一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置及其使用方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置及其使用方法，其由第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元組成，第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元共用一個分離裝置本體，通過分離裝置本體中心的十字星形通孔相互隔斷，并呈圓周均布。分離裝置本體中心通過采用十字型通孔結構，可平衡分離單元兩端作用時生成的高溫燃氣的壓力，使分離單元兩端容腔內壓力達到一致。在四個分離單元的裝藥室內，通過裝填不同藥型、不同藥量的產氣藥劑生成的組合關系，可以匹配出最多14種指定速度，分離單元作用時對其余分離單元不干擾，可根據實際使用條件按指定的分離速度執行任務。件按指定的分離速度執行任務。件按指定的分離速度執行任務。

【技術實現步驟摘要】
一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置及其使用方法


[0001]本專利技術涉及分離
，具體涉及一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置及其使用方法。

技術介紹

[0002]目前，國內尚無根據某一目標按多種可指定速度進行變速分離的分離單元，在目前的管式分離技術中，分離載荷均按單一速度配裝一個分離單元進行分離，分離載荷的分離速度范圍比較窄，不能實現根據實際使用需求分離速度進行分離任務，導致分離單元的適用范圍較窄。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種通過集成四個分離單元，其分離速度可指定、可組合，可以多種設定分離速度對分離載荷進行雙向分離，其分離載荷速度穩定、精度高，使分離載荷具有更寬的分離速度范圍，實現分離載荷雙向多種指定速度平衡分離的功能，提升了分離單元適用范圍，具有現實意義和良好應用前景的用于可變速雙向平衡分離的分離裝置及其使用方法。
[0004]本專利技術通過以下技術解決方案來實現上述目的：
[0005]一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，由第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元組成，第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元共用一個分離裝置本體，并通過分離裝置本體中心的十字星形通孔相互隔斷，呈圓周均布，十字星形通孔的主要作用為分離單元作用后，平衡分離單元兩端的容腔壓力，實現分離單元的高精度分離。
[0006]進一步地，所述分離裝置本體設有四個相同結構的裝配空腔，在分離裝置本體上呈圓周均布；分離裝置本體設有十字星形通孔，位于分離裝置本體中心部位，將四個分離單元裝配空腔相互隔斷。
[0007]進一步地，所述第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元的結構均由兩個相同結構的閉氣部件、相同結構的點火裝置和產氣藥劑組成；每兩個相同結構的閉氣部件分別在第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元裝配空腔之間形成產氣藥劑的裝藥空間，用于裝配第一型產氣藥劑、第二型產氣藥劑、第三型產氣藥劑和第四型產氣藥劑。
[0008]進一步地，分離裝置本體徑向表面設計有若干螺紋孔，用于可變速分離單元與兩端分離載荷的軸向固定連接。
[0009]進一步地，閉氣部件由閉氣壓板、擋藥板和合金薄膜組成，閉氣壓板采用過盈配合裝配于擋藥板上排氣孔出口端沉孔內，合金薄膜裝配于擋藥板內孔與閉氣壓板之間，閉氣壓板的主要作用是保證單個分離單元點燃時，未作用的分離單元內產氣藥劑不被作用的分離單元生成的高溫高壓氣體點燃。
[0010]進一步地，擋藥板的排氣孔為打孔結構，其上設有閉氣壓板裝配沉孔，用于閉氣壓板的裝配。
[0011]進一步地，四個相同結構的裝配空腔分別為第一分離單元裝配空腔、第二分離單元裝配空腔、第三分離單元裝配空腔和第四分離單元裝配空腔。
[0012]一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置的使用方法，
[0013]當單個分離單元作用時，分離單元的點火裝置接收到點火信號后，點火裝置作用點燃燃燒室中的產氣藥劑，使得產氣藥劑釋放出高溫高壓氣體，高溫高壓氣體迅速充滿燃燒室，擠壓閉氣部件的合金薄膜使之變形直至破裂，從而使得高溫高壓氣體通過擋藥板上多個排氣孔作用在閉氣壓板上，閉氣壓板受燃燒室高壓氣體作用，克服擋藥板和閉氣壓板的過盈力后，隨氣體排出，高溫高壓氣體通過分離裝置本體結構中部的十字型通孔結構使分離兩端的壓力在瞬時達到平衡，推動分離單元兩端分離載荷開始運動；在該分離單元作用的同時，其余分離單元的閉氣部件能夠阻擋高溫高壓氣體反向引燃內部產氣藥劑，對未作用的分離單元起到保護作用，從而實現載荷以單一分離單元作用后的速度拋出，并在分離后達到速度一致；
[0014]當2個或者3個分離單元作用時，2個或者3個分離單元作用后產生的高溫高壓氣體通過分離裝置本體結構中部的十字型通孔結構使分離兩端的壓力在瞬時達到平衡，未作用的分離單元中閉氣壓板部件能夠阻擋高溫高壓氣體反向引燃內部產氣藥劑，對未作用的分離單元起到保護作用，從而實現分離載荷以2個或3個分離單元作用后的速度拋出，并在分離后達到速度一致；
[0015]當4個分離單元同時作用后，產生的高溫高壓氣體通過分離裝置本體結構中部的十字型通孔結構使分離兩端的壓力在短時內達到平衡，從而實現分離載荷以最大速度拋出，并在分離后達到速度一致。
[0016]本專利技術具有的有益效果：
[0017]1、利用一個裝置上集成四個獨立的分離單元，可根據使用條件按需求對四個獨立的分離單元分別給出點火信號進行點火，通過引燃分離單元內不同產氣藥劑推動活塞做功，可實現不同分離載荷的分離速度，根據四個獨立分離單元中的第一型產氣藥劑、第二型產氣藥劑、第三型產氣藥劑、第四型產氣藥劑與按需求作用的分離單元數量之間的組合關系，最終可實現14種分離速度的組合關系，滿足作戰使命任務要求。
[0018]2、擋藥板設計有裝配沉孔,閉氣壓板采用過盈配合與擋藥板裝配，其功能是將擋藥壓板上的排孔進行封堵，可在分離單元作用時，用于保護未作用的分離單元內的產氣藥劑不被高溫高壓氣體反向引燃反應，對未作用的分離單元不產生干擾。
[0019]3、分離裝置主體結構中心的十字星形通孔，可將四個獨立的分離單元相互隔斷，當分離單元作用時，能夠通過十字星型通孔對各分離單元進行物理熱隔離，并能平衡分離單元兩端的壓力，保證分離載荷能夠以相同的速度拋出，消除分離單元兩端的壓力不同造成的分離速度不一致。
[0020]本專利技術與現有技術相比的優點在于：
[0021]本專利技術的分離裝置中心通過采用十字型通孔結構，可平衡分離單元兩端作用時生成的高溫燃氣的壓力，使分離載荷兩端容腔內壓力達到一致。在四個分離單元的裝藥室內，通過裝填不同藥型、不同藥量的產氣藥劑生成的組合關系，可以匹配出14種指定速度，分離
單元作用時對其余分離單元不干擾，可根據實際使用條件按指定的分離速度執行任務。
[0022]本專利技術采用多個分離單元的集成結構形式作為可變分離速度的驅動機構，與傳統的單一分離單元相比，分離載荷具有更寬的分離速度范圍，能根據使用條件按指定的速度執行任務，具有結構簡單、驅動可靠、集成度高等優點；同時本專利技術采用在狹小空間通過瞬時釋放大量氣體作為驅動源的密閉結構，可以適用于多種對使用裝配空間有嚴格限制的場合，因此使用本專利技術具有良好的適應性。
附圖說明
[0023]圖1是本專利技術的軸側透視圖；
[0024]圖2是分離裝置本體的俯視圖；
[0025]圖3是分離單元的正視圖；
[0026]圖4是圖3分離單元的A
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A剖視圖；
[0027]圖5是分離單元的俯視圖；
[0028]圖6是圖5分離單元的B
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B剖視圖；
[0029]圖7是閉氣部件的剖視圖；
[0030]圖8是擋藥板的剖視圖；
[0031]圖9是本專利技術的工作狀態示意圖。
具體實施方式
[0032]下面結合附圖和具體實施方式對本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：其由第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元組成，第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元共用一個分離裝置本體，并通過分離裝置本體中心的十字星形通孔相互隔斷，并呈圓周均布。2.根據權利要求1所述的一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：所述分離裝置本體設有四個相同結構的裝配空腔，在分離裝置本體上呈圓周均布；分離裝置本體設有十字星形通孔，位于分離裝置本體中心部位，將四個分離單元裝配空腔相互隔斷。3.根據權利要求1所述的一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：所述第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元的結構均由兩個相同結構閉氣部件、相同結構點火裝置和產氣藥劑組成；每兩個相同結構閉氣部件分別在第一分離單元、第二分離單元、第三分離單元和第四分離單元裝配空腔之間形成產氣藥劑的裝藥空間，用于裝配第一型產氣藥劑、第二型產氣藥劑、第三型產氣藥劑和第四型產氣藥劑。4.根據權利要求2所述的一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：分離裝置本體徑向表面設計有若干螺紋孔，用于可變速分離單元與兩端分離載荷的軸向固定連接。5.根據權利要求3所述的一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：閉氣部件由閉氣壓板、擋藥板和合金薄膜組成，閉氣壓板采用過盈配合裝配于擋藥板上排氣孔出口端沉孔內，合金薄膜裝配于擋藥板與閉氣壓板之間。6.根據權利要求5所述的一種用于可變速雙向平衡分離的分離裝置，其特征在于：擋藥板的排氣孔為打孔結構，其上設有閉氣壓板裝配沉孔，用于閉氣壓板的裝配。7.根據權利要求2所述的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：歐海峰，戴東松，易勇，劉平，彭淵，劉志華，蔡錚，付展鵬，周納薇，
申請(專利權)人：湖南神斧集團向紅機械化工有限責任公司，
類型：發明
國別省市：