，同一端的兩個所述模切刀以模切副輥的軸心線為圓心呈圓周陣列分布，且所述模切刀的外表面與模切刀容納槽的內表面相適配。
[0011]可選的，所述第二支架的兩側分別開設有一個第三通孔，所述收料輥兩端的中部分別固定連接有一個第四銷軸，所述第四銷軸的外表面直徑與第三通孔的內表面直徑相等，且所述第四銷軸與第三通孔在同一軸心線上，所述收料輥通過兩個第四銷軸分別轉動連接于第三通孔內，所述收料輥上開設有一個環形的第三限位槽。
[0012]本技術具有以下優點：
[0013]1、目前市面上常見的極耳模切機都是由沖壓機床帶動切刀上下運動來對箔片進行切，這種設計有著很明顯的缺點，由于沖壓機床工作時氣缸上下運動需要一定的時間，這就決定了切刀上下運動的頻率不會太快，如果沖壓切割的間距很小，氣缸上下的運動頻率需要很高，就無法滿足生產需求，本技術通過設置模切主輥與模切主輥，通過兩個輥轉動來帶動模切刀對極片進行模切，相比于上下運動的氣缸式模切刀受到速度限制，轉輥式模切刀可以獲得更快的旋轉速度從而加快模切刀的工作效率，且模切的距離把控精度更高，有效提高了生產效率和良品率。
[0014]2、傳統的氣缸式模切刀上下運動一個來回只能對銅箔進行單線切除，如果需要雙線切割就需要增加切刀，增大了設備的體積和使用成本，本技術通過設置固定連接在模切副輥外表面的模切刀，兩條橫向刀片和一條縱向刀片可以在模切副輥轉動一周后對極片完成四線切割并可以將多余的極片切除，模切效率更快。
附圖說明
[0015]圖1為本技術第一視角的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的爆炸結構示意圖；
[0017]圖3為本技術模切主輥的連接結構示意圖。
[0018]圖中：1
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第一支架，101
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第一通孔，2
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進料輥，201
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第一銷軸，202
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第一限位槽，3
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模切箱，301
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第二通孔，4
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模切主輥，401
?
第二銷軸，402
?
第二限位槽，403
?
模切刀容納槽，5
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模切副輥，501
?
第三銷軸，502
?
模切刀，6
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第一從動齒輪，7
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第二從動齒輪，8
?
主動齒輪，9
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電機，10
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第二支架，11
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收料輥，110
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第三通孔，111
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第四銷軸，112
?
第三限位槽，12
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種模切機，其特征在于：包括第一支架(1)，所述第一支架(1)的頂部轉動連接有一個進料輥(2)，所述第一支架(1)的一側設置有一個模切箱(3)，所述模切箱(3)的內部轉動連接有一個模切主輥(4)，所述模切主輥(4)的上方設置有一個模切副輥(5)，所述模切主輥(4)的一側固定連接有一個第一從動齒輪(6)，所述模切副輥(5)的一側固定連接有一個第二從動齒輪(7)，所述第一從動齒輪(6)與第二從動齒輪(7)相互嚙合，所述第一從動齒輪(6)的外表面嚙合有一個主動齒輪(8)，所述主動齒輪(8)一側固定連接有一個電機(9)，所述模切箱(3)一側設置有一個第二支架(10)，所述第二支架(10)上轉動連接有一個收料輥(11)。2.根據權利要求1所述的一種模切機，其特征在于：所述第一支架(1)的兩側分別開設有一個第一通孔(101)，所述進料輥(2)兩端的中部分別固定連接有一個第一銷軸(201)，所述第一銷軸(201)的外表面直徑與第一通孔(101)的內表面直徑大小相等，且所述第一銷軸(201)與第一通孔(101)在同一軸心線上，所述進料輥(2)的兩端通過兩個第一銷軸(201)分別轉動連接于第一支架(1)兩側的第一通孔(101)內，所述進料輥(2)上開設有一個環形的第一限位槽(202)。3.根據權利要求1所述的一種模切機，其特征在于：所述模切箱(3)的兩側分別開設有兩個第二通孔(301)，同側的兩個所述第二通孔(301)為豎直上下設置，每個所述第二通孔(301)的內表面均設置有一個軸承(12)，所述軸承(12)的外表面與第二通孔(301)的內表面直徑相等，且所述軸承(12)與第二通孔(301)在同一軸心線上，所述軸承(12)的外表面固定連接于第二通孔(301)的內表面。4.根據權利要求1所述的一種模切機，其特征在于：所述模切主輥(4)兩端的中部分別固定連接有一個第二銷軸(401)，所述第二銷軸(401)的外表面與軸承(12)的內表面直徑相等，且所述第二銷軸(401)與模切箱(3)的兩側靠下的兩個軸承(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李金霞，
申請(專利權)人：李金霞，
類型：新型
國別省市：
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