精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)公開了一種精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)，通過在行位導向座的滑槽底部設(shè)置波珠螺絲，并在行位底部的T型滑動部兩側(cè)的凸起與行位導向座的滑槽槽口兩側(cè)凸起之間設(shè)置浮動間隙，由此，以使得行位與行位導向座之間具有浮動空間，在開合模過程中，可借助波珠螺絲將行位的靠近產(chǎn)品五金件的一側(cè)彈起，避免行位運動擦傷五金件，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省生產(chǎn)成本。成本。成本。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)


[0001]本技術(shù)涉及模具行位的
，特別涉及一種精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)。

技術(shù)介紹

[0002]在塑膠模具中，有很多時候產(chǎn)品需要插五金件，為了滿足出模需求設(shè)計行位。如圖1所示，為一種塑膠制品400，其上設(shè)置有兩五金件410，由于五金件410直身沒有出模角，空間較小，若是采用普通行位，在開合模時會經(jīng)常出現(xiàn)五金件400擦傷的問題，產(chǎn)品報廢率高，無法達到預(yù)期的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)的主要目的是提供一種精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)，旨在解決開合模過程中容易擦傷五金件的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提出的精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)，包括滑動配合的行位和行位導向座，所述行位底部的T型滑動部兩側(cè)的凸起與所述行位導向座的滑槽槽口兩側(cè)凸起之間具有浮動間隙，且所述行位導向座的滑槽底部設(shè)置有波珠螺絲，所述波珠螺絲的鋼珠在合模狀態(tài)下被所述行位壓在其內(nèi)部、在開模狀態(tài)下將所述行位的靠近產(chǎn)品五金件的一側(cè)彈起。
[0005]具體地，所述波珠螺絲包括兩第一波珠螺絲和兩第二波珠螺絲，所述行位的T型滑動部底部凹設(shè)有與所述第一波珠螺絲和第二波珠螺絲對應(yīng)的第一弧形槽和第二弧形槽，且所述第一弧形槽的深度大于所述第二弧形槽的深度。本技術(shù)通過在行位導向座的滑槽底部設(shè)置波珠螺絲，并在行位底部的T型滑動部兩側(cè)的凸起與行位導向座的滑槽槽口兩側(cè)凸起之間設(shè)置浮動間隙，由此，以使得行位與行位導向座之間具有浮動空間，在開合模過程中，可借助波珠螺絲將行位的靠近產(chǎn)品五金件的一側(cè)彈起，避免行位運動擦傷五金件，提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
附圖說明
[0006]圖1為一種帶有五金件的塑膠產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0007]圖2為本技術(shù)一實施例中行位與塑膠產(chǎn)品的配合示意圖；
[0008]圖3為本技術(shù)一實施例在合模狀態(tài)下的側(cè)視圖；
[0009]圖4為本技術(shù)一實施例在合模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖5為本技術(shù)一實施例在開模狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的中附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部
的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0012]請參閱說明書附圖2
?
5，在本技術(shù)實施例提出了一種精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)，其包括滑動配合的行位100和行位導向座200，該行位100底部的T型滑動部兩側(cè)的凸起100a與行位導向座200的滑槽槽口兩側(cè)凸起200a之間具有1.0mm的浮動間隙，且行位導向座200的滑槽底部設(shè)置有波珠螺絲，該波珠螺絲包括兩第一波珠螺絲210和兩第二波珠螺絲220，行位100的T型滑動部底部凹設(shè)有與第一波珠螺絲210和第二波珠螺絲220對應(yīng)的第一弧形槽100b和第二弧形槽100c，且第一弧形槽100b的深度大于第二弧形槽100c的深度。
[0013]如圖4所示，在合模狀態(tài)下，行位100的T型滑動部在模具的斜導柱300的壓迫下向第一波珠螺絲210和第二波珠螺絲220施壓，將第一波珠螺絲210和第二波珠螺絲220的鋼珠壓在其螺絲本體內(nèi)。且由于第一弧形槽100b的深度大于第二弧形槽100c的深度，因此，行位100對第一波珠螺絲210的壓力會大于對第二波珠螺絲220施加的壓力。
[0014]如圖5所示，在開模過程中，行位100失去斜導柱300的壓迫后，由于第二波珠螺絲220收到的壓力更大，其彈簧儲存的彈性勢能更大，在開模時，會向行位100施加更大的彈性力，將行位100靠近產(chǎn)品五金件410的一側(cè)彈起，從而避免后續(xù)行位100運動擦傷五金件410。
[0015]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)能夠有效避免在開合模過程中擦傷五金件410的問題，能夠提高產(chǎn)品合格率，節(jié)省生產(chǎn)成本。
[0016]盡管已經(jīng)示出和描述了本技術(shù)的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本技術(shù)的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本技術(shù)的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種精密塑膠模具的浮動行位結(jié)構(gòu)，包括滑動配合的行位和行位導向座，其特征在于，所述行位底部的T型滑動部兩側(cè)的凸起與所述行位導向座的滑槽槽口兩側(cè)凸起之間具有浮動間隙，且所述行位導向座的滑槽底部設(shè)置有波珠螺絲，所述波珠螺絲的鋼珠在合模狀態(tài)下被所述行位壓在其內(nèi)部、在開模狀態(tài)下將所述行位的靠...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃強，關(guān)永桑，
申請(專利權(quán))人：歐唐科技深圳有限公司，
類型：新型
國別省市：