一種鋁合金的熔煉鑄造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種鋁合金的熔煉鑄造方法，包括如下步驟：S1、配料：將Al、Si、Mg、Ti元素按照一定的配比進行配料，得到鋁合金配料。S2、熔煉：將步驟S1中的鋁合金配料放入熔煉爐中進行熔煉，熔煉后進行兩次連續(xù)精煉處理進而一次除氣處理，得到鋁合金液。S3、鑄造：將步驟S2得到的鋁合金液澆注至模具中，得到粗產(chǎn)品。S4、后處理：對步驟S3得到的粗產(chǎn)品進行后處理，得到鋁合金鑄件。本發(fā)明專利技術(shù)的有益效果是：本發(fā)明專利技術(shù)通過對鋁合金溶液進行連續(xù)兩次的精煉和一次除氣處理，能夠減少鋁合金溶液中的氣孔，操作簡單，成本低，能夠避免鋁合金朱建忠產(chǎn)生的氣孔、砂眼、夾渣等缺陷，極大地提高了鋁合金鑄件的質(zhì)量，降低了鋁合金鑄件的報廢率。降低了鋁合金鑄件的報廢率。降低了鋁合金鑄件的報廢率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁合金的熔煉鑄造方法


[0001]本專利技術(shù)屬于鋁合金鑄造
，具體涉及一種鋁合金的熔煉鑄造方法。

技術(shù)介紹

[0002]鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛坯因近乎成形，而達(dá)到免機械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了制作時間，因此，鑄造是現(xiàn)代裝置制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。
[0003]鑄造工藝可分為三個基本部分，即鑄造金屬準(zhǔn)備、鑄型準(zhǔn)備和鑄件處理。鑄造金屬是指鑄造生產(chǎn)中用于澆注鑄件的金屬材料，它是以一種金屬元素為主要成分，并加入其他金屬或非金屬元素而組成的合金，習(xí)慣上稱為鑄造合金，主要有鑄鐵、鑄鋼和鑄造有色合金。
[0004]現(xiàn)有技術(shù)中，鋁合金鑄造工藝鑄造出來的鋁合金鑄件中存在氣孔、砂眼、縮孔、夾渣等缺陷，產(chǎn)品的報廢率較高。
[0005]因此，需要一種能夠降低鋁合金鑄件中氣孔的鋁合金鑄造方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006](一)要解決的技術(shù)問題
[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋁合金鑄件中存在較多氣孔導(dǎo)致鑄件質(zhì)量較低，報廢率較高的問題，本專利技術(shù)提供一種鋁合金的熔煉鑄造方法。
[0008](二)技術(shù)方案
[0009]為了達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)采用的主要技術(shù)方案包括：
[0010]一種鋁合金的熔煉鑄造方法，包括如下步驟：
[0011]S1、配料：將Al、Si、Mg、Ti元素按照一定的配比進行配料，得到鋁合金配料；
[0012]S2、熔煉：將步驟S1中的鋁合金配料放入熔煉爐中進行熔煉，熔煉后進行兩次連續(xù)精煉處理進而一次除氣處理，得到鋁合金液；
[0013]S3、鑄造：將步驟S2得到的鋁合金液澆注至模具中，得到粗產(chǎn)品；
[0014]S4、后處理：對步驟S3得到的粗產(chǎn)品進行后處理，得到鋁合金鑄件。
[0015]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，步驟S1中，鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計包括：
[0016]Si：6.5％
?
7.5％，Mg：0.35％
?
0.5％，Ti：0.1％
?
0.2％，余量為Al。
[0017]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，步驟S1中，鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計包括：
[0018]雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素的含量≤0.5％：
[0019]所述雜質(zhì)元素包括：Fe：≤0.15％，Zn：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Pb：≤0.03％，Sn：≤0.01％。
[0020]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，步驟S2中，鋁合金連續(xù)2次熔煉過程中的熔煉溫度為725
?
740℃。
[0021]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，步驟S2中，采用精煉劑精煉法或者旋轉(zhuǎn)吹氣精煉法對鋁合金配料進行連續(xù)兩次精煉；
[0022]精煉劑精煉法包括如下步驟：
[0023]將步驟S1的鋁合金配料放入熔爐中進行加熱，鋁合金熔化后，連續(xù)兩次向鋁合金液加入精煉劑進行精煉，每次加入精煉劑的量占爐料總量的0.15
?
0.20％，每次加入精煉劑后處理2
?
3min；
[0024]旋轉(zhuǎn)吹氣精煉法包括如下步驟：
[0025]將步驟S1的鋁合金配料放入熔爐中進行加熱，鋁合金熔化后，在鋁合金液表面撒一層無鈉打渣劑，無鈉打渣劑加入量為鋁合金液總量的0.4
?
0.5％，打渣2
?
3min，第二次在液面上撒一層無鈉打渣劑，無鈉打渣劑加入量為鋁合金液總量的0.4
?
0.5％，打渣2
?
3min；
[0026]將鋁合金液液面中間部位的無鈉打渣劑向周邊扒開，然后插入旋轉(zhuǎn)吹氣精煉轉(zhuǎn)子對鋁合金液進行旋轉(zhuǎn)吹氣精煉10
?
12min。
[0027]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，步驟S2中，對鋁合金配料進行連續(xù)兩次精煉后，對鋁合金液進行機械性能檢查和化學(xué)成分檢查，檢查合格后再進行步驟S3的鑄造。
[0028]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)吹氣精煉法中，精煉之前將旋轉(zhuǎn)吹氣轉(zhuǎn)子放在坩堝上預(yù)熱20
?
30min，向鋁合金液吹入氬氣，氬氣壓力為0.3
?
0.4Mpa，氬氣流量為0.3
?
0.4m3/h，精煉時間為10
?
12min，精煉結(jié)束后將鋁合金液靜置5
?
10min，徹底打凈合金液表面浮渣后進行機械性能檢查和化學(xué)成分檢查。
[0029]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，步驟S3澆注之前，對澆注模具進行前處理，包括：在模具內(nèi)涂覆一層導(dǎo)熱涂料，然后澆注之前對模具進行預(yù)熱，預(yù)熱溫度為120
?
200℃；
[0030]步驟S3包括：向預(yù)熱后的模具中注入步驟S2得到的熔煉的鋁合金液，直至鋁合金熔體滿鑄造模具型腔，鋁合金液的澆注溫度為710
?
730℃。
[0031]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，步驟S4中，粗產(chǎn)品的后處理包括：表面清理、熱處理以及焊補。
[0032]如上所述的熔煉鑄造方法，優(yōu)選地，對步驟S3得到的粗產(chǎn)品進行固溶處理，在淬火爐中緩慢升溫至530
?
540℃，恒溫6
?
10h，然后在水中冷卻至，淬火用水的溫度為5
?
60℃，粗產(chǎn)品淬入水中的時間為12
?
15s。
[0033]本專利技術(shù)的鋁合金中，各個元素的作用如下：
[0034]Si元素：硅的凝固潛熱比鋁高，因此硅能夠加大鋁合金的流動性，用于改善鋁合金的鑄造性能。另外，硅晶粒具有較高的硬度且化學(xué)穩(wěn)定性好，還能夠使鋁合金具有更高的耐磨性和耐蝕性。
[0035]Cu元素：銅元素用于增強鋁合金的抗腐蝕性和機械強度。另外，銅由于具有固溶性能，因此還具有提高鋁合金的抗疲勞強度的優(yōu)點。
[0036]Mg元素：鋁硅合金中加入少量鎂可以形成Mg2Si相，主要用于增加鋁合金的強度。此外，鎂可以提高鋁合金的耐蝕性和強度，粘膜的傾向相應(yīng)減少，使得鋁合金鑄件表面光滑，電鍍性得到提升。
[0037](三)有益效果
[0038]本專利技術(shù)的有益效果是：
[0039]本專利技術(shù)通過對鋁合金溶液進行連續(xù)兩次的精煉和一次除氣處理，能夠減少鋁合金溶液中的氣孔，操作簡單，成本低，能夠避免鋁合金朱建忠產(chǎn)生的氣孔、砂眼、夾渣等缺陷，極大地提高了鋁合金鑄件的質(zhì)量，降低了鋁合金鑄件的報廢率。
附圖說明
[0040]圖1為本專利技術(shù)中鋁合金熔煉鑄造的工藝流程圖。
具體實施例
[0041]為了更好的解釋本專利技術(shù)，以便于理解，下面結(jié)合附圖，通過具體實施方式，對本專利技術(shù)作詳細(xì)描述。
[0042]實施例1
[0043]如圖1所示，本專利技術(shù)實施例提供一種鋁合金的熔煉鑄造方法，包括如下本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種鋁合金的熔煉鑄造方法，其特征在于，包括如下步驟：S1、配料：將Al、Si、Mg、Ti元素按照一定的配比進行配料，得到鋁合金配料；S2、熔煉：將步驟S1中的鋁合金配料放入熔煉爐中進行熔煉，熔煉后進行兩次連續(xù)精煉處理進而一次除氣處理，得到鋁合金液；S3、鑄造：將步驟S2得到的鋁合金液澆注至模具中，得到粗產(chǎn)品；S4、后處理：對步驟S3得到的粗產(chǎn)品進行后處理，得到鋁合金鑄件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟S1中，鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計包括：Si：6.5％
?
7.5％，Mg：0.35％
?
0.5％，Ti：0.1％
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0.2％，余量為Al。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟S1中，鋁合金的化學(xué)成分按質(zhì)量百分比計包括：雜質(zhì)元素，雜質(zhì)元素的含量≤0.5％：所述雜質(zhì)元素包括：Fe：≤0.15％，Zn：≤0.05％，Cu：≤0.05％，Pb：≤0.03％，Sn：≤0.01％。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟S2中，鋁合金連續(xù)2次熔煉過程中的熔煉溫度為725
?
740℃。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔煉鑄造方法，其特征在于，步驟S2中，采用精煉劑精煉法或者旋轉(zhuǎn)吹氣精煉法對鋁合金配料進行連續(xù)兩次精煉；精煉劑精煉法包括如下步驟：將步驟S1的鋁合金配料放入熔爐中進行加熱，鋁合金熔化后，連續(xù)兩次向鋁合金液加入精煉劑進行精煉，每次加入精煉劑的量占爐料總量的0.15
?
0.20％，每次加入精煉劑后處理2
?
3min；旋轉(zhuǎn)吹氣精煉法包括如下步驟：將步驟S1的鋁合金配料放入熔爐中進行加熱，鋁合金熔化后，在鋁合金液表面撒一層無鈉打渣劑，無鈉打渣劑加入量為鋁合金液總量的0.4
?
0.5％，打渣2
?
3min，第二次在液面上撒一層無鈉打渣劑，無鈉打渣劑加入量為...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔡瑞飛，李泳，徐輝，
申請(專利權(quán))人：南通寶恒工貿(mào)有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：