本發(fā)明專利技術屬于膠合板加工領域,具體為一種膠合板加工用成品搬運機器,包括底座,所述底座的左端面固定安裝有支板,所述支板的外壁固定安裝有控制器,所述底座的頂部兩側壁均開設有第二限位滑槽。本發(fā)明專利技術通過液壓缸能夠帶動承載板進行抬升,從而利用承載板進行自動接料,在接料的過程中能夠逐步下降,從而保證接料穩(wěn)定,同時在接料的過程中,能夠利用夾板對膠合板進行前后對齊,并且在前后對齊后,通過夾塊能夠夾住位于最上側的膠合板,然后再利用第三電推桿帶動夾塊橫向移動,從而使得膠合板橫向移動,從而能夠貼合于支板外壁,從而實現(xiàn)膠合板的整體對齊,從而保證了整齊度,進而保證堆放膠合板的穩(wěn)定性高,有效的降低了工作人員的疲勞強度。疲勞強度。疲勞強度。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種膠合板加工用成品搬運機器
[0001]本專利技術涉及膠合板加工領域,具體為一種膠合板加工用成品搬運機器。
技術介紹
[0002]膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木,再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料,通常用奇數(shù)層單板,并使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。
[0003]現(xiàn)有的膠合板在生產(chǎn)加工的過程中,當膠合板壓制完成后,需要利用運輸小車對其進行收納并且轉運,現(xiàn)有的在小車收納膠合板時,需要人工接料,然后將膠合板放置于小車表面進行堆放,堆放的過程中,需要人工對膠合板進行對齊,操作麻煩,而且轉運至指定地方后,任然需要人工卸料,進而造成了工作人員較高的疲勞強度,同時耽誤效率。為此,需要設計新的技術方案給予解決。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術的目的在于提供一種膠合板加工用成品搬運機器,解決了
技術介紹
中所提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的,本專利技術提供如下技術方案:一種膠合板加工用成品搬運機器,包括底座,所述底座的左端面固定安裝有支板,所述支板的外壁固定安裝有控制器,所述底座的頂部兩側壁均開設有第二限位滑槽,所述第二限位滑槽的內腔兩側均插接有第二限位滑塊,所述第二限位滑塊的側壁固定連接有第四電推桿,所述第四電推桿的外端和第二限位滑槽的內壁固定連接,所述第二限位滑塊的頂部固定嵌裝有液壓缸,所述底座的上側前后均設置有承載板,橫向相鄰的兩組所述液壓缸的外端和對應的承載板的底部兩側固定連接,所述承載板的表面固定有壓力傳感器;
[0006]所述底座的前后側壁均固定有固定板,所述固定板的內側設置有夾板,所述固定板的外壁兩側均固定有第一電推桿,所述第一電推桿的活塞桿貫穿固定板且和夾板固定連接,所述夾板包括第一活動板和第二活動板且第一活動板和第一電推桿的外端固定連接,所述第一活動板的外壁兩側均開設有第一限位滑槽,所述第一限位滑槽的內腔插接有第一限位滑塊,所述第一限位滑塊的側壁固定連接有第二電推桿,所述第二電推桿的外端和第二活動板固定連接,所述第二活動板的外壁開設有滑槽,所述滑槽的內腔底部固定有絲桿電機,所述絲桿電機的傳動軸外端固定連接有絲桿且絲桿的外端和滑槽的內腔頂部轉動連接,所述絲桿的外壁套裝有適配的絲桿滑塊且絲桿滑塊插接于滑槽內,所述絲桿滑塊包括滑塊本體,所述滑塊本體的外側設置有夾塊,所述滑塊本體的外壁兩側均嵌裝有第三電推桿,所述第三電推桿的外端和夾塊固定連接。
[0007]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式,所述壓力傳感器的信號輸出端和控制器的信號輸入端連接,所述控制器的信號輸出端和第一電推桿、第二電推桿、第三電推桿、液壓缸、絲桿電機的信號輸入端連接。
[0008]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式,所述支板的外壁中間處固定鉸接有連接頭。
[0009]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式,所述底座的底部四角處均固定有可固定萬向輪。
[0010]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式,所述第二活動板的外壁固定膠合有適配的橡膠墊。
[0011]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式,所述夾塊的外壁開設有防滑紋。
[0012]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式,所述壓力傳感器的外壁固定套裝有適配的橡膠套。
[0013]作為本專利技術的一種優(yōu)選實施方式,所述夾板的底部貼合于底座的上表面。
[0014]與現(xiàn)有技術相比,本專利技術的有益效果如下:
[0015]1、本專利技術通過液壓缸能夠帶動承載板進行抬升,從而利用承載板進行自動接料,在接料的過程中能夠逐步下降,從而保證接料穩(wěn)定,同時在接料的過程中,能夠利用夾板對膠合板進行前后對齊,并且在前后對齊后,通過夾塊能夠夾住位于最上側的膠合板,然后再利用第三電推桿帶動夾塊橫向移動,從而使得膠合板橫向移動,從而能夠貼合于支板外壁,從而實現(xiàn)膠合板的整體對齊,從而保證了整齊度,進而保證堆放膠合板的穩(wěn)定性高,相較于以往,無需人工操作,有效的降低了工作人員的疲勞強度。
[0016]2、本專利技術通過液壓缸帶動承載板抬升,從而使得堆放整齊的膠合板底部存在一定的空間,從而方便叉車進行托起,相較于以往人工卸料,利用叉車卸料,使得操作方便快捷,顯著的提升了操作效率。
[0017]3、本專利技術通過第四電推桿能夠帶動承載板進行位置調節(jié),從而能夠調節(jié)兩組承載板之間距離,從而能夠適應不同帶下的膠合板進行承接,使得承接不同大小的膠合板穩(wěn)定性高。
附圖說明
[0018]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述,本專利技術的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯:
[0019]圖1為本專利技術一種膠合板加工用成品搬運機器的整體結構示意圖;
[0020]圖2為本專利技術一種膠合板加工用成品搬運機器的固定板和夾板連接結構示意圖;
[0021]圖3為本專利技術一種膠合板加工用成品搬運機器的夾板結構示意圖;
[0022]圖4為本專利技術一種膠合板加工用成品搬運機器的絲桿滑塊結構示意圖;
[0023]圖5為本專利技術一種膠合板加工用成品搬運機器的第一活動板結構示意圖;
[0024]圖6為本專利技術一種膠合板加工用成品搬運機器的底座表面結構示意圖。
[0025]圖中:1、底座;2、可固定萬向輪;3、支板;4、連接頭;5、固定板;6、承載板;7、液壓缸;8、第一電推桿;9、夾板;10、制器;11、第一活動板;12、第二活動板;13、滑槽;14、絲桿電機;15、絲桿;16、絲桿滑塊;17、第一限位滑槽;18、第一限位滑塊;19、第二電推桿;20、滑塊本體;21、夾塊;22、第三電推桿;23、第二限位滑槽;24、第二限位滑塊;25、第四電推桿;26、壓力傳感器。
具體實施方式
[0026]下面將結合本專利技術實施例中的附圖,對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完
整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例,而不是全部的實施例。
[0027]在本專利技術的描述中,需要理解的是,術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系,僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述,而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作,因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0028]在本專利技術的描述中,需要說明的是,除非另有明確的規(guī)定和限定,術語“安裝”、“相連”、“設置”應做廣義理解,例如,可以是固定相連、設置,也可以是可拆卸連接、設置,或一體地連接、設置。對于本領域的普通技術人員而言,可以具體情況理解上述術語在本專利技術中的具體含義,本專利技術中提供的用電器的型號僅是參考,可以通過根據(jù)實際使用情況更換功能相同的不同型號用電器。
[0029]請參閱圖1
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6,本專利技術提供一種技術方案:一種膠合板加工用成品搬運機器,包括底座1,所述底座1的左端面固定安裝有支板3,所述支板3的外壁固定安裝有控制器10,所述底座1的頂部兩側壁均開設有第二限位滑槽23,所述第二限位滑槽23的內腔兩側均插接有第二限位滑塊24,所述第二限位滑塊本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種膠合板加工用成品搬運機器,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的左端面固定安裝有支板(3),所述支板(3)的外壁固定安裝有控制器(10),所述底座(1)的頂部兩側壁均開設有第二限位滑槽(23),所述第二限位滑槽(23)的內腔兩側均插接有第二限位滑塊(24),所述第二限位滑塊(24)的側壁固定連接有第四電推桿(25),所述第四電推桿(25)的外端和第二限位滑槽(23)的內壁固定連接,所述第二限位滑塊(24)的頂部固定嵌裝有液壓缸(7),所述底座(1)的上側前后均設置有承載板(6),橫向相鄰的兩組所述液壓缸(7)的外端和對應的承載板(6)的底部兩側固定連接,所述承載板(6)的表面固定有壓力傳感器(26);所述底座(1)的前后側壁均固定有固定板(5),所述固定板(5)的內側設置有夾板(9),所述固定板(5)的外壁兩側均固定有第一電推桿(8),所述第一電推桿(8)的活塞桿貫穿固定板(5)且和夾板(9)固定連接,所述夾板(9)包括第一活動板(11)和第二活動板(12)且第一活動板(11)和第一電推桿(8)的外端固定連接,所述第一活動板(11)的外壁兩側均開設有第一限位滑槽(17),所述第一限位滑槽(17)的內腔插接有第一限位滑塊(18),所述第一限位滑塊(18)的側壁固定連接有第二電推桿(19),所述第二電推桿(19)的外端和第二活動板(12)固定連接,所述第二活動板(12)的外壁開設有滑槽(13),所述滑槽(13)的內腔底部固定有絲桿電機(14),所述絲桿電機(14)的傳動軸外端固定連接有絲桿...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員:李澤云,張偉華,李杰,
申請(專利權)人:湖南宏森新材料科技有限責任公司,
類型:發(fā)明
國別省市:
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