本實用新型專利技術公開了一種適合平衡反應的間歇反應裝置，其包括反應釜以及與所述反應釜連接的外部冷凝裝置；所述外部冷凝裝置至少包括一個冷凝器，所述冷凝器的進口以及出口均與所述反應釜相通，所述冷凝器還與接收罐連接；本實用新型專利技術結構合理，設計新穎，通過攪拌機構可以對原料以及溶劑進行攪拌，并且可以從內部對原料以及溶劑進行均勻加熱，加快反應速率，通過第一冷凝器以及第二冷凝器冷凝的物料反復回流到反應釜反應，微溶于第一冷凝器以及第二冷凝器中的成分不斷從反應系統分離開來，反應不斷向右移動，轉化率趨向100％，大大提高了平衡反應的轉化率，也降低了原料消耗和能耗，縮短了反應時間。短了反應時間。短了反應時間。
【技術實現步驟摘要】
一種適合平衡反應的間歇反應裝置
[0001]本技術涉及化工設備
，具體為一種適合平衡反應的間歇反應裝置。
技術介紹
[0002]有機合成中有很多反應是兩分子反應，生成一個較大分子和一個小分子，這其中存在大量平衡反應，即化學平衡常數不是很大。目前精細化工中間歇反應系統一般由1臺反應釜和1臺冷凝器組成，操作時將反應原料、溶劑和催化劑加入反應釜中，冷凝器把揮發的原料和溶劑冷凝下來再回到釜中。這種傳統反應系統用于平衡反應時，生成物全部混在反應液中，反應不能充分向右移動，主要的缺點是轉化率低，原料消耗也大，為此，我們提出一種適合平衡反應的間歇反應裝置。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，公開了一種適合平衡反應的間歇反應裝置，其包括反應釜以及與所述反應釜連接的外部冷凝裝置；
[0004]所述外部冷凝裝置至少包括一個冷凝器，所述冷凝器的進口以及出口均與所述反應釜相通，所述冷凝器還與接收罐連接；
[0005]所述反應釜內設置有攪拌機構，所述攪拌機構外接電機，所述反應釜上設置有進料口以及出料口，所述反應釜上配置有控溫裝置；
[0006]所述攪拌機構包括轉軸，所述轉軸頂端與電機連接，所述轉軸下端安裝有安裝板，所述安裝板上貫穿有電加熱棒，所述電加熱棒上端安裝有齒輪，所述齒輪外圈嚙合連接有齒圈，所述齒圈安裝于反應釜上壁面，所述電加熱棒上設置有導熱管。
[0007]優選的，所述外部冷凝裝置包括一個冷凝器，所述冷凝器下端通過第一收集管連接有第一接收罐，所述冷凝器上端通過進料管與反應釜連接。
[0008]優選的，所述外部冷凝裝置包括兩個冷凝器，左側所述冷凝器通過進料管與反應釜連接，左側所述冷凝器與右側所述冷凝器之間通過連接管連接，左側所述冷凝器下端連接有三通管，所述三通管左端與所述反應釜之間通過回流管連接，所述三通管通過第二收集管連接有第二接收罐，右側所述冷凝器下端通過第一收集管連接有第一接收罐。
[0009]優選的，所述外部冷凝裝置包括三個冷凝器，左側所述冷凝器與反應釜通過進料管連接，中部所述冷凝器下端連接有三通管，所述三通管與反應釜之間通過回流管連接，所述回流管上連通有四通管，所述四通管左右兩側與回流管連接，所述四通管上端與左側所述冷凝器連接，所述四通管下端通過第三收集管連接有第三接收罐，右側所述冷凝器通過第一收集管連接有第一接收罐，相鄰的所述冷凝器之間通過連接管連接。
[0010]優選的，所述三通管三個通口處均設置有第一閥門，所述四通管四個通口處均設置有第二閥門。
[0011]優選的，所述回流管上設置有單向閥。
[0012]優選的，所述反應裝置還包括第四接收罐，所述第四接收罐分別與三通管以及四
通管之間通過連管連通，所述第四接收罐與回流管之間通過軟管連接，所述軟管上設置有小型水泵。
[0013]優選的，所述安裝板下壁面安裝有支撐桿，所述支撐桿下端轉動安裝于反應釜內下壁面，所述支撐桿下端固定套裝有加強板，所述電加熱棒下端轉動安裝于加強板上壁面。
[0014]優選的，所述電加熱棒的數量為四個，所述電加熱棒沿安裝板圓周均勻設置。
[0015]本技術具有以下有益效果：本技術結構合理，設計新穎，通過攪拌機構可以對原料以及溶劑進行攪拌，并且可以從內部對原料以及溶劑進行均勻加熱，加快反應速率，通過第一冷凝器以及第二冷凝器冷凝的物料反復回流到反應釜反應，微溶于第一冷凝器以及第二冷凝器中的成分不斷從反應系統分離開來，反應不斷向右移動，轉化率趨向100％，大大提高了平衡反應的轉化率，也降低了原料消耗和能耗，縮短了反應時間。
附圖說明
[0016]圖1為本技術中設置三個冷凝器時示意主視圖；
[0017]圖2為本技術中設置兩個冷凝器時示意主視圖；
[0018]圖3為本技術中設置一個冷凝器時示意主視圖；
[0019]圖4為本技術中齒輪與齒圈配合示意俯視圖；
[0020]圖5為本技術中設置多個冷凝器時示意主視圖。
[0021]圖中：1
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反應釜、5
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冷凝器、3
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攪拌機構、4
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電機、31
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轉軸、32
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安裝板、33
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電加熱棒、34
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齒輪、35
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齒圈、36
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導熱管、6
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第一收集管、2
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第一接收罐、7
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進料管、8
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連接管、9
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三通管、10
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回流管、11
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第二收集管、12
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第二接收罐、14
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四通管、15
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第三收集管、16
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第三接收罐、17
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第一閥門、18
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第二閥門、13
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單向閥、19
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第四接收罐、20
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軟管、21
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支撐桿、22
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加強板。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1
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5，一種適合平衡反應的間歇反應裝置，其包括反應釜1以及與反應釜1連接的外部冷凝裝置；
[0024]外部冷凝裝置至少包括一個冷凝器5，冷凝器5的進口以及出口均與反應釜1相通，冷凝器還與接收罐連接；
[0025]反應釜1內設置有攪拌機構3，攪拌機構3外接電機4，電機4安裝于反應釜1上壁面，反應釜1上設置有進料口以及出料口，所述反應釜1左側設置有檢修門，反應釜1上配置有控溫裝置；
[0026]攪拌機構3包括轉動貫穿反應釜1上壁面的轉軸31，轉軸31頂端與電機4驅動端連接，轉軸31下端安裝有安裝板32，安裝板32上均勻轉動貫穿有電加熱棒33，電加熱棒33上端安裝有齒輪34，齒輪34外圈共同嚙合連接有齒圈35，齒圈35安裝于反應釜1上壁面，電加熱棒33上設置有導熱管36。
[0027]啟動電機4，電機4轉動帶動轉軸31轉動，從而使安裝板32轉動，安裝板32轉動帶動電加熱棒33以轉軸31為軸心公轉，當電加熱棒33公轉時，通過齒輪34在齒圈35上轉動，使電加熱棒33自轉，從而使導熱管36自轉并且公轉，對原料以及溶劑充分的反應，并且通過對電加熱棒33加熱，使導熱管36加熱，配合轉動，對溶劑進行加熱，使反應更快，效率高。
[0028]在本技術的部分實施案例中，外部冷凝裝置包括一個冷凝器5，冷凝器5下端通過第一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種適合平衡反應的間歇反應裝置，其特征在于，其包括反應釜(1)以及與所述反應釜(1)連接的外部冷凝裝置；所述外部冷凝裝置至少包括一個冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的進口以及出口均與所述反應釜(1)相通，所述冷凝器還與接收罐連接；所述反應釜(1)內設置有攪拌機構(3)，所述攪拌機構(3)外接電機(4)，所述反應釜(1)上設置有進料口以及出料口，所述反應釜(1)上配置有控溫裝置；所述攪拌機構(3)包括轉軸(31)，所述轉軸(31)頂端與電機(4)連接，所述轉軸(31)下端安裝有安裝板(32)，所述安裝板(32)上貫穿有電加熱棒(33)，所述電加熱棒(33)上端安裝有齒輪(34)，所述齒輪(34)外圈嚙合連接有齒圈(35)，所述齒圈(35)安裝于反應釜(1)上壁面，所述電加熱棒(33)上設置有導熱管(36)。2.根據權利要求1所述的一種適合平衡反應的間歇反應裝置，其特征在于，所述外部冷凝裝置包括一個冷凝器(5)，所述冷凝器(5)下端通過第一收集管(6)連接有第一接收罐(2)，所述冷凝器(5)上端通過進料管(7)與反應釜(1)連接。3.根據權利要求2所述的一種適合平衡反應的間歇反應裝置，其特征在于，所述外部冷凝裝置包括兩個冷凝器(5)，左側所述冷凝器(5)通過進料管(7)與反應釜(1)連接，左側所述冷凝器(5)與右側所述冷凝器(5)之間通過連接管(8)連接，左側所述冷凝器(5)下端連接有三通管(9)，所述三通管(9)左端與所述反應釜(1)之間通過回流管(10)連接，所述三通管(9)通過第二收集管(11)連接有第二接收罐(12)，右側所述冷凝器(5)下端通過第一收集管(6)連接有第一接收罐(2)。4.根據權利要求3所述的一種適合平衡反應的間歇反應裝置，其特征在于，所述外部冷凝裝置包括三個冷...
【專利技術屬性】
技術研發人員：田慶來，范文興，李善柱，祁詠梅，沈困知，
申請(專利權)人：沈陽感光化工研究院有限公司，
類型：新型
國別省市：
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