一種選擇性非催化還原脫硝工藝制造技術

本發明專利技術公開一種選擇性非催化還原脫硝工藝，包括以下步驟：對待處理煙氣進行選擇性非催化還原脫硝處理，得到脫硝煙氣；對所述脫硝煙氣進行脫酸處理，得到脫酸煙氣；對所述脫酸煙氣進行除塵處理，得到除塵煙氣；對所述除塵煙氣進行脫氨處理，得到處理后的煙氣。本發明專利技術提供的選擇性非催化還原脫硝工藝，通過在選擇性非催化還原脫硝處理之后增加脫氨處理，使得選擇性非催化還原脫硝處理產生的NH3被脫除，解決氨逃逸問題，以較低的成本達到超低排放要求。求。求。

【技術實現步驟摘要】
一種選擇性非催化還原脫硝工藝


[0001]本專利技術涉及煙氣脫硝
，特別涉及一種選擇性非催化還原脫硝工藝。

技術介紹

[0002]在進行煙氣脫硝時，現有的技術會采用選擇性非催化還原工藝進行脫硝處理，這種工藝脫硝效率較低且存在氨逃逸過大的問題，為了提高脫硝效率，會加大脫硝劑的用量，導致氨逃逸進一步增大。

技術實現思路

[0003]本專利技術的主要目的是提出一種選擇性非催化還原脫硝工藝，旨在解決選擇性非催化還原工藝進行煙氣脫硝處理時，為了提高脫硝效率，會加大脫硝劑的用量，導致氨逃逸進一步增大的問題。
[0004]為實現上述目的，本專利技術提出一種選擇性非催化還原脫硝工藝，包括以下步驟：
[0005]對待處理煙氣進行選擇性非催化還原脫硝處理，得到脫硝煙氣；
[0006]對所述脫硝煙氣進行脫酸處理，得到脫酸煙氣；
[0007]對所述脫酸煙氣進行除塵處理，得到除塵煙氣；
[0008]對所述除塵煙氣進行脫氨處理，得到處理后的煙氣。
[0009]可選地，所述對所述除塵煙氣進行脫氨處理，得到處理后的煙氣的步驟包括：
[0010]在130～140℃下，用脫氨藥劑脫除所述除塵煙氣中的氨氣，得到處理后的煙氣。
[0011]可選地，所述脫氨藥劑包括重金屬催化劑、活性炭和酸性物質中的至少一種。
[0012]可選地，所述對待處理煙氣進行選擇性非催化還原脫硝處理，得到脫硝煙氣的步驟包括：
[0013]向待處理煙氣噴射氨水，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣。
[0014]可選地，所述向待處理煙氣噴射氨水，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣的步驟中，所述氨水的質量濃度為15～25％。
[0015]可選地，所述向待處理煙氣噴射氨水，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣的步驟中，所述待處理煙氣的溫度為850～950℃。
[0016]可選地，所述對待處理煙氣進行選擇性非催化還原脫硝處理，得到脫硝煙氣的步驟包括：
[0017]向待處理煙氣噴射尿素水溶液，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣。
[0018]可選地，所述向待處理煙氣噴射尿素水溶液，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣的步驟中，所述尿素水溶液的質量濃度為4～6％。
[0019]可選地，所述向待處理煙氣噴射尿素水溶液，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣的步驟中，所述待處理煙氣的溫度為900～1000℃。
[0020]本專利技術的技術方案中，通過在選擇性非催化還原脫硝處理之后增加脫氨處理，使得選擇性非催化還原脫硝處理產生的NH3被脫除，解決氨逃逸問題，以較低的成本達到超低排放要求。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅為本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0022]圖1為本專利技術提出的選擇性非催化還原脫硝工藝的一實施例的流程示意圖。
[0023]本專利技術目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。
具體實施方式
[0024]為使本專利技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]需要說明的是，實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。另外，全文中出現的“和/或”的含義，包括三個并列的方案，以“A和/或B”為例，包括A方案、或B方案、或A和B同時滿足的方案。此外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現為基礎，當技術方案的結合出現相互矛盾或無法實現時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本專利技術要求的保護范圍之內。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0026]在進行煙氣脫硝時，現有的技術會采用選擇性非催化還原工藝進行脫硝處理，這種工藝脫硝效率較低且存在氨逃逸過大的問題，會加大脫硝劑的用量，導致氨逃逸進一步增大。
[0027]鑒于此，本專利技術提出一種選擇性非催化還原脫硝工藝，請參照圖1，包括以下步驟：
[0028]步驟S10、對待處理煙氣進行選擇性非催化還原脫硝處理，得到脫硝煙氣。
[0029]選擇性非催化還原脫硝，即SNCR脫硝，是一種不用催化劑，在適宜的溫度范圍內，將含氨基的還原劑噴入鍋爐內，將鍋爐內的NOx還原脫除，生產氮氣和水的脫硝工藝。工藝運行過程中不需要使用催化劑，所以運行成本低。對鍋爐進行煙氣脫硝時，只需在原有的鍋爐上增設儲存含氨基的還原劑的裝置、含氨基的還原劑噴射裝置和用以噴射含氨基的還原劑的噴射口即可，系統結構簡單，造價成本低。其中，含氨基的還原劑可以是氨水或尿素水溶液等。
[0030]當含氨基的還原劑為氨水時，具體地，步驟S10包括：向待處理煙氣噴射氨水，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣。
[0031]相比于采用尿素水溶液進行選擇性非催化還原脫硝而言，氨水不會出現堵料的情況，且脫硝效率較高。
[0032]在選擇性非催化還原脫硝時，氨水的質量濃度要適宜，保證氨水噴入鍋爐內與待處理煙氣混合程度較佳，步驟S10中，所述氨水的質量濃度為15～25％，如15％、20％或25％等。
[0033]步驟S10中，所述待處理煙氣的溫度為850～950℃。SNCR脫硝的溫度控制至關重要，若溫度過低，氨水中的NH3反應不完全，容易造成NH3逃逸；而溫度過高，NH3則容易被氧化為NO，抵消了NH3的脫硝效果。將SNCR脫硝的溫度限定在850～950℃范圍內，既能減少NH3逃逸，又能保證脫硝效果。
[0034]需要說明的是，向待處理煙氣噴射氨水的步驟具體包括：以0.4MPa壓縮空氣壓力將氨水噴射向待處理煙氣。在上述壓力下，氨水被充分霧化，使得霧化后的氨水與待處理煙氣混合更均勻，減少NH3逃逸。
[0035]當含氨基的還原劑為尿素水溶液時，具體地，步驟S10包括：向待處理煙氣噴射尿素水溶液，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣。
[0036]相比于采用氨水進行選擇性非催化還原脫硝而言，尿素水溶液不會腐蝕鍋爐壁，成本低。
[0037]在選擇性非催化還原脫硝時，尿素水溶液的質量濃度要適宜，保證尿素水溶液噴入鍋爐內與待處理煙氣混合程度較佳，步驟S10中，所述尿素水溶液的質量濃度為4～6％，如4％、5％或6％等。
[0038]步驟S10中，所述待處理煙氣的溫度為900～1000℃。SNC本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種選擇性非催化還原脫硝工藝，其特征在于，包括以下步驟：對待處理煙氣進行選擇性非催化還原脫硝處理，得到脫硝煙氣；對所述脫硝煙氣進行脫酸處理，得到脫酸煙氣；對所述脫酸煙氣進行除塵處理，得到除塵煙氣；對所述除塵煙氣進行脫氨處理，得到處理后的煙氣。2.如權利要求1所述的選擇性非催化還原脫硝工藝，其特征在于，所述對所述除塵煙氣進行脫氨處理，得到處理后的煙氣的步驟包括：在130～140℃下，用脫氨藥劑脫除所述除塵煙氣中的氨氣，得到處理后的煙氣。3.如權利要求2所述的選擇性非催化還原脫硝工藝，其特征在于，所述脫氨藥劑包括重金屬催化劑、活性炭和酸性物質中的至少一種。4.如權利要求1所述的選擇性非催化還原脫硝工藝，其特征在于，所述對待處理煙氣進行選擇性非催化還原脫硝處理，得到脫硝煙氣的步驟包括：向待處理煙氣噴射氨水，將所述待處理煙氣中的氮氧化合物還原后，得到脫硝煙氣。5.如權利要求4所述的選擇性非催化還原脫硝工藝，其特征在于，所述向待處理煙氣噴射氨水，將所述待處理煙氣...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳壁，
申請(專利權)人：深圳華明環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：