本實用新型專利技術涉及油田領域，具體提供一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，包括：磁性支撐座、法蘭支撐座、連接桿、通孔、絲桿、伺服電機、聯軸器、導桿、固定環、旋轉環、測力計、導向輪、穿絲導桿、復位開關；其中所述磁性支撐座與纏繞機機筒固定并與法蘭支撐座通過連接桿固定連接，所述絲桿和導桿穿過通孔與固定環固定連接，所述伺服電機與絲桿通過聯軸器連接，所述旋轉環與固定環滑動連接，所述導向輪均勻固定在旋轉環上并貼合纏繞機機筒軸向滾動，所述穿絲導桿與測力計固定連接。本實用新型專利技術裝置既能固定安裝又能高效準確穿絲及張力校驗的裝置，此裝置可與纏繞機固定配合使用，并且保證纖維在測量過程中不僅不易脫落而且可以快速穿絲完成張力值測試，顯著降低人力勞動，提高纏繞機工作效率。提高纏繞機工作效率。提高纏繞機工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置
[0001]本技術涉及油田領域，尤其涉及一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置。
技術介紹
[0002]油田用纖維增強復合管一般由內襯管、纖維增強層和外保護套三層結構組成，其制備過程一般是通過纏繞成型工藝將芳綸纖維、聚酯纖維、玻璃纖維等材料按照一定規律纏繞到內襯芯模上，再外包覆一層熱塑性塑料得到制品。纏繞機是實現纏繞成型工藝的主要設備，纏繞過程中的纖維纏繞張力控制是其中一個比較重要又難以很好解決的關鍵技術。纖維纏繞張力的大小、各束纖維間張力的均勻性，以及各纏繞層之間纖維張力的均勻性對制品的強度和疲勞性能影響極大。目前的纏繞機大多尚未配備固定的穿絲及張力校驗裝置，大多使用臨時彈性測量裝置對每股纖維的張力進行測量，一旦出現臨時彈性測量裝置準備不到位時便會導致測力工作無法有序進行，降低工作效率。其次，現有纏繞機在進行張力測試時多存在自動化程度不足，一方面，在進行張力測試前，需要人工將纖維手動穿過纏繞機的導絲孔，費時費力，且現有的彈性測量裝置是通過簡單掛鉤的方式對纖維進行拉動，無法對纖維進行有效固定，從而在測量過程中纖維容易脫落，一定程度的降低了彈性測量裝置的實用性；另一方面，在進行張力測力時需要使用臨時彈性測量裝置對多股纖維的張力逐一手動測量，工作量大，效率不高，且在人工測力過程中，同一股纖維所測出的張力值因人而已，測試值的準確性無法得到很好地保證。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是提供一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，既能固定安裝又能高效準確穿絲及張力校驗的裝置，此裝置可與纏繞機固定配合使用，并且保證纖維在測量過程中不僅不易脫落而且可以快速穿絲完成張力值測試，顯著降低人力勞動，提高纏繞機工作效率。
[0004]本技術的技術方案是，一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，包括：磁性支撐座、法蘭支撐座、連接桿、通孔、絲桿、伺服電機、聯軸器、導桿、固定環、旋轉環、測力計、導向輪、穿絲導桿、復位開關；其中，所述磁性支撐座與纏繞機機筒固定并與法蘭支撐座通過連接桿固定連接，所述通孔均布在法蘭支撐座上，所述絲桿和導桿穿過通孔與固定環固定連接，所述伺服電機與絲桿通過聯軸器連接，所述旋轉環與固定環滑動連接，所述測力計均布固定在旋轉環上，所述導向輪均勻固定在旋轉環上并貼合纏繞機機筒軸向滾動，所述穿絲導桿與測力計固定連接。
[0005]進一步的，所述磁性支撐座為金屬材質，弧形結構，通過內部磁性部件的吸附作用固定在纏繞機機筒右側端面上。
[0006]進一步的，所述法蘭支撐座為金屬材質，三層圓環狀結構，與磁性支撐座通過連接桿同軸固定連接，并與纏繞機機筒固定連接。
[0007]進一步的，所述通孔均布在法蘭支撐座中間圓環狀結構的圓周上。
[0008]進一步的，所述絲桿穿過法蘭支撐座中間圓環狀結構圓周上的通孔與所述固定環固定連接。
[0009]進一步的，所述旋轉環與固定環滑動連接，配合使用進行旋轉環位置調節。
[0010]進一步的，所述測力計均布在旋轉環端面上并固定連接。
[0011]進一步的，所述導向輪均布在旋轉環端面上并固定連接，同時與纏繞機機筒表面貼合進行軸向滾動。
[0012]進一步的，所述穿絲導桿一端與測力計固定連接，一端配以彈簧掛鉤進行纖維完全固定，并且其軸心的位置正對于纏繞機機筒右側端面上穿絲孔的圓心位置。
[0013]進一步的，所述復位開關一個與連接桿固定連接，另一個與固定環固定連接。
[0014]綜上所述，本技術提供的一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，具有固定安裝、穿絲快速不脫落、測力高效及測量值準確的特點，能很好的解決目前穿絲及張力校驗裝置費時費力且測量值不準確的問題，其最大特點是旋轉環與固定環配合使用可進行旋轉調節，同時完成多組纖維的穿絲和測力行為，顯著降低人工勞動，提高纏繞機工作效率。
附圖說明
[0015]圖1為本技術穿絲及張力校驗裝置裝配圖；
[0016]圖2為本技術穿絲及張力校驗裝置的法蘭支撐座示意圖；
[0017]圖3為本技術穿絲及張力校驗裝置的正視圖；
[0018]圖4為本技術穿絲及張力校驗裝置的旋轉環的正視圖；
[0019]附圖標號說明：
[0020]機筒1、穿絲孔2、磁性支撐座3、法蘭支撐座4、連接桿5、通孔6、絲桿7、伺服電機8、聯軸器9、導桿10、固定環11、旋轉環12、測力計13、導向輪14、穿絲導桿15、復位開關16。
具體實施方式
[0021]本技術公開了一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，包括：磁性支撐座3、法蘭支撐座4、連接桿5、通孔6、絲桿7、伺服電機8、聯軸器9、導桿10、固定環11、旋轉環12、測力計13、導向輪14、穿絲導桿15、復位開關16。其中，所述磁性支撐座3與纏繞機機筒1固定并與法蘭支撐座4通過連接桿5固定連接，所述通孔6均布在法蘭支撐座4圓周上，所述絲桿7和導桿10穿過通孔6與固定環11固定連接，所述伺服電機8與絲桿7通過聯軸器9連接，所述旋轉環12與固定環11滑動連接，所述測力計13均布固定在旋轉環12上，所述導向輪14均勻固定在旋轉環12上并貼合機筒1軸向滾動，所述穿絲導桿15與測力計13固定連接且軸心位置正對于穿絲孔2的圓心位置，所述復位開關16分別與固定環11和連接桿5固定連接。經過伺服電機8作業，通過法蘭支撐座4上的絲桿7傳動作用帶動導桿10沿軸向平穩運行，在絲桿7和導桿10的推動及導向輪14的輔助作用下，固定環11和旋轉環12配合使用帶動測力計13向前穩定運動，由于穿絲導桿15的軸心位置正對纏繞機機筒1右側端面上穿絲孔的圓心位置，安裝在測力計13上的穿絲導桿15因推動作用精確穿過穿絲孔2，當固定環11接觸到連接桿5上方的復位開關16時會觸發伺服電機停止按鈕，伺服電機8停止作業，所有機
構停止運行，此時使用人力將纖維完全且緊密固定在穿絲導桿15一端的彈簧掛鉤上，再次啟動伺服電機8，絲桿7反向作業并帶動導桿10、固定環11、旋轉環12、測力計13及穿絲導桿15反向運動，當固定環上的復位開關16與機筒1端面接觸時，觸發伺服電機停止按鈕，伺服電機8停止作業，所有機構停止運動，此時穿絲步驟完成，并通過測力計13上的數值讀出纖維張力值，并根據張力值大小進行張力調節，保證每根纖維張力值基本一致。當一組張力值測試完成后，調節旋轉環12旋轉一定角度，此時穿絲導桿15軸心的位置正對于下一組穿絲孔2的圓心，重復上述步驟，直至所有纖維全部完成張力測試。
[0022]由于本裝置具有固定安裝、穿絲快速不脫落、測力高效及測量值準確的特點，且可同時完成多束纖維的穿絲及測力行為，因此可以達到提高纏繞機快速高效且準確測量纖維纏繞張力大小的目的。
[0023]綜上所述僅為本技術的較佳實施例，并非用來限定本技術的實施范圍，凡依本申請專利范圍的內容所作的等效變化與修飾，都應為本技術的技術范疇。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，其特征在于，包括：磁性支撐座（3）、法蘭支撐座（4）、連接桿（5）、通孔（6）、絲桿（7）、伺服電機（8）、聯軸器（9）、導桿（10）、固定環（11）、旋轉環（12）、測力計（13）、導向輪（14）、穿絲導桿（15）、兩個復位開關（16）；其中，所述磁性支撐座（3）與纏繞機機筒（1）固定并與法蘭支撐座（4）通過連接桿（5）固定連接，所述通孔（6）均布在法蘭支撐座（4）上，所述絲桿（7）和導桿（10）穿過通孔（6）與固定環（11）固定連接，所述伺服電機（8）與絲桿（7）通過聯軸器（9）連接，所述旋轉環（12）與固定環（11）滑動連接，所述測力計（13）均布固定在旋轉環（12）上，所述導向輪（14）均勻固定在旋轉環（12）上并貼合機筒（1）軸向滾動，所述穿絲導桿（15）與測力計（13）固定連接。2.如權利要求1所述的油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，其特征在于，所述磁性支撐座（3）為金屬材質，弧形結構，通過內部磁性部件的吸附作用固定在纏繞機機筒（1）右側端面上。3.如權利要求1所述的油田用纖維增強復合管穿絲及張力校驗裝置，其特征在于，所述法蘭支撐座（4）為金屬材質，三層圓環狀結構，與磁性支撐座（3）通過連接桿（5）同軸固定連接，并與機筒（1）固定連接。4.如權利要求1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王品，陳平，夏爭恒，趙霞龍，
申請(專利權)人：陜西偉星新型建材有限公司，
類型：新型
國別省市：
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