一種高分子材料聚氨酯澆注機制造技術

本發明專利技術屬于澆注成型設備技術領域，具體的說是一種高分子材料聚氨酯澆注機，包括機座、機箱、第一驅動機構、模具、加固機構、第二驅動機構和澆注機構，所述機座上表面固定連接有機箱，所述機座內設有第一驅動機構，所述第一驅動機構上設有模具，所述所述模具外圓周處設有加固機構，所述機座內右側設有第二驅動機構，所述機箱內設有澆注機構，通過第一驅動機構與第二驅動機構的相互配合帶動模具間歇式轉動的同時完成澆注，當對多個滾輪模具進行澆注時，無需工作人員不停的更換模具，節省澆注加工時間，提高工作效率，降低工作強度。降低工作強度。降低工作強度。

【技術實現步驟摘要】
一種高分子材料聚氨酯澆注機


[0001]本專利技術屬于澆注成型設備
，特指一種高分子材料聚氨酯澆注機。

技術介紹

[0002]聚氨酯澆注機主要應用于多模式連續生產硬質半硬質聚氨酯制品，聚酯彈性體制品，聚氨酯制品是通過澆注機澆注成型的，如：石油化工設備、直埋管道、冷庫、水箱、儀表等保溫絕熱和隔音設備工藝制品。
[0003]在加工聚氨酯密封片的過程中需要對密封片環形模具進行澆注，將聚氨酯高溫溶液澆注在環形模具之上，后經冷凝工藝處理，現有的聚氨酯密封片用澆注機通過澆注頭將聚氨酯材料澆注在環形模具中，如附圖6中所示的現有的聚氨酯密封片澆注機澆注時一次只能澆注一個環形模具，第一個環形模具澆注結束后，需要工作人員替換第二個環形模具，當需要澆注多個滾輪環形模具時，需要工作人員不停的更換環形模具，耗時長，工作強度較大，工作效率低。
[0004]鑒于此，為了克服上述技術問題，本專利技術設計一種高分子材料聚氨酯澆注機，解決了上述技術問題。

技術實現思路

[0005]本專利技術所要解決的技術問題是：聚氨酯澆注機需要澆注出聚氨酯密封片產品時，一次只能澆注一個環形模具，當需要澆注多個密封片環形模具時，需要工作人員不停更換環形模具，耗時長，工作強度較大，工作效率低。
[0006]本專利技術提供一種高分子材料聚氨酯澆注機，包括機座、支架、澆注機構、驅動機構、傳動機構、冷卻臺和環形模具，所述機座上表面固定連接有支架，所述支架貫穿有澆注機構，所述澆注機構包括澆注頭，所述機座內設有空腔，所述空腔內設有驅動機構，所述驅動機構右側設有傳動機構，所述傳動機構上方設有環形模具；
[0007]其中驅動機構包括電機、曲柄、槽輪、第一轉動軸、第一圓盤和第二圓盤，所述空腔下表面固定連接有電機，所述電機轉動軸上固定連接有曲柄，所述曲柄左側設有槽輪，所述曲柄凸起處與槽輪凹槽處相配合，所述槽輪中心處固定連接有第一轉動軸，所述第一轉動軸向上延升至機座外部，所述第一轉動軸與機座轉動連接，所述第一轉動軸上且位于機座上方固定連接有第一圓盤，所述第一圓盤上方設有第二圓盤，所述第二圓盤中心處與第一轉動軸固定連接；
[0008]所述驅動機構用于帶動第一圓盤與第二圓盤間歇式轉動的同時帶動傳動機構工作。
[0009]優選的，傳動機構包括第一齒輪、第二齒輪、第二轉動軸、第三齒輪、第四齒輪和第三轉動軸，所述電機轉動軸上且位于曲柄上方固定連接有第一齒輪，所述第一齒輪右側設有第二齒輪，所述第二齒輪與第一齒輪相嚙合，所述第二齒輪中心固定連接有第二轉動軸，所述第二轉動軸向上延伸至機座外部，所述第二轉動軸與機座轉動連接，所述第二轉動軸
上且位于機座上方固定連接有第三齒輪，所述第三齒輪左側設有第四齒輪，所述第四齒輪位于第一圓盤與第二圓盤之間，所述第四齒輪中心固定連接有第三轉動軸，所述第一圓盤上表面與多個第三轉動軸轉動連接，多個第三轉動軸上均固定連接有第四齒輪，所述第三轉動軸均貫穿第二圓盤并向上延升至第二圓盤上方，所述第三轉動軸末端均固定連接有冷卻臺，所述冷卻臺上表面均固定連接有環形模具。
[0010]優選的，所述環形模具外圓周處均設有一組加固機構，所述加固機構均包括三個滑塊和三根彈簧，所述環形模具與滑塊轉動連接，所述滑塊另一面與彈簧固定連接，所述環形模具外圓周處均設有三個滑槽，所述彈簧另一端與滑槽內壁固定連接，所述滑塊與滑槽相配合。
[0011]優選的，所述彈簧放松時的長度與滑塊的寬度總和等于滑槽的長度。
[0012]優選的，所述滑塊上端邊緣長度不超過環形模具凹陷邊緣厚度。
[0013]優選的，所述第三齒輪分度圓直徑大于第四齒輪分度圓直徑。
[0014]優選的，所述第二圓盤為不銹鋼金屬材料制成。
[0015]優選的，所述環形模具側邊設有凹槽，所述凹槽側壁固定連接有氟橡膠片，所述氟橡膠片與環形模具內壁相貼合。
[0016]本專利技術的有益效果如下：
[0017]1、本專利技術的一種高分子材料聚氨酯澆注機，通過設置驅動機構和傳動機構，使得第一機構控制圓盤做間歇式轉動，無需工作人員不停的更換環形模具，節省更換時間，提高工作效率，降低工作強度，另外澆注頭在對下一個環形模具進行澆注時所用的時間，使得在此時間段內上一個環形模具內的聚氨酯材料在冷凝，減輕澆注完的環形模具由于溫度過高而對工作人員更換下一組環形模具時造成傷害的情況。
[0018]2、本專利技術的一種高分子材料聚氨酯澆注機，通過滑塊與彈簧構成固定機構，能夠對不同尺寸的環形模具進行固定，提高澆注精度與澆注機的實用性。
[0019]3、本專利技術的一種高分子材料聚氨酯澆注機，通過在環形模具側壁凹槽處固定連接有氟橡膠片，當成品冷凝后脫模時，利用氟橡膠片的彈性，壓下橡膠片，以橡膠片處為脫模點，降低脫模難度。
附圖說明
[0020]下面結合附圖對本專利技術作進一步說明。
[0021]圖1是本專利技術的正視結構示意圖；
[0022]圖2是本專利技術的A
?
A向剖視結構示意圖；
[0023]圖3是本專利技術的第二圓盤俯視結構示意圖；
[0024]圖4是本專利技術的槽輪與曲柄相配合的結構示意圖；
[0025]圖5是本專利技術的環形模具側視結構示意圖；
[0026]圖6是現有用于聚氨酯密封片澆注使用的聚氨酯澆注機工作示意圖。
[0027]圖中：機座1、支架2、澆注機構3、驅動機構4、電機41、曲柄42、槽輪43、第一轉動軸44、第一圓盤45、第二圓盤46、傳動機構5、第一齒輪51、第二齒輪52、第二轉動軸 53、第三齒輪54、第四齒輪55、第三轉動軸56、冷卻臺6、環形模具7、空腔8、加固機構 9、滑塊91、彈簧92、滑槽93、凹槽10、氟橡膠片11。
具體實施方式
[0028]為了使本專利技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本專利技術。
[0029]本專利技術提供的一種高分子材料聚氨酯澆注機，包括機座1、支架2、澆注機構3、驅動機構4、傳動機構5、冷卻臺6和環形模具7，所述機座1上表面固定連接有支架2，所述支架 2貫穿有澆注機構3，所述澆注機構3包括澆注頭31，所述機座1內設有空腔8，所述空腔8 內設有驅動機構4，所述驅動機構4右側設有傳動機構5；
[0030]其中驅動機構4包括電機41、曲柄42、槽輪43、第一轉動軸44、第一圓盤45和第二圓盤46，所述空腔8下表面固定連接有電機41，所述電機41轉動軸上固定連接有曲柄42，所述曲柄42左側設有槽輪43，所述曲柄42凸起處與槽輪43凹槽處相配合，所述槽輪43中心處固定連接有第一轉動軸44，所述第一轉動軸44向上延升至機座1外部，所述第一轉動軸 44與機座1轉動連接，所述第一轉動軸44上且位于機座1上方固定連接有第一圓盤45，所述第一圓盤45上方設有第二圓盤46，所述第二圓盤46中心處與第一轉動軸44固定連接；
[0031]所述驅動機構4用于帶動第一圓盤45與第二圓盤46間歇式轉動的同時帶本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高分子材料聚氨酯澆注機，其特征在于：包括機座(1)、支架(2)、澆注機構(3)、驅動機構(4)、傳動機構(5)、冷卻臺(6)和環形模具(7)，所述機座(1)上表面固定連接有支架(2)，所述支架(2)貫穿有澆注機構(3)，所述澆注機構(3)包括澆注頭(31)，所述機座(1)內設有空腔(8)，所述空腔(8)內設有驅動機構(4)，所述驅動機構(4)右側設有傳動機構(5)，所述傳動機構(5)上方設有環形模具(7)；其中驅動機構(4)包括電機(41)、曲柄(42)、槽輪(43)、第一轉動軸(44)、第一圓盤(45)和第二圓盤(46)，所述空腔(8)下表面固定連接有電機(41)，所述電機(41)轉動軸上固定連接有曲柄(42)，所述曲柄(42)左側設有槽輪(43)，所述曲柄(42)凸起處與槽輪(43)凹槽處相配合，所述槽輪(43)中心處固定連接有第一轉動軸(44)，所述第一轉動軸(44)向上延升至機座(1)外部，所述第一轉動軸(44)與機座(1)轉動連接，所述第一轉動軸(44)上且位于機座(1)上方固定連接有第一圓盤(45)，所述第一圓盤(45)上方設有第二圓盤(46)，所述第二圓盤(46)中心處與第一轉動軸(44)固定連接；所述驅動機構(4)用于帶動第一圓盤(45)與第二圓盤(46)間歇式轉動的同時帶動傳動機構(5)工作。2.根據權利要求1所述的一種高分子材料聚氨酯澆注機，其特征在于：所述傳動機構(5)包括第一齒輪(51)、第二齒輪(52)、第二轉動軸(53)、第三齒輪(54)、第四齒輪(55)和第三轉動軸(56)，所述電機(41)轉動軸上且位于曲柄上方固定連接有第一齒輪(51)，所述第一齒輪(51)右側設有第二齒輪(52)，所述第二齒輪(52)與第一齒輪(51)相嚙合，所述第二齒輪中心固定連接有第二轉動軸(53)，所述第二轉動軸(53)向上延伸至機座(1)外部，所述第二轉動軸(53)與機座(1)轉動連接，所述第二轉動軸(53)上且位于機座...

【專利技術屬性】
技術研發人員：蘇橋，章恒，
申請(專利權)人：蘇橋，
類型：發明
國別省市：