本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)及氣壓式管道疏通裝置，其中儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)包括儲(chǔ)氣筒、通氣管、氣堵、充氣系統(tǒng)以及放氣機(jī)構(gòu)，所述儲(chǔ)氣筒內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔的一端設(shè)置有壓力釋放口，所述通氣管設(shè)置于儲(chǔ)氣腔內(nèi)，所述氣堵具有與通氣管密封接觸的第一位置和與壓力釋放口密封接觸的第二位置，本申請(qǐng)中，充氣過(guò)程中以及充氣完成后，通氣管與儲(chǔ)氣腔內(nèi)的氣壓相同，在放氣過(guò)程中，由于通氣管內(nèi)是高壓環(huán)境，與外界連通后，氣壓會(huì)迅速降低，使得通氣管內(nèi)和儲(chǔ)氣腔內(nèi)瞬間出現(xiàn)較大的壓力差，使得氣堵的響應(yīng)速度足夠快；在壓力釋放過(guò)程中，儲(chǔ)氣腔內(nèi)的壓縮氣體直接由壓力釋放口直接排出，并未通過(guò)通氣管，壓縮氣體在釋放過(guò)程中無(wú)行程損耗。無(wú)行程損耗。無(wú)行程損耗。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)及氣壓式管道疏通裝置
[0001]本專利技術(shù)涉及一種儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)及氣壓式管道疏通裝置。
技術(shù)介紹
[0002]日常生活中，馬桶、洗手池、洗菜池等對(duì)應(yīng)的下水管道會(huì)經(jīng)常發(fā)生堵塞的情況，疏通堵塞管道的方式有很多種。近年來(lái)流行一種俗稱一炮通的氣壓式管道疏通裝置，利用瞬間高壓釋放將管道沖開。
[0003]例如，公告號(hào)為CN209798921U的中國(guó)專利技術(shù)專利公開的一種馬桶疏通器，即為一炮通式管道疏通器。上述結(jié)構(gòu)的馬桶疏通器，使用時(shí)，通過(guò)氣筒給氣嘴5打氣，此時(shí)氣體進(jìn)入進(jìn)出氣腔室14開始將氣堵15頂向出氣管8的一端將其封堵住，此時(shí)繼續(xù)打氣，直到通過(guò)壓力表2看到達(dá)到工作壓力時(shí)停止打氣，這時(shí)在將儲(chǔ)氣筒3的出氣嘴4安裝上馬桶疏通頭，將其卡入馬桶排口內(nèi)，這時(shí)按動(dòng)回氣開關(guān)7，泄壓閥突然泄氣，氣堵15回縮；這時(shí)儲(chǔ)氣筒內(nèi)的氣體全部從出氣管8中排出，從出氣嘴4噴出，從而達(dá)到疏通馬桶的目的。
[0004]上述結(jié)構(gòu)的馬桶疏通器，其缺陷在于：（1）在儲(chǔ)氣過(guò)程中，出氣管8由于被封堵，其內(nèi)部為常壓，儲(chǔ)氣筒3內(nèi)的高壓氣體在釋放過(guò)程中，要完全通過(guò)出氣管8后從出氣嘴4處釋放，造成高壓氣體被釋放的路徑較長(zhǎng)，并在出氣管8中形成損耗，影響出氣嘴處釋放的壓力大小，進(jìn)而影響疏通效果。
[0005]（2）為了保證疏通效果，出氣嘴處需要產(chǎn)生較大的氣流，因此，需要保證與出氣嘴連通的出氣管8的內(nèi)徑較大，通常要達(dá)到10mm左右，為了減小高壓氣體的路徑以及損耗，限制了出氣管以及儲(chǔ)氣筒的長(zhǎng)度，在較短長(zhǎng)度的情況下，為了保證足夠的氣壓，只能增大儲(chǔ)氣筒的直徑以儲(chǔ)存更多的高壓氣體。
[0006]（3）儲(chǔ)氣筒較短的情況下，通常為30~40cm，在疏通馬桶堵塞情況時(shí)，水容易濺射到疏通者的身上。
[0007]（4）短而粗的儲(chǔ)氣筒，通常通過(guò)注塑加工的方式生產(chǎn)加工，其與出氣管之間的連接結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致生產(chǎn)成本比較高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0008]本專利技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是解決現(xiàn)有技術(shù)中一炮通式氣壓管道疏通器中儲(chǔ)氣筒與出氣管的結(jié)構(gòu)形式導(dǎo)致的技術(shù)缺陷。
[0009]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本專利技術(shù)提供的技術(shù)方案如下：一種儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，至少包括：儲(chǔ)氣筒，所述儲(chǔ)氣筒內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔的一端封閉，另一端設(shè)置有壓力釋放口；通氣管，所述通氣管設(shè)置于所述儲(chǔ)氣腔內(nèi)，所述通氣管自所述儲(chǔ)氣腔的封閉端延伸至靠近所述壓力釋放口的位置；銜接套，所述銜接套設(shè)置于所述通氣管與壓力釋放口之間，所述銜接套的一端與
通氣管連接，另一端設(shè)置有面向壓力釋放口的滑行腔，該滑行腔與所述通氣管連通；氣堵，所述氣堵位于所述滑行腔內(nèi)并具有與滑行腔的腔底密封接觸的第一位置和與壓力釋放口密封接觸的第二位置，所述氣堵可在所述第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)所述氣堵處于非第一位置時(shí)，所述通氣管與所述儲(chǔ)氣腔之間連通；充氣系統(tǒng)，所述充氣系統(tǒng)與所述通氣管連通；以及放氣機(jī)構(gòu)，所述放氣機(jī)構(gòu)與所述通氣管連通。
[0010]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述儲(chǔ)氣筒包括筒本體和與所述筒本體的一端固定連接的端蓋，所述端蓋設(shè)置有壓力釋放通道，所述壓力釋放口設(shè)置于所述壓力釋放通道面向筒本體的一端。
[0011]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述壓力釋放口的端面設(shè)置有密封件。
[0012]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述密封件為硅膠套。
[0013]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述通氣管面向壓力釋放口的一端設(shè)置有銜接套，所述銜接套的一端與所述通氣管連接，另一端設(shè)置有用于容納所述氣堵的滑行腔。
[0014]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述氣堵包括與所述滑行腔適配的筒狀本體，所述筒狀本體的一端設(shè)置有用于與所述壓力釋放口的端面密封接觸的封閉密封端面，所述筒狀本體的另一端設(shè)置有用于與所述滑行腔的腔底密封接觸的環(huán)形密封端面。
[0015]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述氣堵的外壁與所述滑行腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有通氣間隙；和/或所述筒狀本體的外壁設(shè)置有與通氣管連通的通氣孔并配置為當(dāng)所述氣堵處于非第一位置時(shí)，所述儲(chǔ)氣腔通過(guò)所述通氣孔與所述通氣管連通。
[0016]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述通氣管為軟管或硬管。
[0017]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述通氣管的外壁與所述儲(chǔ)氣筒的筒本體內(nèi)壁之間設(shè)置有若干連接筋。
[0018]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述通氣管與所述筒本體通過(guò)拉管工藝一體成型。
[0019]一種氣壓式管道疏通裝置，包括所述的儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，和連接于所述儲(chǔ)氣筒封閉端的手柄。
[0020]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述充氣系統(tǒng)至少包括：充氣嘴，所述充氣嘴安裝于手柄上并用于連接打氣筒；連接管，所述連接管連接于所述充氣嘴與通氣管之間；以及單向閥，所述單向閥設(shè)置于充氣嘴與通氣管之間的氣流通路上。
[0021]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述放氣機(jī)構(gòu)包括放氣閥和用于觸發(fā)放氣閥放氣的觸發(fā)開關(guān)。
[0022]一種優(yōu)選的實(shí)施例，還包括進(jìn)氣端蓋，所述進(jìn)氣端蓋設(shè)置于所述儲(chǔ)氣筒的封閉端，所述進(jìn)氣端蓋內(nèi)設(shè)置有與所述進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣腔，所述連接管與所述進(jìn)氣端蓋連接并與所述進(jìn)氣腔連通，所述放氣閥設(shè)置于所述進(jìn)氣端蓋上。
[0023]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述放氣閥包括：放氣閥體，所述放氣閥體設(shè)置于所述進(jìn)氣端蓋上，所述放氣閥體設(shè)置有閥芯腔，所述閥芯腔的一端設(shè)置有與所述進(jìn)氣腔連通的第一閥孔，另一端設(shè)置有與外界連通的第二閥孔，所述第二閥孔和第一閥孔的孔徑小于閥芯腔；放氣閥芯，所述放氣閥芯設(shè)置于所述閥芯腔內(nèi)；
密封圈，所述密封圈設(shè)置于所述放氣閥芯上面向第二閥孔的一側(cè)；以及第一彈簧，所述第一彈簧設(shè)置于放氣閥芯與第一閥孔之間。
[0024]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述充氣系統(tǒng)至少包括：電動(dòng)充氣筒，所述電動(dòng)充氣筒設(shè)置于所述手柄內(nèi)；連接管，所述連接管連接于所述電動(dòng)充氣筒與通氣管之間；以及啟停開關(guān)，所述啟停開關(guān)設(shè)置于手柄上并用于啟動(dòng)所述電動(dòng)充氣筒。
[0025]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述放氣機(jī)構(gòu)包括與所述進(jìn)氣管連通的放氣開關(guān)，所述放氣開關(guān)安裝于所述手柄上。
[0026]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述充氣系統(tǒng)至少包括：充氣筒外筒，所述充氣筒外筒安裝于所述手柄內(nèi)并與所述通氣管連通；充氣筒內(nèi)桿，所述充氣筒內(nèi)桿設(shè)置于所述充氣筒外筒內(nèi)并配置為可軸向移動(dòng)；以及單向閥，所述單向閥設(shè)置于所述通氣管與充氣筒外筒的連接通路上。
[0027]一種優(yōu)選的實(shí)施例，還包括進(jìn)氣端蓋，所述進(jìn)氣端蓋設(shè)置于所述儲(chǔ)氣筒的封閉端，所述進(jìn)氣端蓋內(nèi)設(shè)置有與所述進(jìn)氣管連通的進(jìn)氣腔，所述單向閥設(shè)置于所述進(jìn)氣端蓋上。
[0028]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述充氣筒外筒設(shè)置有套設(shè)于所述進(jìn)氣端蓋上的套筒，所述套筒與進(jìn)氣端蓋之間設(shè)置有兩道間隔設(shè)置的密封圈，所述充氣筒外筒相對(duì)進(jìn)氣端蓋軸向可移動(dòng)設(shè)置。
[0029]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述放氣機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述進(jìn)氣端蓋側(cè)壁上的放氣孔，所述放氣孔位于兩道間隔設(shè)置的密封圈之間。
[0030]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述充氣筒外筒與儲(chǔ)氣筒之間設(shè)置有至少一個(gè)第二彈簧。
[0031]一種優(yōu)選的實(shí)施例，所述充氣筒外筒的外側(cè)壁上設(shè)置有卡沿，所述手本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，至少包括：儲(chǔ)氣筒，所述儲(chǔ)氣筒內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)氣腔，所述儲(chǔ)氣腔的一端封閉，另一端設(shè)置有壓力釋放口；通氣管，所述通氣管設(shè)置于所述儲(chǔ)氣腔內(nèi)，所述通氣管自所述儲(chǔ)氣腔的封閉端延伸至靠近所述壓力釋放口的位置；銜接套，所述銜接套設(shè)置于所述通氣管與壓力釋放口之間，所述銜接套的一端與通氣管連接，另一端設(shè)置有面向壓力釋放口的滑行腔，該滑行腔與所述通氣管連通；氣堵，所述氣堵位于所述滑行腔內(nèi)并具有與滑行腔的腔底密封接觸的第一位置和與壓力釋放口密封接觸的第二位置，所述氣堵可在所述第一位置與第二位置之間移動(dòng)，當(dāng)所述氣堵處于非第一位置時(shí)，所述通氣管與所述儲(chǔ)氣腔之間連通；充氣系統(tǒng)，所述充氣系統(tǒng)與所述通氣管連通；以及放氣機(jī)構(gòu)，所述放氣機(jī)構(gòu)與所述通氣管連通。2.按照權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述儲(chǔ)氣筒包括筒本體和與所述筒本體的一端固定連接的端蓋，所述端蓋設(shè)置有壓力釋放通道，所述壓力釋放口設(shè)置于所述壓力釋放通道面向筒本體的一端，所述壓力釋放口的端面設(shè)置有密封件，所述密封件為硅膠套。3.按照權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述氣堵包括與所述滑行腔適配的筒狀本體，所述筒狀本體的一端設(shè)置有用于與所述壓力釋放口的端面密封接觸的封閉密封端面，所述筒狀本體的另一端設(shè)置有用于與所述滑行腔的腔底密封接觸的環(huán)形密封端面，所述氣堵的外壁與所述滑行腔的內(nèi)壁之間設(shè)置有通氣間隙；和/或所述筒狀本體的外壁設(shè)置有與通氣管連通的通氣孔并配置為當(dāng)所述氣堵處于非第一位置時(shí)，所述儲(chǔ)氣腔通過(guò)所述通氣孔與所述通氣管連通。4.按照權(quán)利要求1所述的儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述通氣管為軟管或硬管，所述通氣管的外壁與所述儲(chǔ)氣筒的筒本體內(nèi)壁之間設(shè)置有若干連接筋，所述的儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述通氣管與所述筒本體通過(guò)拉管工藝一體成型。5.一種氣壓式管道疏通裝置，其特征在于，包括權(quán)利要求1
?
4任一項(xiàng)所述的儲(chǔ)氣式壓力釋放機(jī)構(gòu)，和連接于所述儲(chǔ)氣筒封閉端的手柄。6.按照權(quán)利要求5所述的氣壓式管道疏通裝置，其特征在于，所述充氣系統(tǒng)至少包括：充氣嘴，所述充氣嘴安裝于手柄上并用于連接打氣筒；連接管，所述連接管連接于所述充氣嘴與通氣管之間；以及單向閥，所述單向閥設(shè)置于充氣嘴與通氣管之間的氣流通路上。7....
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王劍鋒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：王劍鋒，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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