一種全封閉免金具式絕緣子頂緊型共箱母線，包括外殼、導體和絕緣子，所述導體和絕緣子安裝在外殼內，所述外殼呈圓筒狀，所述導體在外殼內位置對稱，所述絕緣子還包括環形支承件、外絕緣子和內絕緣子，所述環形支承件位于所述外殼的圓心處，三個內絕緣子開有孤形槽一端與環形支承件卡緊連接，所述三個內絕緣子互成１２０°，所述內絕緣子的另一端頂緊在導體的內側，所述導體的外側頂緊在外絕緣子的一端上，所述三個外絕緣子互成１２０°，在所述外殼上開有三個安裝孔，所述安裝孔上安裝底座，所述外絕緣子的另一端密封安裝在所述底座上。本實用新型專利技術能有效降低發熱損耗、安裝維護簡便。（*該技術在2018年保護過期，可自由使用*）
【技術實現步驟摘要】
本技術屬于三相共箱母線。
技術介紹
現在電力工程上使用的共箱母線，無論方形還是圓形，導體基本 上都是用帶金屬附件的絕緣子、鋼鐵材質的金具、鋼質螺紋緊固件等 部件固定，母線段與母線段之間導體采用連接板和鋼質螺紋緊固件連 接，外殼段間一般采用法蘭、橡膠密封件及鋼質螺紋緊固件連接。這 樣必然導致鋼質連接件的渦流損耗和接觸電阻的發熱損耗，同時由于 外殼法蘭制造及安裝誤差的存在，導致外殼密封也不可靠。而有些采 用絕緣子和金具固定導體的圓形共箱母線，除了必然導致渦流損耗和 接觸電阻發熱損耗外，且在現場安裝好后，金具和絕緣子如果出現損 壞，是沒法拆卸下來檢修更換的，除非讓人鉆進去或在每組絕緣子附 近設置檢修孔。
技術實現思路
為了克服現有三相共箱母線的發熱損耗較大、安裝維護麻煩的不 足，本技術提供一種能有效降低發熱損耗、安裝維護簡便的全封閉 免金具式絕緣子頂緊型共箱母線。本技術解決其技術問題所采用的技術方案是一種全封閉免金具式絕緣子頂緊型共箱母線，包括外殼、導體和 絕緣子，所述導體和絕緣子安裝在外殼內，所述外殼呈圓筒狀，所述 導體在外殼內位置對稱，所述絕緣子還包括環形支承件、外絕緣子和內絕緣子，所述環形支承件位于所述外殼的圓心處，三個內絕緣子開有孤形槽一端與環形支承件卡緊連接，所述三個內絕緣子互成120° ，所述內絕緣子的另一端頂緊在導體的內側，所述導體的外側頂緊在外絕緣子的一端上，所述三個外絕緣子互成120° ，在所述外殼上開有三 個安裝孔，所述安裝孔上安裝底座，所述外絕緣子的另一端密封安裝 在所述底座上。進一步，所述導體呈管狀，所述內絕緣子、外絕緣子與導體的連 接處呈圓弧狀。更進一步，在所述底座上設有絕緣子底托，所述外絕緣子的另一 端與絕緣子底托通過緊固件連接，在外絕緣子與絕緣子底托的連接處 設有密封件。本技術的技術構思為這種結構因為不用螺栓緊固件和金屬 金具固定導體，而是利用內、外絕緣子雙面頂緊，母線段與母線段間 全部采用焊接方式，不僅可以省去普通共箱母線所用的金具和螺栓等 鋼質聯接件，更重要的是消除了這些鋼鐵金屬件在母線運行時的渦流 損耗及普通共箱母線段間用螺栓聯接時接觸電阻的發熱損耗。同時因 各絕緣件主要受壓應力，受力狀態好，不易損環，工廠裝配和現場安裝、檢修拆裝都很方便。所有絕緣件均由DMC或SMC等樹脂材料制成， 具有較高的機械和絕緣強度。通過選擇不同高度的免金具型內、外絕 緣子，可以滿足用戶對多種電壓等級共箱母線的需求。本技術的有益效果主要表現在1、能有效降低發熱損耗；2、 安裝維護簡便；3、成本低。附圖說明圖1是全封閉免金具式絕緣子頂緊型共箱母線的截面圖；圖2是全封閉免金具式絕緣子頂緊型共箱母線中一段母線的示意圖3是圖2中絕緣子部位的局部放大圖。具體實施方式以下結合附圖對本技術作進一步描述。參照圖1、圖2和圖3， 一種全封閉免金具式絕緣子頂緊型共箱母 線，包括外殼l、導體2和絕緣子，所述導體2和絕緣子安裝在外殼1 內，所述外殼1呈圓筒狀，所述導體2在外殼1內位置對稱，所述絕 緣子還包括環形支承件3、外絕緣子4和內絕緣子5，所述環形支承件 3位于所述外殼1的圓心處，三個內絕緣子5開有孤形槽一端與環形 支承件3卡緊連接，所述三個內絕緣子5互成12(T ，所述內絕緣子5 的另一端頂緊在導體2的內側，所述導體2的外側頂緊在外絕緣子4 的一端上，所述三個外絕緣子4互成120° ，在所述外殼1上開有三個 安裝孔6，所述安裝孔6上安裝底座7，所述外絕緣子4的另一端密封 安裝在所述底座7上。所述導體2呈管狀，所述內絕緣子5、外絕緣子4與導體2的連 接處呈圓弧狀。在所述底座7上設有絕緣子底托8，所述外絕緣子4的另一端與絕緣子底托8通過螺栓緊固件9連接，在外絕緣子4與絕緣子底托8的連接處設有密封墊10。本實施例中，絕緣子均采用免金具型絕緣子，每段母線主要由三根兩端焊有層疊片軟連接的圓管狀鋁質或銅質)導體、圓筒狀鋁質外 殼、不少于兩組的免金具型絕緣子支承總成等部分組成。每組免金具 型絕緣子支承總成由三個互成120。的外絕緣子4、內絕緣子5、環形支承件3、底座7、絕緣子底托8、橡膠密封墊IO、橡膠密封環ll及 螺栓緊固件9等零部件組成。如果母線在現場是垂直安裝，則須在每 根導體2的絕緣子支承總成部位焊接一個與導體2同材質的小圓環 12，防止導體2下滑。先用外絕緣子4、絕緣子底托8、橡膠密封墊10、螺栓緊固件9 組裝好每段母線上各處三個絕緣子中相互對應的兩個外絕緣子總成， 使這兩組外絕緣子的圓弧朝上，將穿在外殼內的三根導體2中的兩根 導體2放置于外絕緣子的圓弧上，按要求數量用3個內絕緣子5、環 形支承件3、組裝中間絕緣支承總成，將其放在已定位的兩根導體2 上，使其中兩個內絕緣子5的圓弧正好與兩定位導體2接觸。將第三 根導體2放置于內絕緣子總成的第三個內絕緣子圓弧中，并用特制的 工藝裝備臨時定位，然后裝配第3個外絕緣子總成，在最后擰緊螺栓 緊固件9之前，用專用工具將中間絕緣支承件總成移到與外絕緣子總 成相對應的位置，最后拆掉臨時定位工藝裝備并擰緊所有螺栓緊固件 9，完成廠內組裝。各段母線調整就位后，先將各段導體用層疊軟連接片焊接起來， 再用抱瓦將各段外殼焊接在一起。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種全封閉免金具式絕緣子頂緊型共箱母線，包括外殼、導體和絕緣子，所述導體和絕緣子安裝在外殼內，其特征在于：所述外殼呈圓筒狀，所述導體在外殼內位置對稱，所述絕緣子還包括環形支承件、外絕緣子和內絕緣子，所述環形支承件位于所述外殼的圓心處，三個內絕緣子開有孤形槽一端與環形支承件卡緊連接，所述三個內絕緣子互成１２０°，所述內絕緣子的另一端頂緊在導體的內側，所述導體的外側頂緊在外絕緣子的一端上，所述三個外絕緣子互成１２０°，在所述外殼上開有三個安裝孔，所述安裝孔上安裝底座，所述外絕緣子的另一端密封安裝在所述底座上。
【技術特征摘要】
1、一種全封閉免金具式絕緣子頂緊型共箱母線，包括外殼、導體和絕緣子，所述導體和絕緣子安裝在外殼內，其特征在于所述外殼呈圓筒狀，所述導體在外殼內位置對稱，所述絕緣子還包括環形支承件、外絕緣子和內絕緣子，所述環形支承件位于所述外殼的圓心處，三個內絕緣子開有孤形槽一端與環形支承件卡緊連接，所述三個內絕緣子互成120°，所述內絕緣子的另一端頂緊在導體的內側，所述導體的外側頂緊在外絕緣子的一端上，所述三個外絕緣子互成120°...
【專利技術屬性】
技術研發人員：康文龍，胡國元，李長青，
申請(專利權)人：慈溪市新興電力配件廠，
類型：實用新型
國別省市：33[中國|浙江]
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