一種一次擠出多管復合擠壓模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種一次擠出多管復合擠壓模具，包括凹模以及設置在凹模上方且與凹模配合的凸模，凸模中連接有擠壓針，擠壓針包括位于擠壓針中心的定位柱，以及多個設置在定位柱周圍的管芯，凸模和凹模中均對應開設有供定位柱通過的定位孔，以及供多個管芯通過的模孔，凹模的側面設置有定位塊。本實用新型專利技術的模具通過在擠壓針中設置定位柱和多個管芯，配合在凸模和凹模開設的定位孔和模孔，實現了擠壓過程中的有效持續定位，提高了擠出管材的精度，且同時在多個模孔中分別進行坯料擠壓，實現了一次擠出多管的復合擠壓效果，提高了擠出管材的制備效率，避免了坯料在擠壓力作用下進行先分流后焊合過程，提高了擠出管材的質量。提高了擠出管材的質量。提高了擠出管材的質量。

【技術實現步驟摘要】
一種一次擠出多管復合擠壓模具


[0001]本技術屬于型材加工模具
，具體涉及一種一次擠出多管復合擠壓模具。

技術介紹

[0002]擠壓是一種具有高精度、高效和低耗的型材加工技術，是精密塑性體積成型技術的一種。具體地，擠壓是指在強壓力作用下，迫使放置在模腔里的坯料于一定的速度從模腔中擠出，從而獲得所需截面、尺寸及一定力學性能的擠壓件。對于無縫管材的擠壓，常用的還是一次擠壓出一根管材。如公開號為CN205200197U的技術公開了一種空心坯料的復合擠壓模具；但因管材的截面積遠小于棒材限制了坯料的流動性，同時容易產生過高的擠壓比而難以擠出管材。可一次擠壓出多根如管類的空心型材多在沿擠壓方向有一條焊縫，如公開號為CN211866219U的技術公開了一種多型材復合擠壓模具，坯料在擠壓的過程中先分流后焊合，進而產生焊縫，該模具提高了空心型材的擠壓效率，但焊縫使型材的不同部位的性能有差異。

技術實現思路

[0003]本技術所要解決的技術問題在于針對上述現有技術的不足，提供一種一次擠出多管復合擠壓模具。該模具通過在擠壓針中設置定位柱和多個管芯，配合在凸模和凹模開設的定位孔和模孔，實現了擠壓過程中的有效持續定位，提高了擠出管材的精度，且同時在多個模孔中分別進行坯料擠壓，實現了一次擠出多管的復合擠壓效果，大大提高了擠出管材的制備效率，避免了坯料在擠壓力作用下進行先分流后焊合過程，提高了擠出管材的質量。
[0004]為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案為：一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，包括凹模以及設置在凹模上方且與凹模配合的凸模，所述凸模中連接有擠壓針，所述擠壓針包括位于擠壓針中心的定位柱，以及多個設置在定位柱周圍的管芯，所述凸模和凹模中均對應開設有供定位柱通過的定位孔，以及供多個管芯通過的模孔，所述凹模的側面設置有定位塊。
[0005]上述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述多個管芯沿定位柱周圍對稱分布。
[0006]上述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述管芯與定位柱的頭部均為圓球狀。
[0007]上述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述定位柱的長度大于管芯的長度。
[0008]上述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述凸模的頂部與定位柱、管芯的根部形狀一致并形成凹凸配合，所述凸模的底部成凸錐形，并與凹模的頂部形狀一致并形成凸凹配合。
[0009]上述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述凸模和凹模中定位孔的直徑大于定位柱的直徑，且定位柱與定位孔形成無間隙滑動連接，所述凸模中的模孔直徑大于管芯的直徑，且凸模與管芯形成無間隙滑動連接，所述凹模中模孔的直徑均為管芯的直徑與2倍擠出管材壁厚之和。
[0010]上述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述凸模和凹模中定位孔、模孔與管芯、定位柱呈軸平行設置。
[0011]本技術與現有技術相比具有以下優點：
[0012]1、本技術的模具通過在擠壓針中設置定位柱和多個管芯，配合在凸模和凹模開設的定位孔和模孔，實現了擠壓過程中的有效持續定位，提高了擠出管材的精度，且同時在多個模孔中分別進行坯料擠壓，實現了一次擠出多管的復合擠壓效果，大大提高了擠出管材的制備效率。
[0013]2、本技術的模具通過設置擠壓針及凸模形成配合擠壓，結合凹模和凸模的空間約束限制作用，使得坯料沿著模孔的內表面向擠壓方向流動成型，保證了擠壓過程的順利進行，避免了坯料在擠壓力作用下進行先分流后焊合過程，進而防止了焊縫的產生，減少了擠出管材不同部位的性能差異，提高了擠出管材的質量。
[0014]3、本技術的模具通過限定定位柱的長度大于管芯的長度，使得擠壓過程中，定位柱先進入定位孔中進行定位，有利于多個管芯順利、準確地進入對應的模孔中，進而實現后續擠壓作用，進一步提高了擠壓效率。
[0015]4、本技術的模具通過設置凸模的頂部與定位柱、管芯的根部形狀一致并形成凹凸配合，凸模的底部成凸錐形并與凹模的頂部形狀一致并形成凸凹配合，保證了擠壓過程中擠壓力的均勻充分傳遞，進而保證了一次擠出的多個擠出管材的均勻穩定成型，提高了擠出精度。
[0016]5、本技術的模具結構簡單，設計合理，有效提高了管材的擠壓效率和質量性能一致性，適用于鎂合金、鋁合金、高分子材料及復合材料等管材的擠壓。
[0017]下面通過附圖和實施例對本技術的技術方案作進一步的詳細描述。
附圖說明
[0018]圖1為本技術一次擠出多管復合擠壓模具的主視剖面圖。
[0019]圖2為本技術一次擠出多管復合擠壓模具的仰視圖。
[0020]附圖標記說明:
[0021]1—擠壓針；
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1—管芯；
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2—定位柱；
[0022]2—凸模；
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3—管坯；
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4—凹模；
[0023]5—定位塊；
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6—擠出管材。
具體實施方式
[0024]實施例1
[0025]如圖1和圖2所示，本實施例的一次擠出多管復合擠壓模具包括凹模4以及設置在凹模4上方且與凹模4配合的凸模2，所述凸模2中連接有擠壓針1，所述擠壓針1包括位于擠壓針1中心的定位柱1
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2，以及多個設置在定位柱1
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2周圍的管芯1
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1，所述凸模2和凹模4中
均對應開設有供定位柱1
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2通過的定位孔，以及供多個管芯1
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1通過的模孔，所述凹模4的側面設置有定位塊5。
[0026]本實施例的一次擠出多管復合擠壓模具中設置有凹模4以及設置在凹模4上方且與凹模4配合的凸模2，連接在凸模2中的擠壓針1，先通過凹模4和凸模2的相互配合作用，將擠出多管材的坯料放置于凹模4和凸模2之間，實現對坯料的放置固定，然后通過設置連接在凸模2中的擠壓針1，通常位于凸模2的正上方，利用擠壓針1作用于凸模2對坯料進行擠壓，實現對坯料的擠壓成形；通過在擠壓針1中設置包括位于擠壓針1中心的定位柱1
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2，以及多個設置在定位柱1
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2周圍的管芯1
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1，且凸模2和凹模4中均對應開設有供定位柱1
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2通過的定位孔，以供擠壓過程中擠壓針1中的定位柱1
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2依次穿過凸模2與凹模4中的模孔，實現了擠壓針1在擠壓過程中的有效且持續定位，避免了擠壓過程擠壓針1在坯料的擠壓力與坯料的擠壓抗力作用下發生移動錯位、進而導致擠壓位置偏差，提高了擠出管材的精度，通過在凸模2和凹模4中均對應開設有供多個管芯1
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1通過的模孔，以供擠壓過程中多個管芯1
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1依次穿過凸模2、坯料本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，包括凹模(4)以及設置在凹模(4)上方且與凹模(4)配合的凸模(2)，所述凸模(2)中連接有擠壓針(1)，所述擠壓針(1)包括位于擠壓針(1)中心的定位柱(1
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2)，以及多個設置在定位柱(1
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2)周圍的管芯(1
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1)，所述凸模(2)和凹模(4)中均對應開設有供定位柱(1
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2)通過的定位孔，以及供多個管芯(1
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1)通過的模孔，所述凹模(4)的側面設置有定位塊(5)。2.根據權利要求1所述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述多個管芯(1
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1)沿定位柱(1
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2)周圍對稱分布。3.根據權利要求1所述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述管芯(1
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1)與定位柱(1
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2)的頭部均為圓球狀。4.根據權利要求1所述的一種一次擠出多管復合擠壓模具，其特征在于，所述定位柱(1
?
2)的長度大于管芯(1<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王昌，汶斌斌，余森，張亞峰，荊磊，徐伯文，
申請(專利權)人：西北有色金屬研究院，
類型：新型
國別省市：