本實用新型專利技術公開了鋼筋加工生產線用翻料限位裝置，包括底座、支架、傳送輪和電機，所述傳送輪設置為多組，所述支架的一側端部沿著支架的方向連接有存料機構，所述支架內部靠近存料機構的一側連接有翻料板，相鄰兩個翻料板之間連接有連接板，翻料板靠近存料機構的一側與支架的側壁活動連接，另一側底部與支架底部之間連接有氣缸，所述存料機構主要包括卸料板和存料倉，所述卸料板的兩側對稱連接有二號限位板，所述存料倉的截面形狀為L形；本實用新型專利技術通過設置底座、支架、傳送輪、電機、翻料板、氣缸和存料機構等結構，能夠在實現對鋼筋的自動翻料的同時，實現對鋼筋傳送支撐的作用下，結構簡單，實用性好。實用性好。實用性好。
【技術實現步驟摘要】
鋼筋加工生產線用翻料限位裝置
[0001]本技術涉及鋼筋加工領域，特別是涉及鋼筋加工生產線用翻料限位裝置。
技術介紹
[0002]鋼筋加工機械是將盤條鋼筋和直條鋼筋加工成為鋼筋工程安裝施工所需要的長度尺寸、彎曲形狀或者安裝組件，主要包括強化、調直、彎箍、切斷、翻料、組件成型和鋼筋續接等設備，鋼筋組件有鋼筋籠、鋼筋桁架，鋼筋網等。
[0003]目前已有的鋼筋翻料裝置結構復雜，并且在翻料的過程中缺少限位裝置和緩沖裝置，容易對操作人員安全造成威脅，實用性不強；因此，需要一種設備用以解決上述問題。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的不足，本技術提供鋼筋加工生產線用翻料限位裝置，通過設置底座、支架、傳送輪、電機、翻料板、氣缸和存料機構等結構，能夠在實現對鋼筋的自動翻料的同時，實現對鋼筋傳送支撐的作用下，結構簡單，實用性好。
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：鋼筋加工生產線用翻料限位裝置，包括底座、支架、傳送輪和電機，所述傳送輪設置為多組，所述支架的一側端部沿著支架的方向連接有存料機構，所述支架內部靠近存料機構的一側連接有翻料板，相鄰兩個翻料板之間連接有連接板，翻料板靠近存料機構的一側與支架的側壁活動連接，另一側底部與支架底部之間連接有氣缸。
[0006]作為本技術的一種優選技術方案，所述存料機構主要包括卸料板和存料倉，所述卸料板的兩側對稱連接有二號限位板，所述存料倉的截面形狀為L形。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述存料倉的側壁朝向支架的一側壁上連接有彈簧，所述彈簧的自由端連接有緩沖板。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述支架靠近存料機構的一側端部連接有一號限位板和光電傳感器。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，與所述電機直接相連的傳送輪與相鄰的傳送輪之間連接有皮帶輪裝置。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述傳送輪外周粘接有橡膠墊。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述支架內部遠離一號限位板的一端連接有支撐板。
[0012]與現有技術相比，本技術能達到的有益效果是：
[0013]1、通過設置底座、支架、傳送輪、電機、翻料板、氣缸和存料機構等結構，能夠在實現對鋼筋的自動翻料的同時，實現對鋼筋傳送支撐的作用下，結構簡單，實用性好。
[0014]2、通過將卸料板切斜安裝、存料倉截面設計為L形狀、彈簧和緩沖板等結構和特征，實現了對鋼筋的存儲和限位，同時避免了鋼筋直接與存料倉的側壁進行碰撞，實現了存料倉的保護。
[0015]3、通過設置一號限位板和光電傳感器等結構，使得裝置對鋼筋的運動控制更加的準確，一號限位板能夠對鋼筋進行限位處理。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的主視剖面結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的側視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的俯視結構示意圖；
[0020]其中：1、底座；2、支架；3、支撐板；4、電機；5、皮帶輪裝置；6、傳送輪；7、翻料板；8、一號限位板；9、存料機構；10、光電傳感器；11、卸料板；12、緩沖板；13、彈簧；14、存料倉；15、二號限位板；16、橡膠墊；17、連接板；18、氣缸。
具體實施方式
[0021]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本技術，但下述實施例僅僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本技術的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0022]實施例:
[0023]如圖1
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4所示，本技術提供鋼筋加工生產線用翻料限位裝置，包括底座1、支架2、傳送輪6和電機4，傳送輪6設置為多組，且與支架2之間為間隔設計，電機4與端部第一個傳送輪6固定連接，支架2的一側端部沿著支架2的方向連接有存料機構9，支架2內部靠近存料機構9的一側連接有翻料板7，相鄰的翻料板7之間通過連接板17連接，連接板17位于遠離存料機構9的一側，翻料板7靠近存料機構9的一側與支架2的側壁轉動連接，另一側底部與支架2底部之間連接有氣缸18；
[0024]在使用時，首先將切斷后的鋼筋端部放入到支架2內部與電機4相連的傳送輪6上，然后啟動電機4，電機4帶動傳送輪6進行轉動，傳送輪6帶動鋼筋進行傳送，當到達與存料機構9相應位置時，啟動氣缸18，氣缸18將帶動翻料板7進行旋轉，進而將鋼筋翻轉至存料機構9內部；上述結構的設計能夠在實現對鋼筋傳送支撐的作用下，實現對鋼筋的自動翻料，結構簡單，實用性好。
[0025]在其他實施例中，存料機構9主要包括卸料板11和存料倉14，卸料板11的兩側對稱固定連接有二號限位板15，卸料板11的設計為傾斜向下設計，存料倉14的截面形狀為L形；在使用時，翻料后的鋼筋順著翻料板7沿著卸料板11的表面滾動至存料倉14的內部，二號限位板15和存料倉14的L形結構設計能夠對鋼筋進行限位；上述結構的設計實現了對鋼筋的存儲和限位，便于對鋼筋進行收集。
[0026]在其他實施例中，存料倉14的側壁朝向支架2的一側壁上焊接有彈簧13，彈簧13的自由端焊接有緩沖板12；在使用時，彈簧13和緩沖板12的設計避免了鋼筋直接與存料倉14的側壁進行碰撞，實現了存料倉14的保護。
[0027]在其他實施例中，支架2靠近存料機構9的一側端部固定連接有一號限位板8和光電傳感器10；在鋼筋的運輸過程中，光電傳感器10能夠對鋼筋的位置進行檢測，然后將信號或指令傳送至控制器，然后由控制器來控制電機4的啟停，使得裝置對鋼筋的運動控制更加的準確，一號限位板8能夠對鋼筋進行限位處理。
[0028]在其他實施例中，與電機4直接相連的傳送輪6與相鄰的傳送輪6之間連接有皮帶輪裝置5；在使用時，電機4驅動直接相連的傳送軸進行轉動，然后通過皮帶輪裝置5的傳遞帶動相鄰的傳送輪6進行轉動，實現了對鋼筋的二次驅動，提升了傳送的效率。
[0029]在其他實施例中，傳送輪6外周粘接有橡膠墊16；在使用時，在傳送輪6上粘接有橡膠墊16能夠增加鋼筋與傳送輪6之間的摩擦力，提升了運輸的穩定性。
[0030]在其他實施例中，支架2內部遠離一號限位板8的一端固定連接有支撐板3；在使用時，支撐板3的使用能夠補償兩個傳送輪6之間的空隙，對鋼筋的運輸起到支撐的作用。
[0031]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸，也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且，第一特本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.鋼筋加工生產線用翻料限位裝置，包括底座(1)、支架(2)、傳送輪(6)和電機(4)，其特征在于：所述傳送輪(6)設置為多組，所述支架(2)的一側端部沿著支架(2)側壁的方向連接有存料機構(9)，所述支架(2)內部靠近存料機構(9)的一側連接有翻料板(7)，相鄰兩個翻料板(7)之間連接有連接板(17)，翻料板(7)靠近存料機構(9)的一側與支架(2)的側壁活動連接，另一側底部與支架(2)底部之間連接有氣缸(18)。2.根據權利要求1所述的鋼筋加工生產線用翻料限位裝置，其特征在于：所述存料機構(9)主要包括卸料板(11)和存料倉(14)，所述卸料板(11)的兩側對稱連接有二號限位板(15)，所述存料倉(14)的截面形狀為L形。3.根據權利要求2所述的鋼筋加工生產線用翻料限位裝...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜德韓，盧健樂，
申請(專利權)人：浙江筑工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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