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    一種用于玩具槍彈夾成型過程的冷卻水路結構制造技術

    技術編號:33369878 閱讀:24 留言:0更新日期:2022-05-11 22:34
    本實用新型專利技術公開了一種用于玩具槍彈夾成型過程的冷卻水路結構,包括有至少兩組冷卻管路,第一冷卻管路伸入彈夾各圓柱筒的深腔,形成彈夾成型時對圓柱筒內部的冷卻結構;第二冷卻管路伸入在相鄰圓柱筒的行間隙中,形成彈夾成型時對圓柱筒外部的冷卻結構。本實用新型專利技術通過應用3D金屬打印制作的隨形冷卻水路結構,各冷卻水路分別伸入圓柱筒或筒間隙中,各司其職,冷卻效果好、效率高,相對傳統(tǒng)冷卻結構優(yōu)勢明顯,可以根據產品的需要靈活設計水路,避免了冷卻盲區(qū)的存在,可提高塑件成型質量,有效縮短產品生產周期,降低產品單價。產品生產周期可降至35s,相對于傳統(tǒng)冷卻水路超過55s的生產周期,效率提升了至少36%。效率提升了至少36%。效率提升了至少36%。

    【技術實現步驟摘要】
    一種用于玩具槍彈夾成型過程的冷卻水路結構


    [0001]本技術涉及工業(yè)生產
    ,尤其涉及一種主要用于玩具槍彈夾注塑成型中的冷卻水路結構。

    技術介紹

    [0002]有些塑膠產品在注塑成型時需要設計冷卻水路進行冷卻散熱才能完成正常生產,比如,有一種玩具槍彈夾,其具有8個空心圓柱筒,分為兩行排列,圓柱筒之間通過塑料筋板連接,圓柱筒內部具有內孔,內孔為深腔,且在每個深腔中心位置具有十字骨結構。加工工藝要求表面光滑,無縮孔及飛邊等缺陷。該彈夾主要用于內部加裝塑膠子彈,通過氣體壓力發(fā)射玩具子彈用,要求具有良好的耐磨、耐腐蝕及抗沖擊變形的能力。為滿足以上條件,在材料選擇上可采用丙烯腈
    ?
    丁二烯
    ?
    苯乙烯塑料(ABS)。由于產品結構上有多孔深腔,深腔內部有十字骨結構且排列緊密,因此需要添加兩個鑲塊才能達到產品注塑成型要求,導致模具結構復雜。為了確保產品質量和生產效率,對冷卻水路的設計也提出了更高的要求。受玩具槍彈夾模具的型芯型腔設計布局、加工刀具限制、材料金屬強度等因素的影響,按照傳統(tǒng)的加工方式很難深入到鑲塊內部進行冷卻。加之產品的壁厚小,傳統(tǒng)水路無法穿過模具的上層達到全方面冷卻,如此會對產品的正常成型造成不利影響。

    技術實現思路

    [0003]本技術針對現有技術存在的缺點,提供一種結構設計更合理、冷卻效果更好、可提高產品成型效率的用于玩具槍彈夾成型過程的冷卻水路結構,當然也可以用于其它形狀類似產品成型的冷卻。
    [0004]為解決上述技術問題,本技術采用如下技術方案:一種用于玩具槍彈夾成型過程的冷卻水路結構,該玩具槍彈夾包括有至少四個空心圓柱筒,且圓柱筒為偶數個,分為兩行呈矩形排列,圓柱筒之間通過塑料筋板連接,圓柱筒內部具有內孔,內孔為深腔,且在每個深腔中心位置具有十字骨結構,其特征在于:包括有至少兩組冷卻管路,第一冷卻管路伸入彈夾各圓柱筒的深腔,形成彈夾成型時對圓柱筒內部的冷卻結構;第二冷卻管路伸入在相鄰圓柱筒的行間隙中,形成彈夾成型時對圓柱筒外部的冷卻結構;
    [0005]所述第一冷卻管路包括有進水總管,進水總管連接一分流管,分流管的兩端分別連接有第一流入支管和第二流入支管,兩者并排直立與分流管連接;第一流入支管和第二流入支管的末端分別連接有第一流出支管和第二流出支管,第一流出支管和第二流出支管分別連接于一合流管的兩端;第一流出支管與第一流入支管并排形成伸入一圓柱筒的一冷卻支路,第二流出支管與第二流入支管并排形成伸入另一圓柱筒的另一冷卻支路;整個第一冷卻管路包括有數量與圓柱筒數量相同的冷卻支路,各冷卻支路的結構相同,每同一列的兩冷卻支路分別形成針對同一列兩個圓柱筒的一冷卻支路組;相鄰的冷卻支路組由一過渡管連接,過渡管一端連接前一冷卻支路的合流管,另一端連接后一冷卻支路的分流管;最后一冷卻支路組的合流管連接有出水總管;
    [0006]所述第二冷卻管路包括有若干首尾連接的U型冷卻管,即連續(xù)正反連接的U 形結構,U型冷卻管的首尾兩端分別連接冷卻進水管和冷卻出水管。
    [0007]進一步地,所述第一流入支管、第二流入支管、第一流出支管及第二流出支管具有相同的結構,均為長條弧形扁狀結構,其內部為中空的水路;第一流入支管與第一流出支管、第二流入支管與第二流出支管均組合成與圓柱筒相配的圓管狀隨形(即隨產品形狀)冷卻結構,各自分別貼在用于成型圓柱筒的鑲件內壁上,以便能更快更有效地帶走鑲件及膠料的熱量。
    [0008]優(yōu)選地,所述第一流入支管、第二流入支管、第一流出支管及第二流出支管沿縱向均為連續(xù)的“S”型結構,并且均為弧形片狀。這種弧形片狀結構能夠更好地與鑲件的內臂貼合,并增大接觸面積,提高冷卻效果。
    [0009]進一步地,第一流入支管與第一流出支管的頂端及第二流入支管與第二流出支管的頂端分別通過一圓柱形的流轉接頭相互連接,流轉接頭內部的通孔分別與對應流入支管及流出支管內部的水路連通,使得冷卻液能夠第一流入支管、第二流入支管分別流進第一流出支管和第二流出支管。
    [0010]進一步地,進水總管通過一進水導管與進水管連接,出水總管通過一出水導管與出水管連接,在進水導管與進水管對接的部位及出水導管與出水管對接的部位均設置有固定環(huán)進行固定,以便于裝配和固定。
    [0011]進一步地,各進水管及各出水管分別通過連接頭與成型模具外的供水機構及接水機構連接,第二冷卻管路的兩端亦通過連接頭與成型模具外的供水機構及接水機構連接。
    [0012]優(yōu)選地,該玩具槍彈夾包括有八個空心圓柱筒,冷卻水路還包括有第三冷卻管路,第三冷卻管路具有與第一冷卻管路相同的結構,使得一套冷卻水路總共有八對冷卻支路,一對冷卻支路對應一圓柱筒。
    [0013]優(yōu)選地,所述分流管與所述合流管具有相同的結構,所述進水總管與所述出水總管亦具有相同的結構,當進出水方向對調時,進水總管和出水總管的角色也可以互換。
    [0014]優(yōu)選地,第一冷卻管路、第二冷卻管路及第三冷卻管路分別為一體結構,均采用一體成型制成。
    [0015]優(yōu)選地,第一冷卻管路、第二冷卻管路及第三冷卻管路均采用1.2344的H13 金屬粉末(硬度為36HRC)通過激光熔融技術進行3D增材打印制成。
    [0016]本技術通過應用3D金屬打印制作的隨形冷卻水路結構,各冷卻水路分別伸入圓柱筒或筒間隙中,各司其職,冷卻效果好、效率高,相對傳統(tǒng)冷卻結構優(yōu)勢明顯,可以根據產品的需要靈活設計水路,避免了冷卻盲區(qū)的存在,可提高塑件成型質量,有效縮短產品生產周期,降低產品單價。產品生產周期可降至35s,相對于傳統(tǒng)冷卻水路超過55s的生產周期,效率提升了至少36%。
    附圖說明
    [0017]圖1為本技術整體結構圖;
    [0018]圖2為本技術應用于單套產品(玩具槍彈夾)成型時的布置結構圖;
    [0019]圖3為本技術應用于雙套產品成型時的布置結構圖。
    [0020]圖中,A為第一冷卻管路,B為第二冷卻管路,C為第三冷卻管路,1為進水導管,2為
    進水總管,3為分流管,4為第一流入支管,5為第二流入支管,6 為第一流出支管,7為第二流出支管,8為流轉接頭,9為過渡管,10為合流管, 11為出水總管,12為出水導管,13為U型冷卻管,14為連接頭,15為固定環(huán), 16為玩具槍彈夾。
    具體實施方式
    [0021]本實施例中,參照圖1
    ?
    圖3,所述用于玩具槍彈夾16成型過程的冷卻水路結構,該玩具槍彈夾15包括有8四個空心圓柱筒,分為兩行呈矩形排列,圓柱筒之間通過塑料筋板連接,圓柱筒內部具有內孔,內孔為深腔,且在每個深腔中心位置具有十字骨結構;包括有三組冷卻管路,第一冷卻管路A伸入彈夾各圓柱筒的深腔,形成彈夾成型時對圓柱筒內部的冷卻結構;第二冷卻管路B伸入在相鄰圓柱筒的行間隙中,形成彈夾成型時對圓柱筒外部的冷卻結構;
    [0022]所述第一冷卻管路A包括有進水總管2,進水總管2連接一分流管3,分流管3的兩端分別連接有第一流入支管4和第二流入支管5,兩者并本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種用于玩具槍彈夾成型過程的冷卻水路結構,該玩具槍彈夾包括有至少四個空心圓柱筒,且圓柱筒為偶數個,分為兩行呈矩形排列,圓柱筒之間通過塑料筋板連接,圓柱筒內部具有內孔,內孔為深腔,且在每個深腔中心位置具有十字骨結構,其特征在于:包括有至少兩組冷卻管路,第一冷卻管路伸入彈夾各圓柱筒的深腔,形成彈夾成型時對圓柱筒內部的冷卻結構;第二冷卻管路伸入在相鄰圓柱筒的行間隙中,形成彈夾成型時對圓柱筒外部的冷卻結構;所述第一冷卻管路包括有進水總管,進水總管連接一分流管,分流管的兩端分別連接有第一流入支管和第二流入支管,兩者并排直立與分流管連接;第一流入支管和第二流入支管的末端分別連接有第一流出支管和第二流出支管,第一流出支管和第二流出支管分別連接于一合流管的兩端;第一流出支管與第一流入支管并排形成伸入一圓柱筒的一冷卻支路,第二流出支管與第二流入支管并排形成伸入另一圓柱筒的另一冷卻支路;整個第一冷卻管路包括有數量與圓柱筒數量相同的冷卻支路,各冷卻支路的結構相同,每同一列的兩冷卻支路分別形成針對同一列兩個圓柱筒的一冷卻支路組;相鄰的冷卻支路組由一過渡管連接,過渡管一端連接前一冷卻支路的合流管,另一端連接后一冷卻支路的分流管;最后一冷卻支路組的合流管連接有出水總管;所述第二冷卻管路包括有若干首尾連接的U型冷卻管,U型冷卻管的首尾兩端分別連接冷卻進水管和冷卻出水管。2.根據權利要求1所述的用于玩具槍彈夾成型過程的冷卻水路結構,其特征在于:所述第一流入支管、第二流入支管、第一流出支管及第二流出支管具有相同的結構,均為長條弧形扁狀結構,其內部為中空的水路;第一流入支管與第一流出支管、第二流入支管與第二流出支管均組合成與圓柱筒相配的圓管狀隨形冷卻結構,各自分別貼在...

    【專利技術屬性】
    技術研發(fā)人員:賴幸娜于維斌曹建華
    申請(專利權)人:東莞市機電工程學校
    類型:新型
    國別省市:

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