一種FOG拆解維修臺制造技術

本實用新型專利技術提供了一種FOG拆解維修臺，包括：機臺，以及設置于機臺上的拆解平臺、上熱壓機構、下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構；其中，沿機臺的高度方向上，上熱壓機構和FPC按壓機構設置于拆解平臺上端，下熱壓機構和拆解機構設置于拆解平臺的下端，且上熱壓機構和下熱壓機構正對設置；沿機臺的長度方向上下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構依次設置。通過設置拆解平臺，統一FOG固定角度；通過設置上熱壓機構和下熱壓機構，使FOG均勻受熱軟化ACF；通過設置FPC按壓機構和拆解機構，固定了FPC，以統一的角度自玻璃面板上拆解下FPC，實現自動拆解綁定不良FOG，避免了材料損壞，提升了材料的回收率和重工良率?；厥章屎椭毓ち悸??；厥章屎椭毓ち悸省?br/>

【技術實現步驟摘要】
一種FOG拆解維修臺


[0001]本技術涉及顯示面板模組領域，尤其涉及的是一種FOG拆解維修臺。

技術介紹

[0002]FOG(film on glass)，是指將FPC(柔性電路板)搭載綁定在玻璃面板上；在FOG綁定生產過程中，為了滿足FPC與玻璃面板之間的可靠連接，FPC和玻璃面板之間需要達到一定的拉力強度，為了滿足這一拉力強度需求，通常是將ACF(Z向導電膜)軟化固化，輔助固定FPC與玻璃面板的連接；但是，由于材料、工藝及設備等原因，偶爾會出現FOG綁定不良缺陷，此部分綁定不良缺陷的FOG，若是直接報廢會造成材料的浪費，進而增加FOG的生產成本。
[0003]目前，為了避免造成FOG的材料浪費，往往會對綁定不良的FOG進行分析，并依據分析結果，將可再利用的材料拆解重工后再利用；目前對綁定不良的FOG進行拆解重工的工藝，主要是將已經邦定在玻璃上的FPC，人工放在一個普通的發熱裝置上，加熱到大概的溫度后，使用固化的ACF相對軟化后，人工將FPC撕下；可知，在人工拆解綁定不良的FOG的過程中，存在產品受熱不均，撕起角度以不一致等不確定因素，進而會導致FPC彎折形變和玻璃破損，進而影響再利用的良率。
[0004]因此，如何避免拆解綁定不良的FOG過程中材料損壞，成為亟待解決的技術問題。

技術實現思路

[0005]鑒于上述現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種FOG拆解維修臺，旨在解決現有技術中拆解綁定不良的FOG過程中材料容易損壞的問題。
[0006]本技術解決技術問題所采用的技術方案如下：一種FOG拆解維修臺，用于自FOG的玻璃面板上拆解FPC，其包括：
[0007]機臺，以及設置于所述機臺上的拆解平臺、上熱壓機構、下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構；
[0008]其中，沿所述機臺的高度方向上，所述上熱壓機構和所述FPC按壓機構設置于所述拆解平臺上端，所述下熱壓機構和所述拆解機構設置于所述拆解平臺的下端，且所述上熱壓機構和下熱壓機構正對設置；沿所述機臺的長度方向上所述下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構依次設置。
[0009]進一步的，所述拆解平臺包括：
[0010]玻璃面板平臺，所述玻璃面板平臺設置于所述機臺上；
[0011]FPC平臺，所述FPC平臺設置于所述機臺上；
[0012]其中，所述玻璃面板平臺與所述FPC平臺之間設置有拆解間隔，所述上熱壓機構、下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構均設置于所述拆解間隔處，且所述上熱壓機構和下熱壓機構靠近所述玻璃面板平臺設置，所述拆解機構和FPC按壓機構靠近所述FPC平臺設置。
[0013]進一步的，所述玻璃面板平臺包括：
[0014]玻璃面板本體，所述玻璃面板本體設置于所述機臺上；
[0015]寬邊定位塊，所述寬邊定位塊設置于所述玻璃面板本體上；
[0016]長邊定位塊，所述長邊定位塊設置于所述玻璃面板本體上；
[0017]若干真空孔，若干所述真空孔均設置于所述玻璃面板本體上。
[0018]進一步的，所述上熱壓機構包括：
[0019]上熱壓支架，所述上熱壓支架設置于所述機臺上；
[0020]下壓氣缸，所述下壓氣缸設置于所述上熱壓支架上；
[0021]上發熱體，所述上發熱體設置于所述下壓氣缸上，且所述上發熱體上設置有上發熱件安裝孔；
[0022]上發熱件，所述上發熱件設置于所述上發熱件安裝孔中；
[0023]上熱壓頭，所述上熱壓頭設置于所述上發熱件上。
[0024]進一步的，所述下熱壓機構包括：
[0025]下熱壓墊臺，所述下熱壓墊臺設置于所述機臺上，所述下熱壓墊臺上設置有下發熱件安裝孔和溫度檢測孔；
[0026]下發熱件，所述下發熱件設置于所述下發熱件安裝孔中；
[0027]下溫度檢測器，所述下溫度檢測器設置于所述溫度檢測孔中；
[0028]下熱壓頭，所述下熱壓頭設置于所述下發熱件上。
[0029]進一步的，所述FPC按壓機構包括：
[0030]按壓支架，所述按壓支架設置于所述機臺上；
[0031]按壓氣缸，所述按壓氣缸設置于所述按壓支架上；
[0032]壓板，所述壓板設置于所述按壓氣缸上。
[0033]進一步的，所述壓板包括：
[0034]氣缸連接部，所述氣缸連接部與所述按壓氣缸的推桿連接；
[0035]按壓部，所述按壓部與所述氣缸連接部垂直連接；
[0036]其中，所述按壓部背離所述氣缸連接部的一端設置有按壓膠條，所述按壓部背離所述氣缸連接部的一端面上開設有若干膠條安裝槽，所述按壓膠條與所述膠條安裝槽卡接。
[0037]進一步的，所述拆解機構包括：
[0038]拆解氣缸，所述拆解氣缸設置于所述機臺上；
[0039]拆解安裝板，所述拆解安裝板設置于所述拆解氣缸的推桿上；
[0040]拆解頭，所述拆解頭設置于所述拆解安裝板上。
[0041]進一步的，所述拆解安裝板上設置有若干螺桿；
[0042]所述拆解頭包括推頭本體，以及設置于所述推頭本體上的推頭和若干槽型孔；
[0043]若干所述槽型孔沿所述機臺的寬度方向間隔設置。
[0044]進一步的，所述FOG拆解維修臺還包括設置于所述機臺上的電控機構，所述電控機構分別與所述上熱壓機構、下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構電連接；
[0045]所述電控機構包括供電箱，以及于所述供電箱電連接的計時控制件和若干電控開關。
[0046]與現有技術相比，本技術提供了一種FOG拆解維修臺，用于自FOG的玻璃面板上拆解FPC，其包括：機臺，以及設置于所述機臺上的拆解平臺、上熱壓機構、下熱壓機構、拆
解機構和FPC按壓機構；其中，沿所述機臺的高度方向上，所述上熱壓機構和所述FPC按壓機構設置于所述拆解平臺上端，所述下熱壓機構和所述拆解機構設置于所述拆解平臺的下端，且所述上熱壓機構和下熱壓機構正對設置；沿所述機臺的長度方向上所述下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構依次設置。可以理解，通過設置所述拆解平臺，進而可以承載待拆解FOG，統一FOG拆解過程中的固定角度；通過設置上熱壓機構和下熱壓機構，進而可以有效的加熱軟化ACF，且能夠保障FOG均勻受熱；通過設置FPC按壓機構，進而有效固定所述FPC，通過設置拆解機構，進而可以在FPC按壓機構的配合下，以統一的角度自玻璃面板上拆解下FPC，實現了自動拆解綁定不良FOG，有效的避免了拆解綁定不良的FOG過程中材料損壞，提升了解綁定不良FOG拆解過程中材料的回收率和重工良率。
附圖說明
[0047]圖1是本技術中提供的FOG拆解維修臺的立體結構示意圖。
[0048]圖2是本技術中提供的FOG拆解維修臺的另一視角的立體結構示意圖；
[0049]圖3是本技術中提供的FOG拆解維修臺的機臺、拆解平臺和電控機構之間配合本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種FOG拆解維修臺，用于自FOG的玻璃面板上拆解FPC，其特征在于，包括：機臺，以及設置于所述機臺上的拆解平臺、上熱壓機構、下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構；其中，沿所述機臺的高度方向上，所述上熱壓機構和所述FPC按壓機構設置于所述拆解平臺上端，所述下熱壓機構和所述拆解機構設置于所述拆解平臺的下端，且所述上熱壓機構和下熱壓機構正對設置；沿所述機臺的長度方向上所述下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構依次設置。2.根據權利要求1所述的FOG拆解維修臺，其特征在于，所述拆解平臺包括：玻璃面板平臺，所述玻璃面板平臺設置于所述機臺上；FPC平臺，所述FPC平臺設置于所述機臺上；其中，所述玻璃面板平臺與所述FPC平臺之間設置有拆解間隔，所述上熱壓機構、下熱壓機構、拆解機構和FPC按壓機構均設置于所述拆解間隔處，且所述上熱壓機構和下熱壓機構靠近所述玻璃面板平臺設置，所述拆解機構和FPC按壓機構靠近所述FPC平臺設置。3.根據權利要求2所述的FOG拆解維修臺，其特征在于，所述玻璃面板平臺包括：玻璃面板本體，所述玻璃面板本體設置于所述機臺上；寬邊定位塊，所述寬邊定位塊設置于所述玻璃面板本體上；長邊定位塊，所述長邊定位塊設置于所述玻璃面板本體上；若干真空孔，若干所述真空孔均設置于所述玻璃面板本體上。4.根據權利要求1所述的FOG拆解維修臺，其特征在于，所述上熱壓機構包括：上熱壓支架，所述上熱壓支架設置于所述機臺上；下壓氣缸，所述下壓氣缸設置于所述上熱壓支架上；上發熱體，所述上發熱體設置于所述下壓氣缸上，且所述上發熱體上設置有上發熱件安裝孔；上發熱件，所述上發熱件設置于所述上發熱件安裝孔中；上熱壓頭，所述上熱壓頭設置于所述上發熱件上。5.根據權利要求1所述的FOG拆解維修臺，其特征在于，所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊秀元，
申請(專利權)人：深圳市立德通訊器材有限公司，
類型：新型
國別省市：