本實用新型專利技術公開了一種潤滑油生產用攪拌裝置，包括攪拌箱，攪拌桿的外部固定安裝有攪拌葉，攪拌箱外部的一側固定安裝有油泵，油泵的底部連通有輸入管，油泵的頂部通過管道連通有環形管，環形管的兩端均連通有空心管，空心管的內部開設有出油孔，安裝板的底部固定安裝有加熱件。通過設置的攪拌桿、攪拌葉、輸入管、油泵、環形管、空心管和出油孔，在攪拌葉對攪拌箱內部的潤滑油進行攪拌混合的過程中，在油泵的作用下，攪拌箱底部的潤滑油可以通過輸入管依次進入環形管和空心管的內部，最后由出油孔重新流入攪拌箱內部進行攪拌，使攪拌箱內部的潤滑油處于流動狀態，提高了對潤滑油的混合效果，并且也可以提高對潤滑油的混合效率。并且也可以提高對潤滑油的混合效率。并且也可以提高對潤滑油的混合效率。
【技術實現步驟摘要】
一種潤滑油生產用攪拌裝置
[0001]本技術屬于潤滑油生產
，具體涉及一種潤滑油生產用攪拌裝置。
技術介紹
[0002]潤滑油是一種很常見的用品，其分為工件潤滑油、機油和機器裝置潤滑油等，潤滑油的主要作用還是減少兩個物品之間的摩擦，使得兩個物品不會受損嚴重，而在生產該潤滑油時，則需要一種攪拌裝置，對生產過程中的潤滑油進行攪拌，才能將該潤滑油傳輸到下一個工序。
[0003]現有的潤滑油生產用攪拌裝置在使用的過程中，僅通過一個槳葉的轉動達到對潤滑油的攪拌效果，這樣會很容易出現混合不均勻的現象，導致潤滑油的品質不高，并且一般會在攪拌裝置中設置加熱體提高攪拌效率，而加熱體一般固定在攪拌裝置中，不便于將加熱體取出進行更換維修的工作，需要花費較長的時間將攪拌裝置拆卸才能去取出，從而會降低工作人員的工作效率。
技術實現思路
[0004]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種潤滑油生產用攪拌裝置，解決了現有的攪拌裝置中很容易出現混合不均勻的現象，以及不便于將加熱體取出進行更換維修的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種潤滑油生產用攪拌裝置，包括攪拌箱，所述攪拌箱的頂部固定安裝有頂蓋，所述頂蓋的內部套接有攪拌桿，所述攪拌桿的外部固定安裝有攪拌葉，所述攪拌桿的頂部固定安裝有從動齒輪，所述從動齒輪的一側嚙合有驅動齒輪，所述驅動齒輪的頂部固定安裝有攪拌電機，所述攪拌箱外部的一側固定安裝有油泵，所述油泵的底部連通有輸入管，所述油泵的頂部通過管道連通有環形管，所述環形管的兩端均連通有空心管，所述空心管的內部開設有出油孔，所述頂蓋內部的兩端均設置有安裝板，所述安裝板的底部固定安裝有加熱件。
[0006]優選的，所述頂蓋的內部套接有緊固螺栓，所述頂蓋通過緊固螺栓與攪拌箱固定連接。
[0007]通過采用上述技術方案，優點在于，通過利用緊固螺栓將頂蓋和攪拌箱之間固定，使頂蓋與攪拌箱之間為可拆卸式連接，可以將頂蓋從攪拌箱頂部取下，方便工作人員對攪拌箱內部進行清洗等作業。
[0008]優選的，所述輸入管的底部與攪拌箱的底部相連通。
[0009]通過采用上述技術方案，優點在于，使攪拌箱內部的潤滑油可以進入輸入管內部。
[0010]優選的，所述頂蓋內部的兩端均開設有安裝槽，所述安裝槽與安裝板的規格尺寸相適配，所述安裝板內部的一端套接有鎖緊螺栓，所述頂蓋內部的兩端均開設有與鎖緊螺栓規格尺寸相適配的螺紋孔。
[0011]通過采用上述技術方案，優點在于，可方便地將加熱件安裝在攪拌箱內部，并且也
可以快速對加熱件進行拆卸，方便工作人員對加熱件進行更換維修等工作。
[0012]優選的，所述頂蓋頂部的一端連通有入料管，所述入料管的頂部螺紋連接有密封蓋。
[0013]通過采用上述技術方案，優點在于，通過設置的密封蓋，防止對潤滑油攪拌的過程中，有其他雜物通過入料管進入攪拌箱內部，影響潤滑油的質量。
[0014]優選的，所述攪拌箱正面的底部連通有出油管道，所述出油管道的內部設置有閥門。
[0015]通過采用上述技術方案，優點在于，打開出油管道中的閥門，攪拌箱內部的潤滑油便可以通過出油管道排出。
[0016]優選的，所述攪拌箱的底部固定安裝有四個支撐腿。
[0017]通過采用上述技術方案，優點在于，支撐腿對攪拌箱穩定支撐。
[0018]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0019]1、通過設置的攪拌桿、攪拌葉、輸入管、油泵、環形管、空心管和出油孔，在攪拌葉對攪拌箱內部的潤滑油進行攪拌混合的過程中，在油泵的作用下，攪拌箱底部的潤滑油可以通過輸入管依次進入環形管和空心管的內部，最后由出油孔重新流入攪拌箱內部進行攪拌，使攪拌箱內部的潤滑油處于流動狀態，提高了對潤滑油的混合效果，并且也可以提高對潤滑油的混合效率。
[0020]2、通過設置的安裝槽、鎖緊螺栓以及頂蓋中的螺紋孔，可方便地將加熱件安裝在攪拌箱內部，并且也可以快速對加熱件進行拆卸，方便工作人員對加熱件進行更換維修等工作。
附圖說明
[0021]圖1為本技術的整體外觀立體結構示意圖；
[0022]圖2為本技術的攪拌箱正面剖視結構示意圖；
[0023]圖3為本技術的攪拌箱內部結構示意圖；
[0024]圖4為本技術的頂蓋結構示意圖；
[0025]圖5為本技術的加熱件結構示意圖。
[0026]圖中：1、攪拌箱；2、頂蓋；3、緊固螺栓；4、攪拌桿；5、攪拌葉；6、從動齒輪；7、驅動齒輪；8、攪拌電機；9、輸入管；10、油泵；11、環形管；12、空心管；13、出油孔；14、安裝板；15、加熱件；16、安裝槽；17、鎖緊螺栓；18、入料管；19、密封蓋；20、出油管道；21、支撐腿。
具體實施方式
[0027]下面將結合本技術實施方案中的附圖，對本技術實施方案中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施方案僅僅是本技術一部分實施方案，而不是全部的實施方案。基于本技術中的實施方案，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方案，都屬于本技術保護的范圍。
[0028]如圖1
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圖5所示，一種潤滑油生產用攪拌裝置，包括攪拌箱1，攪拌箱1的頂部固定安裝有頂蓋2，頂蓋2的內部套接有攪拌桿4，攪拌桿4的外部固定安裝有攪拌葉5，攪拌桿4的頂部固定安裝有從動齒輪6，從動齒輪6的一側嚙合有驅動齒輪7，驅動齒輪7的頂部固定安
裝有攪拌電機8，攪拌箱1外部的一側固定安裝有油泵10，油泵10的底部連通有輸入管9，輸入管9的底部與攪拌箱1的底部相連通，油泵10的頂部通過管道連通有環形管11，環形管11的兩端均連通有空心管12，空心管12的內部開設有出油孔13，頂蓋2內部的兩端均設置有安裝板14，安裝板14的底部固定安裝有加熱件15，攪拌箱1正面的底部連通有出油管道20，出油管道20的內部設置有閥門，攪拌箱1的底部固定安裝有四個支撐腿21。
[0029]上述技術方案的工作原理如下：
[0030]首先將加熱件15安裝在攪拌箱1內部，加熱件15可提高對潤滑油的攪拌效率，加熱件15安裝完成之后，將潤滑油倒入至攪拌箱1的內部，然后啟動攪拌電機8，攪拌電機8帶動其底部的驅動齒輪7轉動，由于驅動齒輪7與從動齒輪6之間的相嚙合作用，所以從動齒輪6轉動，并且帶動攪拌桿4旋轉，攪拌桿4外部的攪拌葉5便對攪拌箱1內部的潤滑油進行攪拌，同時啟動油泵10，油泵10將攪拌箱1內部的潤滑油抽入至輸入管9內部，隨后通過油泵10進入環形管11內部，然后進入空心管12內部，最后由空心管12中的出油孔13重新流入攪拌箱1內部，這樣可以使潤滑油之間充分混合，一段時間后，停止攪拌電機8和加熱件15，打開出油管道20中的閥門，將攪拌箱1內部的潤滑油排出，通過設置的攪拌桿4、攪拌葉5、輸入管9、油泵10、環形管11、空心管12和出油孔13本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種潤滑油生產用攪拌裝置，包括攪拌箱(1)，其特征在于：所述攪拌箱(1)的頂部固定安裝有頂蓋(2)，所述頂蓋(2)的內部套接有攪拌桿(4)，所述攪拌桿(4)的外部固定安裝有攪拌葉(5)，所述攪拌桿(4)的頂部固定安裝有從動齒輪(6)，所述從動齒輪(6)的一側嚙合有驅動齒輪(7)，所述驅動齒輪(7)的頂部固定安裝有攪拌電機(8)，所述攪拌箱(1)外部的一側固定安裝有油泵(10)，所述油泵(10)的底部連通有輸入管(9)，所述油泵(10)的頂部通過管道連通有環形管(11)，所述環形管(11)的兩端均連通有空心管(12)，所述空心管(12)的內部開設有出油孔(13)，所述頂蓋(2)內部的兩端均設置有安裝板(14)，所述安裝板(14)的底部固定安裝有加熱件(15)。2.根據權利要求1所述的一種潤滑油生產用攪拌裝置，其特征在于：所述頂蓋(2)的內部套接有緊固螺栓(3)，所述頂蓋(2)通過緊固螺栓(3)與攪拌箱(1)固定連接。3...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王云寵，
申請(專利權)人：上海賽思特新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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