一種銅合金澆注組合錠模制造技術

本實用新型專利技術公開了一種銅合金澆注組合錠模，包括一保溫帽口、一錠模本體和一底板，其特征在于：所述底板上設置有一銅合金冷卻板；所述錠模本體包括一對稱錠模塊和一貫穿所述錠模本體的內腔，所述錠模本體頂端與所述保溫帽口相接，所述錠模本體底端與所述銅合金冷卻板相接。采用銅合金材料制作冷卻板可以避免澆注過程中合金溶液混入其他雜質，不改變合金組成成分。設置耐火材料層可以避免錠模本體和底板組合出現縫隙時發生漏液的情況，提升了澆注的安全性。水冷裝置可以與銅合金冷卻板交換熱量降低冷卻板溫度，延長冷卻板使用壽命。延長冷卻板使用壽命。延長冷卻板使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種銅合金澆注組合錠模


[0001]本技術屬于冶煉鑄造設備領域，具體涉及一種銅合金澆注組合錠模。

技術介紹

[0002]銅合金具有優良的冷熱加工性、耐蝕性、高彈性、電學性能和力學性能，廣泛應用于潮濕和腐蝕介質中工作的結構件、彈性元件、精密儀器、通訊工業等領域。目前，銅合金多采用在熔煉爐內先將原材料熔煉成合金熔液，然后轉移到中間澆包中，澆入金屬錠模內冷卻成型，再將成型的銅合金錠從錠模內脫出的方式生產。當合金熔液澆注溫度較高時，不可避免的對先接觸合金熔液的金屬錠模部位造成一定的損傷。
[0003]在合金溶液澆注過程中，由于激冷激熱的作用，經常造成錠模內壁燒損或斷裂現象。目前錠模通常為整體式和組合式兩種類型。傳統錠模為整體式結構，錠模內部局部損傷會造成脫模困難，產品質量下降，錠模內部無法進行修補而使整個錠模報廢，使用壽命短，生產成本高。組合錠模克服了整體錠模無法拆卸的缺點，但是目前組合金屬錠模的底板通常采用整塊鑄鐵材質，在接觸到合金溶液后會出現燒蝕，錠模內的鐵等雜質元素污染合金成分，導致產品性能下降。另外，組合錠模經多次使用后，錠模本體底部與底板間隙變大，由于銅合金熔液流動性好，熔液容易從組合錠模本體底部與底板間漏出，影響產品的質量甚至易造成人身安全事故。因此，提升錠模使用壽命和澆注安全性，降低錠模材質對合金產品的影響具有十分重要的意義。

技術實現思路

[0004]本技術目的在于解決現有技術中的問題，提出一種銅合金澆注組合錠模，可以有效提升錠模的使用壽命，減少錠模材質對合金成分的影響，進而提升產品質量和成材率。
[0005]一種銅合金澆注組合錠模，包括一保溫帽口、一錠模本體和一底板，其特征在于：所述底板上設置有一銅合金冷卻板；所述錠模本體包括一對稱錠模塊和一貫穿所述錠模本體的內腔，所述錠模本體頂端與所述保溫帽口相接，所述錠模本體底端與所述銅合金冷卻板相接。冷卻板由銅合金制作而成，即使在澆注溫度較高燒蝕局部冷卻板時，進入合金內的物質仍然是銅合金，對產品的性能幾乎不產生影響。
[0006]優選的所述內腔可為截錐體、長方體或圓柱體等任意形狀。錠模塊左右兩端都有對稱吊耳，兩塊錠模塊組合后用螺栓穿過吊耳內孔進行安裝。當其中一錠模塊出現較大損傷影響產品質量時，可采用新的同樣尺寸同材質的錠模塊替換組合。
[0007]進一步優選的，錠模本體可采用球墨鑄鐵經鑄造加工而成。
[0008]所述銅合金冷卻板的表面積大于所述錠模本體底部表面積。可以確保錠模本體放置在銅合金冷卻板表面范圍內，錠模內腔在銅合金冷卻板上方，澆注時銅合金溶液先接觸到銅合金材質，即使產生燒蝕也不會有其他雜質介入。
[0009]所述錠模塊與所述銅合金冷卻板接觸面設置有一耐火材料層。優選的采用可反復
使用的石棉墊，經烘烤后放置在冷卻板和錠模本體之間。
[0010]所述銅合金冷卻板與所述底板之間有一空腔，所述空腔一端有一冷卻水入口，另一端有一冷卻水出口，所述空腔內有若干隔板，所述相鄰隔板位置交錯形成一蛇形冷卻水路徑。
[0011]優選的，底板由整塊球墨鑄鐵鑄造或鋼板焊接而成，兩端各有吊耳，便于搬運和拆卸。
[0012]所述隔板下端與所述底板固定連接為一體，所述隔板上端設置有一定深度的螺紋，所述隔板上端連接有密封件，所述隔板、密封件與所述銅合金冷卻板通過螺栓固定在一起。
[0013]所述保溫帽口包括一外殼、一對稱吊耳、一保溫層以及一帽口磚；所述外殼外徑與錠模本體頂端外圈外徑大小一致，所述外殼對稱兩端焊接有所述對稱吊耳，所述保溫層設置在所述外殼與所述帽口磚之間，可以有效的減少熱量損失，使鑄錠體得到有效補縮。
[0014]所述帽口磚近所述外殼一面粗糙，遠離外殼接觸合金溶液一面光滑。
[0015]所述帽口磚底部往上預定距離的厚度大于帽口磚其余部分厚度。
[0016]優選的，帽口磚可采用石墨或粘土或鎂砂等耐火材料經壓制后燒結而成。帽口磚底部與外殼底部保持在同一水平面上，避免銅合金熔液進入其銜接部位導致不易脫除。保溫層填充物可使用保溫棉，帽口磚外壁至外殼內壁用保溫棉塞緊至不能松動為止。
[0017]在一塊所述底板上放置多塊所述冷卻板并將所述冷卻板與所述錠模本體、所述保溫帽口組合起來，依次澆注多個錠模。
[0018]本技術的有益效果：通過在底板與錠模本體之間安裝一塊銅合金冷卻板，合金熔液首先接觸所述銅合金冷卻板，即使澆注溫度較高時冷卻板被燒蝕后進入銅合金溶液的物質仍然為同牌號的銅合金，不會增加其他雜質元素，對產品的性能幾乎不產生影響。當冷卻板損傷嚴重時直接更換新的冷卻板，不需要更換整塊底板，可以有效節約資源。同時，在冷卻板下方底板內設置冷卻裝置，既能有效帶走熱量又可以降低銅合金溶液對冷卻板的損傷。由于采用錠模塊組裝方式，可以有效提升錠模的利用率，當其中一部分出現損傷時，可使用同尺寸同材質的部件進行替換。此外，在銅合金冷卻板與錠模塊接觸面之間設置一耐火材料層，可以避免錠模本體與底板使用多次后產生組合間隙導致銅合金溶液漏液問題，以保證澆注過程的安全性。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的一種銅合金溶液澆注組合錠模的結構示意圖。
[0020]圖中：1
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保溫帽口，2
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錠模本體，3
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耐火材料層，4
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銅合金冷卻板，5
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底板，101
?
保溫層，102
?
帽口磚，103
?
吊耳，104
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外殼，201
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第二吊耳，202
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內腔，203
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錠模塊，204
?
螺栓，501
?
密封件，502
?
隔板，503
?
冷卻水入口，504
??
冷卻水出口，505
?
第三吊耳。
具體實施方式
[0021]為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖對本技術作進一步的詳細說明。所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1
[0023]本技術提供爐如圖1所示的一種銅合金溶液澆注組合錠模，包括一保溫帽口1、一錠模本體2和一底板5，底板上設置有一銅合金冷卻板4。錠模本體2包括一對稱錠模塊203和一貫穿所述錠模本體的內腔202，錠模本體2可采用球墨鑄鐵經鑄造加工而成。其中內腔202形狀可以是截錐體、長方體或圓柱體等任意形狀，所述錠模本體2頂端與所述保溫帽口1相接，所述錠模本體2 底端與銅合金冷卻板4相接。銅合金冷卻板可以在澆注溫度較高導致燒蝕局部冷卻板時，進入合金內的物質仍然是同牌號的銅合金，避免銅合金產品中混入其他雜質降低產品質量本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種銅合金澆注組合錠模，包括一保溫帽口、一錠模本體和一底板，其特征在于：所述底板上設置有一銅合金冷卻板；所述錠模本體包括一對稱錠模塊和一貫穿所述錠模本體的內腔，所述錠模本體頂端與所述保溫帽口相接，所述錠模本體底端與所述銅合金冷卻板相接。2.根據權利要求1所述的銅合金澆注組合錠模，其特征在于：所述銅合金冷卻板的表面積大于所述錠模本體底部表面積。3.根據權利要求1所述的銅合金澆注組合錠模，其特征在于：所述錠模塊與所述銅合金冷卻板接觸面設置有一耐火材料層。4.根據權利要求1所述的銅合金澆注組合錠模，其特征在于：所述銅合金冷卻板與所述底板之間有一空腔，所述空腔一端有一冷卻水入口，另一端有一冷卻水出口，所述空腔內有若干隔板，所述相鄰隔板位置交錯形成一蛇形冷卻水路徑。5.根據權利要求4所述的銅合金澆注組合錠模，其特征在于：所述隔板下端與所述底板固...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李曉民，陳遠星，劉志堅，蔡錦朗，
申請(專利權)人：梅州市嘉晟工貿有限公司，
類型：新型
國別省市：