本實用新型專利技術公開了一種用于碳酸鈣的全自動離心機，所述離心機外殼一側頂部位置處貫穿離心機外殼連接有進料管，所述離心機外殼底端連接有出料管，所述離心機外殼內側底部位置處安裝有離心筒，所述擋板一側邊端安裝有擠壓橡膠凸塊，所述離心筒內側底部與擠壓橡膠凸塊對應位置處開設有擠壓密封槽，本實用新型專利技術通過出料管、離心筒、排液孔、擋板、擠壓橡膠凸塊、擠壓密封槽和把手能夠在離心開始前，順時針轉動把手，使得擋板上的擠壓橡膠凸塊進入擠壓密封槽中，液體從排液孔流出，碳酸鈣留在離心筒內，當離心結束后，逆時針旋轉把手，碳酸鈣就會落至出料管，進而很好地實現了對離心后碳酸鈣和液體的分開收集。體的分開收集。體的分開收集。
【技術實現步驟摘要】
一種用于碳酸鈣的全自動離心機
[0001]本技術涉及碳酸鈣生產
，具體為一種用于碳酸鈣的全自動離心機。
技術介紹
[0002]隨著工業的發展，建筑物逐漸增多，而建筑物的主要材料之一大理石，也稱碳酸鈣，成為了人們必不可少的材料，使得人們對碳酸鈣的需求量增加，因為碳酸鈣的特殊性質，目前碳酸鈣的制作方法之一為離心分離；
[0003]但是目前的碳酸鈣離心機在離心結束后，不容易將離心后的液體和碳酸鈣分開收集，導致碳酸鈣收集不完全，從而降低效率，減少碳酸鈣的產量。
技術實現思路
[0004]本技術提供一種用于碳酸鈣的全自動離心機，可以有效解決上述
技術介紹
中提出目前的碳酸鈣離心機在離心結束后，不容易將離心后的液體和碳酸鈣分開收集，導致碳酸鈣收集不完全，從而降低效率，減少碳酸鈣的產量的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于碳酸鈣的全自動離心機，包括離心機外殼，所述離心機外殼一側頂部位置處連接有進料管，所述離心機外殼底端連接有出料管，所述離心機外殼內側底部位置處安裝有離心筒，所述離心筒內側邊部均勻開設有排液孔，所述離心筒底端安裝有轉盤，所述轉盤外側套接有固定圓筒，所述轉盤底端位于固定圓筒內部位置處安裝有第一電機，所述離心筒內側底部位置處安裝有轉軸，所述離心筒內側底部表面圍繞轉軸安裝有四塊擋板，所述擋板一側邊端安裝有擠壓橡膠凸塊，所述離心筒內側底部與擠壓橡膠凸塊對應位置處開設有擠壓密封槽，所述轉軸頂端安裝有把手。
[0006]優選的，所述轉盤與離心筒固定連接，所述轉盤與固定圓筒轉動連接，且固定圓筒通過固定支架與離心機外殼固定連接。
[0007]優選的，所述離心筒內側底部與轉軸對應位置處開設有螺紋槽，轉軸與離心筒呈螺紋連接，所述轉軸與擋板固定連接。
[0008]所述離心機外殼內部底側邊端安裝有固定板，所述固定板頂端安裝第二電機，所述第二電機底端轉動連接有絲桿，所述絲桿外側螺紋連接有平移板，所述平移板一端靠近離心筒外側位置處安裝有第一磁鐵，所述離心筒內側頂部緊貼離心筒的內壁位置處安裝有環形刮盤，所述環形刮盤一側與第一磁鐵對應位置處安裝有第二磁鐵，所述轉軸外側與環形刮盤對應位置處安裝有支撐環，所述支撐環外側位于環形刮盤內側位置處安裝有四根支撐柱。
[0009]優選的，所述環形刮盤緊貼離心筒內壁，且環形刮盤與離心筒內壁呈滑動連接。
[0010]優選的，所述離心筒頂端安裝有進料筒，所述進料筒頂端安裝有進料斗，所述進料筒內側頂部位置處安裝有分料斗，所述分料斗外側開設有分料孔。
[0011]優選的，所述離心筒頂端邊部開設有環形契合卡槽，進料筒底端與契合卡槽連接
處安裝有契合塊，所述離心筒與進料筒契合連接，且進料筒通過固定圓柱與離心機外殼和分料斗固定連接。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果：本技術結構科學合理，使用安全方便：
[0013]1、通過出料管、離心筒、排液孔、第一電機、轉盤、轉軸、擋板、擠壓橡膠凸塊、擠壓密封槽和把手能夠在離心開始前，順時針轉動把手，使轉軸帶動擋板轉動，使得擋板上的擠壓橡膠凸塊進入擠壓密封槽中，由于離心筒內側底部與轉軸對應位置處開設有螺紋槽，轉軸與離心筒呈螺紋連接，轉軸與擋板固定連接，所以在離心的過程中擋板上的擠壓橡膠凸塊不會彈出，從而擠壓橡膠凸塊在擠壓密封槽中產生了擠壓，起到了密封的效果，啟動第一電機，第一電機帶動轉盤轉動，進而帶動離心筒轉動，由于離心的作用，液體會從排液孔流出，再從出料管流出，碳酸鈣會留在離心筒內，當離心結束后，關閉第一電機，逆時針旋轉把手，擋板上的擠壓橡膠凸塊就會從擠壓密封槽中拔出，碳酸鈣就會因為重力的作用從擠壓密封槽落至出料管，進而很好地實現了對離心后碳酸鈣和液體的分開收集。
[0014]2、通過第二電機、絲桿、平移板、第一磁鐵、第二磁鐵和環形刮盤能夠在離心結束后，啟動第二電機，使第二電機帶動絲桿轉動，從而使絲桿上的平移板平移，平移板再帶動第一磁鐵上下平移，由于磁力作用，第一磁鐵會吸引第二磁鐵，從而帶動第二磁鐵和環形刮盤上下平移，進而使環形刮盤緊貼離心筒內壁上下刮動，殘留在離心筒內壁的碳酸鈣固體就會被刮至離心筒底部，進而達到了對離心筒的清潔作用，使離心筒不會產生堵塞。
[0015]3、通過進料管、進料筒、進料斗、分料斗和分料孔能夠將物料從進料管加入至進料斗，物料會從進料斗底部進入進料筒內部的分料斗頂部，物料就會沿著分料斗和分料孔均勻落至離心筒內部，使物料在之后的離心中，離心更充分。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。
[0017]在附圖中：
[0018]圖1是本技術的結構示意圖；
[0019]圖2是本技術刮盤的安裝結構示意圖；
[0020]圖3是本技術擠壓橡膠凸塊的安裝結構示意圖；
[0021]圖4是本技術分料斗的安裝結構示意圖；
[0022]圖中標號：1、離心機外殼；2、進料管；3、出料管；4、離心筒；5、排液孔；6、轉盤；7、固定圓筒；8、第一電機；9、轉軸；10、擋板；11、擠壓橡膠凸塊；12、擠壓密封槽；13、把手；14、固定板；15、第二電機；16、絲桿；17、平移板；18、第一磁鐵；19、環形刮盤；20、第二磁鐵；21、支撐環；22、支撐柱；23、進料筒；24、進料斗；25、分料斗；26、分料孔。
具體實施方式
[0023]以下結合附圖對本技術的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0024]實施例：如圖1
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4所示，本技術提供一種技術方案，一種用于碳酸鈣的全自動
離心機，包括離心機外殼1，離心機外殼1一側頂部位置處連接有進料管2，離心機外殼1底端連接有出料管3，離心機外殼1內側底部位置處安裝有離心筒4，離心筒4內側邊部均勻開設有排液孔5，離心筒4底端安裝有轉盤6，轉盤6外側套接有固定圓筒7，轉盤6與離心筒4固定連接，轉盤6與固定圓筒7轉動連接，且固定圓筒7通過固定支架與離心機外殼1固定連接，便于離心筒4在工作中的正常轉動及固定圓筒7的固定安裝，轉盤6底端位于固定圓筒7內部位置處安裝有第一電機8，離心筒4內側底部位置處安裝有轉軸9，離心筒4內側底部表面圍繞轉軸9安裝有四塊擋板10，離心筒4內側底部與轉軸9對應位置處開設有螺紋槽，轉軸9與離心筒4呈螺紋連接，轉軸9與擋板10固定連接，便于在裝置工作過程中，使擋板10上的擠壓橡膠凸塊11位置固定，而不會彈出，并產生擠壓過程，從而達到密封效果，擋板10一側邊端安裝有擠壓橡膠凸塊11，離心筒4內側底部與擠壓橡膠凸塊11對應位置處開設有擠壓密封槽12，轉軸9頂端安裝有把手13；
[0025]離心機外殼1內部底側邊端安裝有固定板14，固定板14頂端安裝第二電機15，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于碳酸鈣的全自動離心機，包括離心機外殼(1)，其特征在于：所述離心機外殼(1)一側頂部位置處連接有進料管(2)，所述離心機外殼(1)底端連接有出料管(3)，所述離心機外殼(1)內側底部位置處安裝有離心筒(4)；所述離心筒(4)內側邊部均勻開設有排液孔(5)，所述離心筒(4)底端安裝有轉盤(6)，所述轉盤(6)外側套接有固定圓筒(7)，所述轉盤(6)底端位于固定圓筒(7)內部位置處安裝有第一電機(8)，所述離心筒(4)內側底部位置處安裝有轉軸(9)，所述離心筒(4)內側底部表面圍繞轉軸(9)安裝有四塊擋板(10)，所述擋板(10)一側邊端安裝有擠壓橡膠凸塊(11)，所述離心筒(4)內側底部與擠壓橡膠凸塊(11)對應位置處開設有擠壓密封槽(12)，所述轉軸(9)頂端安裝有把手(13)。2.根據權利要求1所述的一種用于碳酸鈣的全自動離心機，其特征在于，所述轉盤(6)與離心筒(4)固定連接，所述轉盤(6)與固定圓筒(7)轉動連接，且固定圓筒(7)通過固定支架與離心機外殼(1)固定連接。3.根據權利要求1所述的一種用于碳酸鈣的全自動離心機，其特征在于，所述離心筒(4)內側底部與轉軸(9)對應位置處開設有螺紋槽，轉軸(9)與離心筒(4)呈螺紋連接，所述轉軸(9)與擋板(10)固定連接。4.根據權利要求1所述的一種用于碳酸鈣的全自動離心機，其特征在于，所述離心機外殼(1)內部底側邊端安裝有固定板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉力成，
申請(專利權)人：井陘縣華北碳酸鈣有限公司，
類型：新型
國別省市：
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