本發明專利技術涉及水泥生產技術領域，主要針對利用超細粉煤灰替代或減少水泥生產用熟料量，達到降低企業生產成本的目的。本發明專利技術一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，它包括以下重量份數計的各原料組成：干粉煤灰40％～50％、鋼渣20％～30％、石灰1.5％～3％、消泡劑0.8％～1.5％、廢砂15％～25％、廢石膏3％～5％、爐渣5％～8％。本發明專利技術采用破碎、磁選、混合、粉磨、脫水等工藝制備制成。本發明專利技術不僅具有操作簡單實用，有效降低水泥熟料的使用量，而且又能降低熟料燒成熱耗，降低企業生產成本，穩定水泥質量性能，解決水泥干縮率、增強固化率、增強水泥的強度等優點，同時也有利于節能減排的推廣應用。用。
【技術實現步驟摘要】
一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法
[0001]本專利技術涉及水泥生產
，具體涉及一種利用超細粉煤灰，可以替代或減少水泥熟料用量而提供的一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法
技術介紹
[0002]水泥是我國建材行業中的主要材料，多年來，傳統的生產用熟料成分主要是由石灰石、鐵礦石、粘土、硅砂、煤矸石等組成。一方面生產水泥用熟料需大量消耗礦山資源，另一方面在許多燃煤發電廠、熱電廠、鋼鐵行業，鑄造行業，每天產生大量的廢灰、廢砂。
[0003]本專利技術就是充分利用燃煤電廠、熱電廠、鋼鐵鑄造行業每天所產生的廢灰、廢砂、廢渣來制造水泥熟料用原料，使廢棄資源得到充分利用，既有利于環保，又有利于節約大量資源。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是針對以上存在的問題，提供一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，目的是替代傳統的水泥熟料，既達到廢棄資源的綜合利用，又能提高和改善生料易燃性，穩定水泥質量性能，從而達到降低企業水泥生產成本的目的。
[0005]技術方案
[0006]為了解決以上技術問題，本專利技術所述的一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法：超細粉煤灰立升重量控制為13590～1460克/升，顆粒度為0.1～1.5mm，鋼渣總含量不超25％，爐渣總含量不超5％。
[0007]所述的一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，它包括以下重量份數計的各原料組成：干粉煤灰40％～50％、鋼渣20％～30％、石灰1.5％～3％、消泡劑 0.8％～1.5％、廢砂15％～25％、廢石膏3％～5％、爐渣5％～8％。
[0008]進一步優選水泥熟料用超細粉煤灰包括以下重量份數計的各原料組成：干粉煤灰40％～45％、鋼渣23％～30％、石灰1.5％～2.5％、消泡劑0.9％～1.5％、廢砂 15％～20％、廢石膏3％～4.5％、爐渣5％～6.5％。
[0009]其中所述的鋼渣、爐渣選用大型鋼廠的廢料，干粉煤灰選用燃煤電廠或鑄造廠的廢粉煤灰，廢石膏選用陶瓷廠生產報廢石膏，廢砂選用鑄造廠澆鑄下來的廢砂，消泡劑選用滲透劑JFC。
[0010]所述的一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，它以重量百分含量計的各組分分配比例為：干粉煤灰44％、鋼渣25％、石灰2％、消泡劑1％、廢砂20％、廢石膏3％、爐渣5％。
[0011]一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，它包括以下步驟：
[0012](1)將廢砂、廢石膏分別破碎至≤4mm以下，并分別儲存于堆棚內，陳腐二周；
[0013](2)分別將干粉煤灰、廢砂、鋼渣、爐渣進行磁選處理，把鐵質去掉；
[0014](3)分別將干粉煤灰、鋼渣、石灰、廢砂、廢石膏、爐渣，按比例混合均勻后，加水再
攪拌混合3～8小時后，加入消泡劑再進行攪拌均勻混合2～5小時，再喂入粉磨系統內進行粉磨1～3小時后，然后進行脫水處理，把水分含量控制在≤4wt％；
[0015](4)脫水完成后，停機把混合物傾倒出來，即得到一種水泥熟料用超細粉煤灰成品。
[0016]有益效果
[0017]本專利技術提供了一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法。利用電廠、鋼鐵鑄造企業的廢料通過技術創新進行變廢為寶，采用廢棄資源綜合利用的方式進行有效工藝搭配。該制備工藝不僅操作簡單，可降低水泥熟料的使用量，而且又能降低熟料燒成熱耗，降低企業生產成本，穩定水泥質量性能，解決水泥干縮率、增強固化率，同時也有利于節能減排的推廣應用。
具體實施方式
[0018]下面通過實施例來作進一步的說明。
[0019]實施例1
[0020]一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，原料組成及比例(按100kg為單位)：
[0021](1)取干干粉煤灰44％、鋼渣25％、石灰2％、消泡劑1％、廢砂20％、廢石膏3％、爐渣5％。
[0022](2)將廢砂、廢石膏分別破碎至≤4mm以下，并分別儲存于堆棚內，陳腐二周，使其物理性能達到平衡。
[0023](3)分別將干粉煤灰、廢砂、鋼渣、爐渣進行磁選處理，把鐵質去掉
[0024](4)分別將干粉煤灰、鋼渣、石灰、廢砂、廢石膏、爐渣，按重量比均勻混合后，加水再進行攪拌混合3小時后，加入助劑再進行攪拌混合均勻2小時，再喂入粉磨系統內進行粉磨處理3小時，然后進行脫水處理，并把水分含量控制在≤4wt％范圍內。
[0025](5)脫水完成后，停機把混合物傾倒出來，即得到一種水泥熟料用超細粉煤灰成品。
[0026]實施例2
[0027]一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，原料組成及比例(按100kg為單位)：
[0028](1)取干干粉煤灰44％、鋼渣25％、石灰2％、消泡劑1％、廢砂20％、廢石膏3％、爐渣5％。
[0029](2)將廢砂、廢石膏分別破碎至≤4mm以下，并分別儲存于堆棚內，陳腐二周，使其物理性能達到平衡。
[0030](3)分別將干粉煤灰、廢砂、鋼渣、爐渣進行磁選處理，把鐵質去掉使其物理性能達到平衡。
[0031](4)分別將干粉煤灰、鋼渣、石灰、廢砂、廢石膏、爐渣，按重量比均勻混合后，加水再進行攪拌混合4小時后，加入助劑再進行攪拌混合均勻3小時，再喂入粉磨系統內進行粉磨處理1.5小時，然后進行脫水處理，并把水分含量控制在≤4wt％范圍內。
[0032](5)脫水完成后，停機把混合物傾倒出來，即得到一種水泥熟料用超細粉煤灰成品。
[0033]實施例3
[0034]一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，原料組成及比例(按100kg為單位)：
[0035](1)取干干粉煤灰44％、鋼渣25％、石灰2％、消泡劑1％、廢砂20％、廢石膏3％、爐渣5％。
[0036](2)將廢砂、廢石膏分別破碎至≤4mm以下，并分別儲存于堆棚內，陳腐二周，使其物理性能達到平衡。
[0037](3)分別將干粉煤灰、廢砂、鋼渣、爐渣進行磁選處理，把鐵質去掉
[0038](4)分別將干粉煤灰、鋼渣、石灰、廢砂、廢石膏、爐渣，按重量比均勻混合后，加水再進行攪拌混合5小時后，加入助劑再進行攪拌混合均勻4小時，再喂入粉磨系統內進行粉磨處理2小時，然后進行脫水處理，并把水分含量控制在≤4wt％范圍內。
[0039](5)脫水完成后，停機把混合物傾倒出來，即得到一種水泥熟料用超細粉煤灰成品。
[0040]本專利技術通過實施例1～3分析，一種水泥熟料用超細粉煤灰的物理性能指標如下：
[0041][0042]以上所述，僅是針對本專利技術的實施例而已，并非對本專利技術作任何形式上的限制，依據本專利技術的技術實質，對以上實施例所作出的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬本專利技術技術方案的范圍內。本專利技術未涉及部分與原有技術相同。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，其特征在于，它包括以重量份數計的各原料配比組成：干粉煤灰40％～50％、鋼渣20％～30％、石灰1.5％～3％、消泡劑0.8％～1.5％、廢砂15％～25％、廢石膏3％～5％、爐渣5％～8％。2.根據權利要求1所述的一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法。其特征在于，所述的鋼渣、爐渣選用大型鋼廠的廢料，干粉煤灰選用燃煤電廠或鑄造廠的廢粉煤灰，廢石膏選用陶瓷廠生產報廢石膏，廢砂選用鑄造廠澆鑄下來的廢砂，消泡劑選用滲透劑JFC。3.根據權利要求1所述的一種水泥熟料用超細粉煤灰及其制備方法，其特征在于，所述的它包括以重量份數計的各原料配比組成進一步優選為：干粉煤灰40％～45％、鋼渣23％～30％、石灰1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張加秋，
申請(專利權)人：無錫市金希達新型建材有限公司，
類型：發明
國別省市：
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