羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器制造技術

羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，用于對羅茨鼓風機起到消聲作用，解決現有技術中抗式消音器消聲降噪效果不理想的問題。它包括外筒、進氣導流彎頭和插管組件，外筒包括固定在一起的進、排氣端筒體，在進氣端筒體側壁設有進氣端法蘭，在排氣端筒體側壁設有排氣端法蘭；在進氣端筒體上固定有進氣導流彎頭，進氣導流彎頭的第一端伸出進氣端筒體，進氣導流彎頭第二端與外筒同軸線設置；在外筒內側設有插管組件，插管組件包括與外筒同軸線設置的內插管、設置在內插管與外筒內壁之間的密封單元，內插管的第一端置于進氣端筒體內，內插管的第二端置于排氣端筒體內。本實用新型專利技術可以解決現有技術中抗式消音器消聲降噪效果不理想的問題。題。題。

【技術實現步驟摘要】
羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器


[0001]本技術涉及羅茨風機
，具體地說是一種羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器。

技術介紹

[0002]現有技術中，羅茨鼓風機排氣消音器以阻式消音器為主，阻式消音器主要是利用多孔吸聲材料來吸收聲能的消音降噪裝置。但是當羅茨鼓風機用于電廠等特殊領域用于輸送特殊氣體時，由于阻式消音器吸音材料破損會污染輸送介質，此時再使用阻性消音器就會給設備及系統帶來安全隱患。所以，當羅茨鼓風機用于輸送特殊介質時，需要研究設計一款無吸音材料的抗性消音器。抗性消音器是借助管道截面的擴張和收縮引起特性阻抗發生變化，使某些特定頻率或頻段的噪聲反射回聲源或得到較大的吸收使，從而使透過的聲能得到衰減，達到消聲的效果。傳統臥式抗性消音器本身長度較長，體積大，焊接制造較困難，且內部內插管等消聲原件不易焊接組裝，使用過程中內部清理難度較大。同時對于傳統的臥式抗性消音器，氣流進入消音器后，首先直接沖擊筒壁，不僅會造成較大的阻力損失，且氣流沖擊筒壁造成振動，產生機械再生噪聲，另外氣流沖擊筒壁后，有一部分氣流回流，引起風機振動，也會造成局部氣體渦流，產生氣體再生噪聲，總體來說現有傳統的抗式消音器消聲降噪效果并不理想。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，用于對羅茨鼓風機起到消聲作用，解決現有技術中抗式消音器消聲降噪效果不理想的問題。
[0004]本技術解決其技術問題所采取的技術方案是：羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，它包括外筒，其特征在于，所述外筒包括以螺栓連接的形式固定在一起的進氣端筒體和排氣端筒體，在進氣端筒體側壁設有進氣端法蘭，在排氣端筒體側壁設有排氣端法蘭，進氣端筒體內腔為進氣端擴張室，排氣端筒體內腔為排氣端擴張室；在進氣端筒體上固定有進氣導流彎頭，進氣導流彎頭的第一端伸出進氣端筒體，進氣導流彎頭第二端與外筒同軸線設置；在外筒內側設有插管組件，所述插管組件包括與外筒同軸線設置的內插管、設置在內插管與外筒內壁之間的密封單元，內插管的第一端置于進氣端筒體內，內插管的第二端置于排氣端筒體內；氣流經進氣導流彎頭進入進氣端擴張室，然后經內插管消聲后進入排氣端擴張室，在進、排氣端擴張室內氣流與結構封頭接觸后發生發射。
[0005]進一步地，在進氣端筒體和排氣端筒體的端面固定有管道法蘭，兩管道法蘭對接在一起后穿以螺栓實現進、排氣端筒體的相對固定連接。
[0006]進一步地，所述進氣導流彎頭為90度彎頭。
[0007]進一步地，在進氣導流彎頭第二端與進氣端筒體內壁之間設有若干固定板，以實現進氣導流彎頭與進氣端筒體的相對固定連接。
[0008]進一步地，密封單元包括固定在內插管外壁上的一對結構封頭、設置在兩結構封
頭之間的環形構件，環形構件的邊緣伸入兩管道法蘭之間。
[0009]進一步地，環形構件的邊緣厚度小于環形構件主體的厚度，且在環形構件的邊緣與管道法蘭接觸面之間設有密封墊。
[0010]進一步地，結構封頭表面為圓弧形結構，結構封頭的第一端與環形構件端面接觸固定，結構封頭的第二端與內插管外壁接觸固定。
[0011]進一步地，內插管置于進氣端筒體內的部分為內插管進氣端，長度為L1/4；內插管置于排氣端筒體內的部分為內插管排氣端，內插管排氣端長度為L2/2,L1為進氣端擴張室長度，L2為排氣端擴張室長度。
[0012]進一步地，進氣導流彎頭與內插管進氣端之間的距離為L1/4。
[0013]本技術的有益效果是：本技術提供的羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，具有以下有益效果：
[0014]（1）本技術的筒體采用分體結構，進、排氣端筒體通過管道法蘭連接，插管組件為獨立部件，內插管以對夾方式安裝在兩管道法蘭之間。一方面，這種分體結構相對于傳統抗式消音器整體焊接的結構，有效降低焊接施工難度，分開焊接提高了工作效率；另一方面，消音器在后期的使用過程中便于清理與維修。
[0015]（2）本技術進氣端筒體內接進氣導流彎頭，當氣流通過進氣導流彎頭時，氣流沿進氣導流彎頭平滑通過，直接到達消音器進氣端擴張室，避免因氣流垂直沖擊筒壁引起振動，產生再生噪聲，氣流沖擊筒壁后回流引起局部渦流及風機垂直振動，造成再生噪聲的問題，同時可有效減小臥式抗性消音器垂直進氣造成的壓力損失。與傳統的臥式結構抗式消音器相比較，進氣導流彎頭的設置可有效避免因氣流沖擊引起的振動及再生噪聲，增強消聲效果，有效減小壓力損失。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的正視圖；
[0017]圖2為本技術的剖視圖；
[0018]圖3為圖2中的A
?
A剖視圖；
[0019]圖4為插管組件的結構示意圖；
[0020]圖5為插管組件的剖視圖；
[0021]圖中：1進氣端封頭，2進氣端筒體，3進氣端法蘭，4進氣導流彎頭，5固定板，6插管組件，61內插管，611內插管排氣端，612內插管進氣端，62結構封頭，63環形構件，7管道法蘭，8密封墊，9排氣端筒體，10排氣端封頭，11排氣端法蘭，12排水口法蘭座，13排水口法蘭。
具體實施方式
[0022]如圖1至圖5所示，本技術主要包括進氣端封頭1、進氣端筒體2、進氣端法蘭3、進氣導流彎頭4、固定板5、插管組件6、管道法蘭7、密封墊8、排氣端筒體9、排氣端封頭10、排氣端法蘭11、排水口法蘭座12和排水口法蘭13，下面結合附圖對本技術進行詳細描述。
[0023]如圖1、圖2所示，進氣端筒體2的第一端設置有進氣端封頭1，進氣端封頭1用于實現對進氣端筒體第一端的密封，進氣端筒體2的第二端設置有管道法蘭7。排氣端筒體9的第一端設置有排氣端封頭10，排氣端封頭10用于實現對排氣端筒體第一端的密封，排氣端筒
體9的第二端也設置有管道法蘭7。兩管道法蘭之間通過螺栓固定連接在一起，進而實現進氣端筒體和排氣端筒體的固定連接。現有技術中的臥式消音器外筒為一體式結構，本技術的外筒為分體式結構，由進氣端筒體和排氣端筒體固定連接而成。在排氣端封頭上設有排氣端法蘭11，在排氣端筒體的底部固定有排水口法蘭座12，在排水口法蘭座上設有排水口法蘭13，通過排水口法蘭實現對筒體內水的排放。進氣端筒體和排氣端筒體均由15mm的鋼板制成。
[0024]在進氣端筒體的側壁上固定有進氣導流彎頭4，進氣導流彎頭4的第一端穿出進氣端筒體側壁后伸出進氣端筒體，進氣導流彎頭4的第一端與進氣端筒體之間焊接連接，進氣導流彎頭4的第二端置于進氣端筒體內。進氣導流彎頭4為90度彎頭，進氣導流彎頭4的第一端豎向設置，進氣導流彎頭4的第二端水平設置，在進氣導流彎頭4的第一端設有進氣端法蘭3。進氣導流彎頭4的第二端與進氣端筒體同軸線設置，為實現對進氣導流彎頭4第二端的固定，如圖3所示，在進氣導流彎頭4的第二端與進氣端筒體之間設有若干固定板5，固定板為沿周向均勻設置的多塊，通過固定板實現進氣端筒體與進氣導流彎頭之間的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，它包括外筒，其特征在于，所述外筒包括以螺栓連接的形式固定在一起的進氣端筒體和排氣端筒體，在進氣端筒體側壁設有進氣端法蘭，在排氣端筒體側壁設有排氣端法蘭，進氣端筒體內腔為進氣端擴張室，排氣端筒體內腔為排氣端擴張室；在進氣端筒體上固定有進氣導流彎頭，進氣導流彎頭的第一端伸出進氣端筒體，進氣導流彎頭第二端與外筒同軸線設置；在外筒內側設有插管組件，所述插管組件包括與外筒同軸線設置的內插管、設置在內插管與外筒內壁之間的密封單元，內插管的第一端置于進氣端筒體內，內插管的第二端置于排氣端筒體內；氣流經進氣導流彎頭進入進氣端擴張室，然后經內插管消聲后進入排氣端擴張室，在進、排氣端擴張室內氣流與結構封頭接觸后發生發射。2.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，其特征在于，在進氣端筒體和排氣端筒體的端面固定有管道法蘭，兩管道法蘭對接在一起后穿以螺栓實現進、排氣端筒體的相對固定連接。3.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，其特征在于，所述進氣導流彎頭為90度彎頭。4.根據權利要求1所述的羅茨鼓風機用吊裝分體結構抗式消音器，其特征在于，在進...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋禮威，盛成，莫少強，石超，常磊磊，梁川，候濤，劉慶喜，
申請(專利權)人：山東省章丘鼓風機股份有限公司，
類型：新型
國別省市：