本實用新型專利技術適用于機械加工領域，提供了一種可自動往返送料的上料機構，包括振動盤、送料器、返料器和葉片盤，振動盤內設有輸送軌道，送料器設于振動盤的一端，送料器上設有直線上料軌道，直線上料軌道與輸送軌道相通，返料器相鄰于送料器設置，返料器上設有直線返料軌道，直線返料軌道與輸送軌道相通，葉片盤設于送料器的另一端，葉片盤上設有若干放料位；材料由振動盤上料到送料器，從輸送軌道運輸至直線上料軌道上，送料器把材料均勻的送到葉片盤內的放料位上，保證葉片盤可持續循環上料，其他位置異常的材料由直線上料軌道返回到返料器的直線返料軌道上，直線返料軌道再次把產品送回到振動盤重新上料，上料位置更精確，更節省送料時間。省送料時間。省送料時間。
【技術實現步驟摘要】
一種可自動往返送料的上料機構
[0001]本技術屬于機械加工領域，具體涉及到一種可自動往返送料的上料機構。
技術介紹
[0002]葉片的上料一般采用人工抓取，但不能保證每次上料的抓取量和料的位置是一樣的，容易造成積壓，嚴重影響生產線的效率，且葉片上料是持續不斷的，容易造成人員疲勞，人力成本高，且一旦人員因疲勞造成斷料，機器在沒有料的情況下繼續運轉，浪費資源，工作效率慢。
[0003]因此現有技術存在缺陷，需要改進。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種可自動往返送料的上料機構。
[0005]本技術是這樣實現的：一種可自動往返送料的上料機構，包括振動盤、送料器、返料器和葉片盤，所述振動盤內沿其外邊緣設有凹陷的輸送軌道，所述送料器設于所述振動盤的一端，所述送料器上設有直線上料軌道，所述直線上料軌道與所述輸送軌道相通，所述返料器相鄰于所述送料器設置，所述返料器上設有直線返料軌道，所述直線返料軌道與所述輸送軌道相通，所述葉片盤設于所述送料器的另一端，所述葉片盤上設有若干用于放置材料的放料位。
[0006]進一步的，所述直線返料軌道遠離所述送料器的一端設有長擋板。
[0007]進一步的，所述第一送料器和所述第二送料器相互平行設置、且所述第一葉片盤和所述第二葉片盤相互對立設置。
[0008]進一步的，所述振動盤的中心位置設有回料機構，所述回料機構與所述輸送軌道相通。
[0009]進一步的，所述回料機構包括回料面和回料軌道，所述回料面呈弧形設計設于所述振動盤的中心位置，所述回料軌道環繞所述回料面并設于所述回料面的下方，所述回料軌道與所述輸送軌道相通。
[0010]進一步的，所述第一直線上料軌道的兩側面和所述第二直線上料軌道的兩側面均為從外向內傾斜的斜面，兩個所述斜面的底端相互靠攏。
[0011]進一步的，所述放料位為一凹槽。
[0012]進一步的，所述振動盤的上方還設有儲料斗。
[0013]進一步的，所述儲料斗呈漏斗狀，所述儲料斗的側端設有傾斜的出料口，所述出料口設于所述輸送軌道的正上方。
[0014]本技術提供的一種可自動往返送料的上料機構，材料由振動盤中的輸送軌道上料到送料器，材料從輸送軌道運輸至直線上料軌道上，送料器把材料均勻的送到葉片盤內的每一放料位上，保證葉片盤可持續循環上料，其他位置異常的材料由直線上料軌道返
回到返料器的直線返料軌道上，直線返料軌道再次把產品送回到振動盤重新上料，上料位置更精確，更節省送料時間。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]以下附圖僅旨在于對本技術做示意性說明和解釋，并不限定本技術的范圍。
[0017]圖1是本技術提供的結構示意圖。
[0018]圖2是本技術提供的側面示意圖。
[0019]附圖標號說明：1、振動盤；11、輸送軌道；12、回料面；13、回料軌道；2、送料器；21、直線上料軌道；3、返料器；31、直線返料軌道；32、長擋板；4、葉片盤；41、放料位；5、儲料斗；51、出料口。
具體實施方式
[0020]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0021]請參閱圖1
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圖2，為技術公開的本技術是這樣實現的：一種可自動往返送料的上料機構，包括振動盤1、送料器2、返料器3和葉片盤4，所述振動盤1內沿其外邊緣設有凹陷的輸送軌道11，為更便于上料工作，所述振動盤1的上方設有儲料斗5，所述儲料斗5呈漏斗狀，所述儲料斗5的側端設有傾斜的出料口51，所述出料口51設于所述輸送軌道11的正上方，將材料放置于所述儲料斗5中，材料會逐漸從出料口51輸送至所述振動盤1上的所述輸送軌道11內。材料隨著所述振動盤1的抖動沿著所述輸送軌道11內運轉，進一步的，為避免由部分材料因為所述振動盤1的抖動而脫離所述輸送軌道11，所述振動盤1的中心位置還設有回料機構，所述回料機構與所述輸送軌道11相通，具體的，所述回料機構包括回料面12和回料軌道13，所述回料面12呈弧形設計設于所述振動盤1的中心位置，所述回料軌道13環繞所述回料面12并設于所述回料面12的下方，所述回料軌道13與所述輸送軌道11相通，當有材料脫離所述輸送軌道11跳至所述回料面12時，材料會沿著所述回料的圓弧面回落至所述回料軌道13內，再從回料軌道13再次回到所述輸送軌道11內，完成下一步的上料步驟。
[0022]所述送料器2設于所述振動盤1的一端，所述送料器2上設有直線上料軌道21，所述直線上料軌道21與所述輸送軌道11相通，所述直線上料軌道21的兩側面為從外向內傾斜的斜面，兩個所述斜面的底端相互靠攏，當材料從所述輸送軌道11運輸至所述直線上料軌道21時，材料會隨著兩個所述斜面落到兩個所述斜面相互靠攏的底面，使得材料保持一個個有序排列于所述直線上料軌道21內。
[0023]所述返料器3相鄰于所述送料器2設置，所述返料器3上設有直線返料軌道31，所述直線返料軌道31與所述輸送軌道11相通，在所述直線上料軌道21輸送材料的過程中，難免
會有異常位置的材料存在，即非有序排列在所述直線上料軌道21內的材料，這種材料不能很好地與下一步的所述葉片盤4相配合，位置異常的材料由所述直線上料軌道21跳到所述返料器3的所述直線返料軌道31上，所述直線返料軌道31往反方向抖動，再次把產品送回到所述振動盤1中的所述輸送軌道11內重新上料，使得最后的上料位置更精確，更節省送料時間。優選的，所述直線返料軌道31遠離所述送料器2的一端設有長擋板32，避免位置異常的材料在從所述送料器2跳到所述返料器3時跳離整個設備。
[0024]所述葉片盤4由一電機驅動轉動并設于所述送料器2的另一端，所述葉片盤4上設有若干放料位41，所述放料位41為一凹槽，能將材料一個個分離，明確每一材料的位置，每一所述放料位41隨著所述葉片盤4轉動到與所述直線上料軌道21平齊時，材料自動嵌入至所述放料位41上，具體為，所述葉片盤4通過旋轉將材料輸送至對應的設備內，在這過程中，當一個所述放料位41旋轉到與所述直線上料軌道21呈一條直線時，材料則能自動嵌入至對應的所述放料位41內，依次循環，每一放料位41上均放置有一個材料，定位準確，大大節省了上料時間，整個過程自動化程度高，減少了人工成本，保證了所述葉片盤4可持續循環上料，提高工作效率和質量。
[0025]以上僅為本技術的較佳實施例而已，并不用以限制本技術，凡在本實用新本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可自動往返送料的上料機構，其特征在于：包括振動盤、送料器、返料器和葉片盤，所述振動盤內沿其外邊緣設有凹陷的輸送軌道，所述送料器設于所述振動盤的一端，所述送料器上設有直線上料軌道，所述直線上料軌道與所述輸送軌道相通，所述返料器相鄰于所述送料器設置，所述返料器上設有直線返料軌道，所述直線返料軌道與所述輸送軌道相通，所述葉片盤設于所述送料器的另一端，所述葉片盤上設有若干用于放置材料的放料位。2.根據權利要求1所述的一種可自動往返送料的上料機構，其特征在于：所述直線返料軌道遠離所述送料器的一端設有長擋板。3.根據權利要求1所述的一種可自動往返送料的上料機構，其特征在于：所述直線上料軌道的兩側面為從外向內傾斜的斜面，兩個所述斜面的底端相互靠攏。4.根據權利要求1所述的一種可...
【專利技術屬性】
技術研發人員：梁龍，
申請(專利權)人：深圳市遠中天科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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