一種DRS雙肋形梁式預制樓梯制造技術

一種DRS雙肋形梁式預制樓梯，包括兩個梯段梁、折板式踏步、休息平臺，折板式踏步在兩個所述梯段梁外側分別形成懸挑端；所述折板式踏步包括預制混凝土梯板和折板式連接件，所述梯段梁與所述折板式連接件的折角端連接，并在所述梯段梁與所述折板式踏步之間形成凈空。該梁式預制樓梯，板的彎矩非常小，主要受力都在兩根肋梁上；并進一步通過連接件，使得整體預制結構的重量更加減輕；同時預制工藝更加簡便。同時預制工藝更加簡便。同時預制工藝更加簡便。

【技術實現步驟摘要】
一種DRS雙肋形梁式預制樓梯


[0001]本專利技術涉及建筑工業化、裝配式建筑
，具體涉及一種DRS(DoubleRibbed
?
beam Stair)雙肋形梁式預制樓梯。

技術介紹

[0002]裝配式建筑在我國的應用越來越廣泛，預制樓梯是建筑工業化部品部件中的非常重要的一類預制構件，也是在裝配式建筑中推廣最早和應用最廣泛的構件之一。現階段最常用的普通板式預制樓梯，僅在梯段處實現了全預制，但是樓梯休息平臺板、梯梁及承托預制板式樓梯的梁上挑耳仍需要現澆；現澆梁挑耳處需要預留插筋，板式預制樓梯吊裝時需要準確對位，對施工的技術要求較高，有一定難度；板式預制樓梯由于擱置寬度和構造連接的要求，現澆梯梁需要自第一踏步邊緣向后退讓至少400mm，這導致梯梁相對難以布置，經常出現梯梁及挑耳在門的正上方的不美觀情況；普通板式預制樓梯重量相對較大，僅梯段(不包含2個休息平臺)的重量就已達到2噸左右；普通板式預制樓梯的梯板一般為120～130mm厚，400寬的擱置長度處為180mm厚，混凝土用量和鋼筋用量都比較大，成本較高。
[0003]專利CN103195215A公開了一種梁式樓梯，該方案是現澆樓梯；
[0004]專利CN205777185U，其樓梯結構仍然屬于梯段預制的思路，連接方式依舊是現澆混凝土的濕作業連接。
[0005]專利CN109695322A，采用預應力預制樓梯的預制范圍依舊局限于梯段，而且梯梁位置受限于傳統現澆樓梯的思路，選擇放置于兩側。

技術實現思路

[0006]本專利技術的目的在于提供一種DRS(DoubleRibbed
?
beam Stair)雙肋形梁式預制樓梯，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術方案如下：
[0008]一種DRS雙肋形梁式預制樓梯，包括兩個梯段梁、折板式踏步、休息平臺，所述梯段梁包括斜梁段和平臺段，斜梁段支撐折板式踏步，平臺段支撐休息平臺，所述折板式踏步支撐于所述斜梁段，所述休息平臺支撐于所述平臺段，并在兩個所述梯段梁外側分別形成懸挑端；承托梯段梁的現澆梁的兩端擱置在樓梯間的兩端的剪力墻或結構梁上外伸挑耳上；所述折板式踏步包括預制混凝土梯板和折板式連接件，所述預制混凝土梯板內預埋螺栓，所述螺栓穿過所述折板式連接件并通過螺母固定，使得所述預制混凝土梯板和折板式連接件貼合；所述梯段梁與所述折板式連接件的折角端連接，并在所述梯段梁與所述折板式踏步之間形成凈空。
[0009]進一步地，所述梯段梁采用方鋼管，所述梯段梁與所述折板式連接件焊接。
[0010]進一步地，所述平臺段通過固定件固定在所述現澆梁上，所述現澆梁上設有滑軌，所述固定件設置于所述滑軌內，并能沿所述滑軌滑動，同時也能夠被固定。
[0011]進一步地，所述固定件采用L形角鋼，所述L形角鋼豎直部分具有螺栓孔，所述L形
角鋼水平部分具有條形長孔，所述現澆梁上設有調節螺栓，所述調節螺栓插入所述所述條形長孔，固定所述固定件，并能通過所述條形長孔調節所述固定件的位置。
[0012]進一步地，所述現澆梁上設有抵接彈性件，所述抵接彈性件一端固定在所述現澆梁上，另一端與所述L形角鋼豎直部分相抵接，從而施加彈性力使得所述固定件夾緊所述梯段梁。
[0013]進一步地，所述固定件共有四對，相應所述抵接彈性件也具有四對，所述四對抵接彈性件配合使得所述兩個預制樓梯的位于同一現澆梁上的休息平臺之間彈性抵接。
[0014]進一步地，所述休息平臺側部設有彈性材料。
[0015]進一步地，所述L形角鋼上部具有Y形導引板。
[0016]一種如上所述的DRS雙肋形梁式預制樓梯的預制方法，包括如下步驟：
[0017]步驟一：整體澆筑預制混凝土梯板和休息平臺，所述預制混凝土梯板內預埋螺栓；
[0018]步驟二：預制梯段梁；
[0019]步驟三：將折板式連接件與所述預制梯段梁連接；
[0020]步驟四：將步驟一制成的混凝土梯板和休息平臺放置于所述折板式連接件上，將所述預埋螺栓穿過折板式連接件并通過螺母固定，使得所述預制混凝土梯板和折板式連接件貼合固定，完成預制樓梯的制作。
[0021]本專利技術的有益效果如下：
[0022]1.受力方式由板式樓梯改為梁式樓梯，通過改變梯板的受力方向來有效減小梯板的實際受力跨度，舉例來說：力學計算模型由原來的2500mm左右的單跨簡支板變化為300mm+600mm+300mm的兩邊跨懸挑的三跨連續板；力學計算模型改變后，板的彎矩非常小，主要受力都在兩根肋梁上；
[0023]2.折板式連接件的使用，使得梯段梁與所述折板式踏步之間形成凈空，整體預制結構的重量更加減輕；同時預制工藝更加簡便，如果不采用連接件，梯梁也需要制作成折板式梯梁，其制作工藝難度大大提高，而采用了連接件，梯梁采用方形鋼管即可，工藝大大簡化，并且現場制作樓梯時，由于梯梁與折板式踏步分開，減輕了安裝重量，方便了安裝工藝。
[0024]3.預制范圍由梯段擴充到梯段加休息平臺，預制率增加，取消樓梯間中部梯段踏步開始和結束處的現澆梯梁及挑耳，僅在樓梯間的兩端的剪力墻或結構梁上外伸挑耳即可；采用DRS雙肋形梁式預制樓梯后，整個樓梯間內將實現全部預制，且安裝過程轉為螺栓連接，不再需要任何濕作業；
[0025]4.梯段板和休息平臺板都可以采用薄型樓板，例如：60mm厚的C30混凝土樓板，梯段部分采用與梯段尺寸一致的Z形波浪折板形式，平臺部分采用平板，板內設單層雙向鋼筋網即可，鋼筋網位于板厚度方向的正中間；與同長度對應梯段的普通板式預制樓梯相比，混凝土用量和樓板重量不到原來的一半；單方鋼筋含量也不到原來的一半；
[0026]5.兩道承托梯段板和休息平臺板的梁的計算跨度為整個樓梯間的兩側的剪力墻或結構梁之間的凈距離，例如：對于最常見的2.9米層高的住宅樓梯間來說，采用150X300mm高的普通豎向空間拆梁進行計算，可以滿足計算要求；
[0027]6.兩道承托梯段板和休息平臺板的梁的兩端擱置在樓梯間的兩端的剪力墻或結構梁上外伸挑耳上，采用L形角鋼及預埋螺母與挑耳進行連接和固定。
[0028]7.滑軌配合抵接彈性件，能夠起三個作用一個是安裝時利于橫向移動預制樓梯定
位，另一個通過彈性力的設置，使休息平臺與另一休息平臺起到過盈配合的效果，最后安裝完畢后，整體還能起到抗震的作用。所述L形角鋼水平部分設置于滑軌內，彈簧與豎直部分相抵另一端與固定端相抵。滑軌上還可現澆梁4上設有抵接彈性件42設有卡接釋放結構，預制樓梯放置之前，用于將兩個L形角鋼遠離打開，預制樓梯放置好之后松開卡接機構，并利用彈簧彈力結合吊裝結構及輔助機構，使得預制樓梯就位。休息平臺側部設有彈性材料，如橡膠，用于配合過盈配合，并進一步用于隔振。
附圖說明
[0029]圖1為本專利技術預制樓梯俯視圖；
[0030]圖2為圖1的1
?
1剖面圖；
[0031]本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種DRS雙肋形梁式預制樓梯，包括兩個梯段梁(1)、折板式踏步(2)、休息平臺(3)，所述梯段梁(1)包括斜梁段(11)和平臺段(12)，斜梁段(11)支撐折板式踏步(2)，平臺段(12)支撐休息平臺(3)；所述折板式踏步(2)支撐于所述斜梁段(11)，所述休息平臺(3)支撐于所述平臺段(12)，所述折板式踏步(2)與休息平臺(3)在兩個所述梯段梁(1)外側分別形成懸挑端；承托梯段梁(1)的現澆梁(4)的兩端擱置在樓梯間的兩端的剪力墻或結構梁上外伸挑耳上；所述折板式踏步(2)包括預制混凝土梯板(21)和折板式連接件(22)，所述預制混凝土梯板(21)內預埋螺栓，所述螺栓穿過所述折板式連接件(22)并通過螺母固定，使得所述預制混凝土梯板(21)和折板式連接件(22)貼合；所述梯段梁(1)與所述折板式連接件(22)的折角端連接，并在所述梯段梁(1)與所述折板式踏步(2)之間形成凈空。2.如權利要求1所述的DRS雙肋形梁式預制樓梯，其特征在于，所述梯段梁(1)采用方鋼管，所述梯段梁(1)與所述折板式連接件(22)焊接。3.如權利要求1所述的DRS雙肋形梁式預制樓梯，其特征在于，所述平臺段(12)通過固定件(5)固定在所述現澆梁(4)上，所述現澆梁(4)上設有滑軌(6)，所述固定件(5)設置于所述滑軌(6)內，并能沿所述滑軌(6)滑動，同時也能夠被固定。4.如權利要求3所述的DRS雙肋形梁式預制樓梯，其特征在于，所述固定件(5)采用L形角鋼，所述L形角鋼豎直部分具有螺栓孔(51)，所述L形角鋼水平部分具有條形長孔(52)，所述現澆梁(4)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊志杰，王興林，王彬，
申請(專利權)人：王興林，
類型：發明
國別省市：