本申請涉及一種雙向楔形密封結(jié)構(gòu)及具有其的低溫固定球閥，適于閥座與閥體之間的密封，包括閥座密封圈及楔形墊；閥座密封圈呈環(huán)形，閥座密封圈的雙向均開設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，且開口結(jié)構(gòu)的大小從閥座密封圈的兩側(cè)至中部方向逐漸減小；楔形墊呈環(huán)形，楔形墊的一端為伸入端，與開口結(jié)構(gòu)相匹配，另一端為固定端，適于與閥體、閥座和兩者之間的安裝結(jié)構(gòu)相貼合，楔形墊的數(shù)量為兩個，分別從閥座密封圈的其中一側(cè)伸入至開口結(jié)構(gòu)內(nèi)。楔形墊的伸入端伸入至開口結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過閥體、閥座和兩者之間的安裝結(jié)構(gòu)相貼合，以使閥座密封圈能夠承受更大的擠壓力，形變量也更大，易于在惡劣或者極端使用環(huán)境下進行密封，且能夠保證其具有較好的密封效果。果。果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
雙向楔形密封結(jié)構(gòu)及具有其的低溫固定球閥
[0001]本申請涉及閥體密封
，尤其涉及一種雙向楔形密封結(jié)構(gòu)及具有其的低溫固定球閥。
技術(shù)介紹
[0002]球體的閥座為一個金屬活塞結(jié)構(gòu)，金屬閥座與閥體之間的密封，通常采用O型圈，或者唇形圈密封。橡膠O型圈受到材料限制，只能使用
?
50
°
；唇形圈安裝的V型彈簧，彈簧力對唇形密封面擠壓力非常小，低溫變形后，很難密封，并且安裝要求極高，導(dǎo)致雙向密封困難。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]有鑒于此，本申請?zhí)岢隽艘环N雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，適于閥座與閥體之間的密封，包括閥座密封圈及楔形墊；所述閥座密封圈呈環(huán)形，所述閥座密封圈的雙向均開設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，且所述開口結(jié)構(gòu)的大小從所述閥座密封圈的兩側(cè)至中部方向逐漸減??；所述楔形墊呈環(huán)形，所述楔形墊的一端為伸入端，與所述開口結(jié)構(gòu)相匹配，另一端為固定端，適于與所述閥體、所述閥座和兩者之間的安裝結(jié)構(gòu)相貼合，所述楔形墊的數(shù)量為兩個，分別從所述閥座密封圈的其中一側(cè)伸入至所述開口結(jié)構(gòu)內(nèi)。
[0004]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述開口結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁呈傾斜弧面結(jié)構(gòu)，與所述開口結(jié)構(gòu)的底部弧面連接，且所述傾斜弧面結(jié)構(gòu)與和其同軸的環(huán)形周面具有預(yù)設(shè)夾角，所述預(yù)設(shè)夾角的取值為[10
°?
20
°
]。
[0005]在一種可能的實現(xiàn)方式中，還包括彈性緊固件；其中一側(cè)的所述楔形墊背離其伸入端方向上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述彈性緊固件相匹配；所述安裝孔的數(shù)量兩個以上，所述安裝孔在所述楔形墊的周向等間隔設(shè)置。
[0006]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述楔形墊包括第一楔形墊與第二楔形墊；所述安裝孔開設(shè)在所述第一楔形墊上；所述第二楔形墊的固定端朝向環(huán)心一側(cè)的厚度大于所述第二楔形墊的固定端背離環(huán)心一側(cè)的厚度。
[0007]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述楔形墊的伸入端側(cè)沿長度與所述傾斜弧面結(jié)構(gòu)的長度保持一致，且所述楔形墊的伸入端頭部為平面，與側(cè)沿平滑連接；所述楔形墊的固定端寬度大于伸入端的最大寬度。
[0008]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述閥座密封圈朝向環(huán)心一側(cè)壁的中部具有凹弧形面；所述閥座密封圈的背離環(huán)心一側(cè)壁的中部具有相同的所述凹弧形面。
[0009]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述閥座密封圈兩側(cè)的所述開口結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置；所述預(yù)設(shè)夾角為15
°
；所述安裝孔的數(shù)量為偶數(shù)個；所述彈性緊固件為彈簧螺栓；所述閥座密封圈為軟質(zhì)材料；所述楔形墊為金屬材質(zhì)。
[0010]另一方面，本申請還提出了一種低溫固定球閥，還包括頂桿；所述上游活塞閥座內(nèi)包括上游閥座支撐圈，所述上游閥座支撐圈內(nèi)鄰近所述球體一端分別向兩側(cè)橫向延伸有第
一凸耳，所述第一凸耳上開設(shè)有頂桿固定孔；所述下游活塞閥座內(nèi)包括下游閥座支撐圈，所述下游閥座支撐圈鄰近所述球體一端分別向兩側(cè)橫向延伸有第二凸耳，所述第二凸耳上開設(shè)有相同的所述頂桿固定孔；所述頂桿在至少一端具有調(diào)節(jié)行程，所述球體所述頂桿的一端固定至所述第一凸耳上的頂桿安裝孔內(nèi)，另一端固定至所述第二凸耳上的頂桿安裝孔內(nèi)，所述頂桿的最大長度大于所述球體的最大徑向長度，能夠撐開所述上游活塞閥座和所述下游活塞閥座的間距，以便拿出所述球體拆檢維修。
[0011]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述球體未密封處的兩側(cè)最外沿具有切面，且所述球體的兩側(cè)切面相對稱，所述球體的切面與所述球體上兩端的連通口方向相垂直。
[0012]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述閥體的中腔鄰近所述頂桿位置處設(shè)置有與所述頂桿相匹配的讓位凹陷，用以為所述頂桿讓位。
[0013]在一種可能的實現(xiàn)方式中，所述上游活塞閥座還包括環(huán)形的第一閥座，所述上游閥座支撐圈內(nèi)鄰近所述球體一側(cè)開設(shè)有與所述第一閥座相匹配的閥座安裝槽；所述下游活塞閥座還包括環(huán)形的第二閥座與環(huán)形的第三閥座，所述下游閥座支撐圈內(nèi)鄰近所述球體的一側(cè)開設(shè)有大小不同的兩個所述閥座安裝槽，分別與所述第二閥座以及所述第三閥座相匹配；所述雙向楔形密封結(jié)構(gòu)鄰近所述球體的一端通過密封圈壓環(huán)抵接固定至所述閥體內(nèi)；所述上游閥座支撐圈、所述下游閥座支撐圈遠離所述球體的一端開設(shè)有彈簧孔，所述彈簧孔在所述上游閥座支撐圈的周向等間隔設(shè)置，所述彈簧孔內(nèi)安裝有上游閥座彈簧；所述彈簧孔在所述下游閥座支撐圈的周向等間隔設(shè)置，所述彈簧孔內(nèi)安裝有下游閥座彈簧；所述閥體的兩側(cè)外壁頂部分別設(shè)置有吊耳；所述閥體未開設(shè)通孔的外壁上橫向設(shè)置有加強筋，數(shù)量兩個以上，沿縱向間隔排列。
[0014]本申請的有益效果：通過將用雙向楔形密封結(jié)構(gòu)安裝在閥座與閥體之間，代替常規(guī)使用的O型圈或者唇形圈密封，雙向開口結(jié)構(gòu)的閥座密封圈，楔形墊的伸入端插入開口結(jié)構(gòu)易于本領(lǐng)域?qū)嵤┤藛T安裝，提高裝配效率，節(jié)省人力，且楔形墊的伸入端伸入至開口結(jié)構(gòu)內(nèi)，通過閥體、閥座和兩者之間的安裝結(jié)構(gòu)相貼合，以使閥座密封圈能夠承受更大的擠壓力，形變量也更大，易于在惡劣或者極端使用環(huán)境下進行密封，且能夠保證其具有較好的密封效果。開口結(jié)構(gòu)的大小從閥座密封圈的兩側(cè)向中部逐漸減小，相較于寬度相同的開口結(jié)構(gòu)，密封面所受擠壓力更大，以使本申請的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)連接更加緊密。
[0015]根據(jù)下面參考附圖對示例性實施例的詳細說明，本申請的其它特征及方面將變得清楚。
附圖說明
[0016]包含在說明書中并且構(gòu)成說明書的一部分的附圖與說明書一起示出了本申請的示例性實施例、特征和方面，并且用于解釋本申請的原理。
[0017]圖1示出根據(jù)本申請一實施例的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)的局部剖視圖；
[0018]圖2示出根據(jù)本申請一實施例的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)的受力示意圖；
[0019]圖3示出根據(jù)本申請一實施例的其中一側(cè)低溫固定球閥的側(cè)面剖視圖；
[0020]圖4示出根據(jù)本申請一實施例的上游活塞閥座的局部剖視圖；
[0021]圖5示出根據(jù)本申請一實施例的下游活塞閥座的局部剖視圖；
[0022]圖6示出根據(jù)本申請一實施例的低溫固定球閥的側(cè)面剖視圖；
[0023]圖7示出根據(jù)本申請一實施例的低溫固定球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖8示出根據(jù)本申請一實施例的低溫固定球閥的示意圖；
[0025]圖9示出根據(jù)本申請一實施例的低溫固定球閥的立體結(jié)構(gòu)圖；
[0026]圖10示出根據(jù)本申請一實施例另一角度低溫固定球閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0027]以下將參考附圖詳細說明本申請的各種示例性實施例、特征和方面。附圖中相同的附圖標(biāo)記表示功能相同或相似的元件。盡管在附圖中示出了實施例的各種方面，但是除非特別指出，不必按比例繪制附圖。
[0028]其中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，適于閥座與閥體之間的密封，其特征在于，包括閥座密封圈及楔形墊；所述閥座密封圈呈環(huán)形，所述閥座密封圈的雙向均開設(shè)有開口結(jié)構(gòu)，且所述開口結(jié)構(gòu)的大小從所述閥座密封圈的兩側(cè)至中部方向逐漸減?。凰鲂ㄐ螇|呈環(huán)形，所述楔形墊的一端為伸入端，與所述開口結(jié)構(gòu)相匹配，另一端為固定端，適于與所述閥體、所述閥座和兩者之間的安裝結(jié)構(gòu)相貼合，所述楔形墊的數(shù)量為兩個，分別從所述閥座密封圈的其中一側(cè)伸入至所述開口結(jié)構(gòu)內(nèi)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述開口結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁呈傾斜弧面結(jié)構(gòu)，與所述開口結(jié)構(gòu)的底部弧面連接，且所述傾斜弧面結(jié)構(gòu)與和其同軸的環(huán)形周面具有預(yù)設(shè)夾角，所述預(yù)設(shè)夾角的取值為[10
°?
20
°
]。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括彈性緊固件；其中一側(cè)的所述楔形墊背離其伸入端方向上開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔與所述彈性緊固件相匹配；所述安裝孔的數(shù)量兩個以上，所述安裝孔在所述楔形墊的周向等間隔設(shè)置。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述楔形墊包括第一楔形墊與第二楔形墊；所述安裝孔開設(shè)在所述第一楔形墊上；所述第二楔形墊的固定端朝向環(huán)心一側(cè)的厚度大于所述第二楔形墊的固定端背離環(huán)心一側(cè)的厚度。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述楔形墊的伸入端側(cè)沿長度與所述傾斜弧面結(jié)構(gòu)的長度保持一致，且所述楔形墊的伸入端頭部為平面，與側(cè)沿平滑連接；所述楔形墊的固定端寬度大于伸入端的最大寬度。6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥座密封圈朝向環(huán)心一側(cè)壁的中部具有凹弧形面；所述閥座密封圈的背離環(huán)心一側(cè)壁的中部具有相同的所述凹弧形面。7.根據(jù)權(quán)利要求3
?
6任意一項所述的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述閥座密封圈兩側(cè)的所述開口結(jié)構(gòu)對稱設(shè)置；所述預(yù)設(shè)夾角為15
°
；所述安裝孔的數(shù)量為偶數(shù)個；所述彈性緊固件為彈簧螺栓；所述閥座密封圈為軟質(zhì)材料；所述楔形墊為金屬材質(zhì)。8.一種低溫固定球閥，其特征在于，包括閥體、球體、閥桿、上游活塞閥座、下游活塞閥座以及權(quán)利要求1
?
7任意一項所述的雙向楔形密封結(jié)構(gòu)；所述閥體相對的兩端分別為上游端與下游端，且預(yù)開有通孔，與所述閥體的中腔相連通，所述閥體的上部還開設(shè)有穿...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：倪君瑞，章曉波，劉超，白玉潔，
申請(專利權(quán))人：上海美科閥門有限公司，
類型：新型
國別省市：
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