本實用新型專利技術公開了一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，涉及太陽能電池制造技術領域，包括倉體、驅動機構、風刀吹掃機構和粉塵回收機構；倉體內部具有一容置空間，倉體內設置有用于固定覆膜濾芯的濾芯固定機構，驅動機構與所述濾芯固定機構傳動連接，以驅動所述覆膜濾芯轉動；風刀吹掃機構具有吹風口，吹風口設于所述容置空間內并朝向所述覆膜濾芯，以向所述覆膜濾芯吹風；粉塵回收機構具有抽風口，抽風口設于所述容置空間內，以用于抽吸覆膜濾芯上吹掉的粉塵。本實用新型專利技術提供的一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，可有效的提高覆膜濾芯的使用時長和壽命，降低人工清理工作量和人員接觸細小粉塵的時間。間。間。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置
[0001]本技術涉及太陽能電池制造
，尤其涉及一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置。
技術介紹
[0002]激光設備是薄膜太陽能電池制造中重要的加工設備，通過激光設備對膜層的錯位刻槽形成了薄膜太陽能電池的內部串聯(lián)結構，但在激光設備對膜層進行刻槽時會產(chǎn)生大量的粉塵，如TCO粉塵、非晶硅粉塵、背電極金屬顆粒粉塵等，如不及時將這些粉塵吸除，一方面粉塵將殘留在激光刻槽內，污染電池，降低電池的電性能；另一方面由于這些粉塵大部分可以導電，粉塵直徑普遍為微米級，極易擴散到凈化車間各處，吸附在電子器件上，對其造成損壞。
[0003]目前，用于薄膜太陽能電池刻槽的激光設備通常采用脈沖式自動清灰方式進行除塵，但清灰效果遠遠沒有達到覆膜濾芯重復利用的效果，無法滿足覆膜濾芯正常使用壽命(約8000 小時)，且需要人工清理，造成一定的人工和備件的浪費。
技術實現(xiàn)思路
[0004]為了解決現(xiàn)有技術的不足，本技術的主要目的在于提供一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，可有效的提高覆膜濾芯的使用時長和壽命，降低人工清理工作量和人員接觸細小粉塵的時間。
[0005]為解決上述技術問題，本技術采用的技術方案是：
[0006]一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，包括倉體、驅動機構、風刀吹掃機構和粉塵回收機構，驅動機構、風刀吹掃機構、粉塵回收機構均安裝于倉體上；驅動機構位于倉體的頂部，包括驅動電機、傳動軸，驅動電機位于倉體頂部外，傳動軸位于驅動電機的動力輸出端，傳動軸貫穿于倉體頂部，位于倉體內的傳動軸端部安裝有覆膜濾芯；
[0007]風刀吹掃機構包括吹風口、氣管、氣體壓縮機，氣體壓縮機位于倉體外部，倉體內布置有至少兩根氣管，氣管平行于覆膜濾芯布置，氣管上分布有若干吹風口，吹風口朝向覆膜濾芯，氣管連通氣體壓縮機；
[0008]粉塵回收機構位于倉體底部，包括集塵袋和抽風口，集塵袋套于抽風口上。
[0009]作為更進一步的優(yōu)選方案，驅動電機上設有調速機構。
[0010]作為更進一步的優(yōu)選方案，位于倉體內的傳動軸端部安裝有濾芯固定機構，濾芯固定機構為永磁體，濾芯固定機構的下表面為吸附覆膜濾芯端部金屬面的固定部。
[0011]作為更進一步的優(yōu)選方案，倉體具有倉門，倉門上設有觀察視窗。
[0012]作為更進一步的優(yōu)選方案，倉體上設有控制機構。
[0013]作為更進一步的優(yōu)選方案，吹風口采用文丘里結構的噴嘴。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本技術提供的一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，通過將覆膜濾芯倒掛固定于倉體內部的容置空間內，通過驅動機構帶動覆膜濾芯
旋轉，風刀吹掃機構朝向覆膜濾芯吹風，以將覆膜濾芯上的粉塵吹落，然后通過粉塵回收機構將粉塵收集，能夠杜絕氮化硅等特殊粉塵對倉體的腐蝕，粉塵回收機構能夠高效的完成粉塵的集中收集和處理，降低人員在操作過程中對外部車間環(huán)境的二次污染，提高粉塵的收集效率。
[0015]本技術提供的一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，除塵效果好，可有效的提高覆膜濾芯的使用時長和壽命，使得經(jīng)由本粉塵收集裝置除塵后的覆膜濾芯能夠再次使用，降低人工清理工作量和人員接觸細小粉塵的時間。
附圖說明
[0016]圖1是本技術結構示意圖；
[0017]圖2是驅動機構結構示意圖。
具體實施方式
[0018]為使本技術的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]如圖1和2所示，本技術提供的一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，包括倉體1、驅動機構2、風刀吹掃機構3和粉塵回收機構4。
[0020]倉體1內部具有一個容置空間11。倉體1內設置有濾芯固定機構6。通過濾芯固定機構 6可以方便地將覆膜濾芯5固定于容置空間11內，驅動機構與濾芯固定機構傳動連接，以驅動所述覆膜濾芯轉動。
[0021]驅動機構2包括驅動電機22、調速機構23和傳動軸21。驅動電機22和調速機構23 安裝在倉體1上。驅動電機22和調速機構23安裝在倉體1的殼體外側。
[0022]傳動軸21通過軸承24安裝并伸入容置空間11。傳動軸21的一端與調速機構23連接，另一端與濾芯固定機構6連接。通過驅動電機22、調速機構23和傳動軸21，可以將驅動電機22的旋轉動能傳遞至濾芯固定機構6，從而帶動濾芯固定機構6旋轉，進而帶動覆膜濾芯5旋轉。
[0023]調速機構23可以采用變頻器調速方式，能夠實現(xiàn)電機的平滑調速，降低在調速過程中產(chǎn)生的沖擊，減少機械故障。
[0024]風刀吹掃機構3具有吹風口31。吹風口31設于容置空間11內并朝向覆膜濾芯5。吹風口31向覆膜濾芯5吹風，以使得覆膜濾芯5上的粉塵被吹落，粉塵存于倉體1內部的容置空間11內，避免粉塵亂飛，降低人員在操作過程中對外部車間環(huán)境的二次污染。粉塵回收機構4具有抽風口41。抽風口41設于容置空間11內。抽風口41用于抽吸覆膜濾芯5上吹掉的粉塵。通過粉塵回收機構4可以有效地收集殘余粉塵，減少倉體1開門時粉塵的灑落。可選地，粉塵回收機構4還能夠將粉塵通過真空收集到內部的集塵袋中，當粉塵收集滿后可通過集塵袋拉扣將集塵袋封死，避免粉塵移除或灑落，有利于更換和粉塵的回收處理。
[0025]本技術提供的一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，還包括有
控制機構7。控制機構7設置于倉體1的殼體上，并通過電路與驅動機構2、風刀吹掃機構3和粉塵回收機構4電連接，以用于控制所述驅動機構、風刀吹掃機構和粉塵回收機構的運行。通過控制機構7可以控制驅動機構2、風刀吹掃機構3和粉塵回收機構4的運行。可選地，倉體1為密閉倉體。倉體1上設有倉門12和倉門密封機構(圖中未示出)。
[0026]在一個具體的實施方式中，倉門密封機構采用電磁門鎖和密封件進行密封。密封件可以是設置于倉門12與倉體1接觸處的密封橡膠圈。倉門12采用自動吸合、自動打開的電磁機構來完成。當倉門12關閉時，電磁門鎖自動上鎖(或者延時幾秒后上鎖、或通過控制機構 7控制上鎖)，防止人員在操作中誤打開倉門12；當除塵完畢后，電磁門鎖自動開鎖(或者延時幾秒后開鎖、或通過控制機構7控制開鎖)，以便于人員將覆膜濾芯5取出。電磁門鎖的設置將人為操作失誤造成的粉塵灑落概率降到最低，同時也能夠提高設備的安全性。倉門 12上設有觀察視窗13。通過觀察視窗13可以方便地觀察粉塵吹落情況和收集情況。
[0027]更具體地，控制機構7采用PLC集中控制，通過PLC控制變頻器完成電機的無級調速工程，并通過HMI實現(xiàn)實本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于激光刻槽除塵柜覆膜濾芯的粉塵收集裝置，其特征在于：包括倉體(1)、驅動機構(2)、風刀吹掃機構(3)和粉塵回收機構(4)，驅動機構(2)、風刀吹掃機構(3)、粉塵回收機構(4)均安裝于倉體(1)上；所述驅動機構(2)位于倉體(1)的頂部，包括驅動電機(22)、傳動軸(21)，驅動電機(22)位于倉體(1)頂部外，傳動軸(21)位于驅動電機(22)的動力輸出端，傳動軸(21)貫穿于倉體(1)頂部，位于倉體(1)內的傳動軸(21)端部安裝有覆膜濾芯(5)；所述風刀吹掃機構(3)包括吹風口(31)、氣管(32)、氣體壓縮機(33)，氣體壓縮機(33)位于倉體(1)外部，倉體(1)內布置有至少兩根氣管(32)，氣管(32)平行于覆膜濾芯(5)布置，氣管(32)上分布有若干吹風口(31)，吹風口(31)朝向覆膜濾芯(5)，氣管(32)連通氣體壓縮機(33)；所述粉塵回收機構(4)位于倉體(1)底部，包括集塵袋和抽風...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張劍峰，李守衛(wèi)，楊廣偉，謝偉，唐偉，賈永亮，
申請(專利權)人：義烏晶澳太陽能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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