本實用新型專利技術(shù)公開了一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，包括擠出機和用于移動的萬向輪，所述擠出機的一側(cè)底端固定連接有第一電機，所述擠出機的頂部活動安裝有加料筒，所述擠出機遠(yuǎn)離第一電機的一端頂端固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸端部固定連接有伸縮柱，所述伸縮柱遠(yuǎn)離第二電機的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤。本實用新型專利技術(shù)，通過設(shè)置萬向輪使擠出機生產(chǎn)管材后移動位置，經(jīng)加料筒向擠出機內(nèi)部的加熱腔注塑塑膠原料，通過第二電機帶動伸縮柱旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)盤在擠出機的一側(cè)調(diào)節(jié)位置，經(jīng)伸縮柱調(diào)節(jié)外模具的水平位置，通過氣缸使外模具的一端與加熱腔的外側(cè)貼合連接。接。接。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種大口徑塑膠管材擠出機的模具
[0001]本技術(shù)涉及擠出模具
，更具體的是涉及一種大口徑塑膠管材擠出機的模具。
技術(shù)介紹
[0002]管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好壞直接決定了管件的質(zhì)量，管材按成型工藝可分為焊管和無縫管，按材質(zhì)可分為PVC管、銅管、鋼管、纖維管、復(fù)合管和合金管。
[0003]在中國技術(shù)專利申請?zhí)枺篊N201921575412.2中公開有一種組合塑料管材擠出模具，包括擠壓座，所述擠壓座的一側(cè)開設(shè)有擠出槽，擠壓座的另一側(cè)固定安裝有液壓機，液壓機的輸出軸延伸至擠出槽內(nèi)并固定連接有擠壓墊，所述擠壓座的一側(cè)設(shè)有模具本體，模具本體的一側(cè)固定安裝有兩個安裝座，擠壓座的一側(cè)開設(shè)有兩個安裝槽，安裝座與對應(yīng)的安裝槽相適配。該組合塑料管材擠出模具，在對管材擠出成型時穩(wěn)定性差，在擠出機出現(xiàn)故障時，不便于快速拆卸維護，生產(chǎn)管材的厚度不一樣時，需要多次拆卸更換模具，降低了模具的生產(chǎn)效率。
[0004]因此，提出一種大口徑塑膠管材擠出機的模具來解決上述問題很有必要。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005](一)解決的技術(shù)問題
[0006]本技術(shù)的目的在于：為了解決組合塑料管材擠出模具，在對管材擠出成型時穩(wěn)定性差，出現(xiàn)故障時不能快速拆卸維護，當(dāng)生產(chǎn)管材的厚度不一樣時，需要多次拆卸更換模具，降低了模具的生產(chǎn)效率的問題，本技術(shù)提供一種組合塑料管材擠出模具。
[0007](二)技術(shù)方案
[0008]本技術(shù)為了實現(xiàn)上述目的具體采用以下技術(shù)方案：
[0009]一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，包括擠出機和用于移動的萬向輪，所述擠出機的一側(cè)底端固定連接有第一電機，所述擠出機的頂部活動安裝有加料筒，所述擠出機遠(yuǎn)離第一電機的一端頂端固定連接有第二電機，所述第二電機的輸出軸端部固定連接有伸縮柱，所述伸縮柱遠(yuǎn)離第二電機的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤。
[0010]進一步地，所述轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離伸縮柱的一端對稱固定安裝有氣缸，所述氣缸遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤的一端固定連接有外模具。
[0011]進一步地，所述擠出機的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔，所述加熱腔的一端固定連接有定位軸。
[0012]進一步地，所述第一電機的輸出軸端部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端和定位軸的內(nèi)側(cè)固定連接。
[0013]進一步地，所述轉(zhuǎn)軸的一端對稱固定連接有螺旋葉片，所述加熱腔遠(yuǎn)離第一電機的一端固定連接有內(nèi)模具。
[0014]進一步地，所述內(nèi)模具的內(nèi)部固定連接有圓柱，所述圓柱位于加熱腔內(nèi)部的一端固定連接有軸承。
[0015]進一步地，所述軸承的內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)軸的一端固定連接，所述內(nèi)模具位于加熱腔內(nèi)部一端對稱開設(shè)有通孔。
[0016]進一步地，所述內(nèi)模具的頂部和底部對稱固定連接有豎圓環(huán)，所述內(nèi)模具位于豎圓環(huán)的一側(cè)固定連接有平圓環(huán)。
[0017]進一步地，所述擠出機靠近轉(zhuǎn)盤的一側(cè)對稱固定連接有定位柱，所述定位柱的一端貫穿豎圓環(huán)。
[0018]進一步地，所述擠出機位于內(nèi)模具的頂端和底端對稱固定連接有液壓機，兩個所述液壓機的輸出軸端部固定連接有液壓桿，所述液壓桿的一端貫穿平圓環(huán)。
[0019](三)有益效果
[0020]本技術(shù)的有益效果如下：
[0021]1、本技術(shù)，通過設(shè)置萬向輪使擠出機生產(chǎn)管材后移動位置，經(jīng)加料筒向擠出機內(nèi)部的加熱腔注塑塑膠原料，通過第二電機帶動伸縮柱旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)盤在擠出機的一側(cè)調(diào)節(jié)位置，經(jīng)伸縮柱調(diào)節(jié)外模具的水平位置，通過氣缸使外模具的一端與加熱腔的外側(cè)貼合連接。
[0022]2、本技術(shù)，通過第一電機帶動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，經(jīng)定位軸和軸承對轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)限位，提高轉(zhuǎn)軸帶動螺旋葉片旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，便于持續(xù)對塑膠加熱輸送，使塑膠穿過內(nèi)模具一側(cè)的通孔進入圓柱和外模具之間壓合，便于在冷卻后形成管體。
[0023]3、本技術(shù)，通過使內(nèi)模具頂端和底端的豎圓環(huán)和擠出機一側(cè)的定位柱連接，經(jīng)擠出機一側(cè)的液壓機調(diào)節(jié)液壓桿與內(nèi)模具一側(cè)的平圓環(huán)內(nèi)部連接，對內(nèi)模具的定位安裝在擠出機的一側(cè)，避免擠壓時將內(nèi)模具擠出加熱腔，從而提高管材的擠出成型效果。
附圖說明
[0024]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的立體示意圖；
[0025]圖2為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的立體仰視示意圖；
[0026]圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的立體剖視示意圖；
[0027]圖4為本技術(shù)圖3中A區(qū)結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0028]附圖標(biāo)記：1、擠出機；2、萬向輪；3、第一電機；4、加料筒；5、第二電機；6、伸縮柱；7、轉(zhuǎn)盤；8、氣缸；9、外模具；10、定位軸；11、加熱腔；12、轉(zhuǎn)軸；13、螺旋葉片；14、軸承；15、內(nèi)模具；16、圓柱；17、通孔；18、定位柱；19、豎圓環(huán)；20、液壓機；21、液壓桿；22、平圓環(huán)。
具體實施方式
[0029]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0030]實施例1
[0031]請參閱圖1
?
4，一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，包括擠出機1和用于移動的萬
向輪2，擠出機1的一側(cè)底端固定連接有第一電機3，擠出機1的頂部活動安裝有加料筒4，擠出機1遠(yuǎn)離第一電機3的一端頂端固定連接有第二電機5，第二電機5的輸出軸端部固定連接有伸縮柱6，伸縮柱6遠(yuǎn)離第二電機5的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤7，轉(zhuǎn)盤7遠(yuǎn)離伸縮柱6的一端對稱固定安裝有氣缸8，氣缸8遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤7的一端固定連接有外模具9。
[0032]本實施例中，通過設(shè)置萬向輪2使擠出機1生產(chǎn)管材后移動位置，經(jīng)加料筒4向擠出機1內(nèi)部的加熱腔11注塑塑膠原料，通過第二電機5帶動伸縮柱6旋轉(zhuǎn)，使轉(zhuǎn)盤7在擠出機1的一側(cè)調(diào)節(jié)位置，經(jīng)伸縮柱6調(diào)節(jié)外模具9的水平位置，通過氣缸8使外模具9的一端與加熱腔11的外側(cè)貼合連接。
[0033]實施例2
[0034]請參閱圖1
?
4，本實施例是在實施例1的基礎(chǔ)上進行了進一步的優(yōu)化，具體是，擠出機1的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔11，加熱腔11的一端固定連接有定位軸10，定位軸10位于加熱腔11中心位置，避免螺旋葉片13在加熱腔11內(nèi)轉(zhuǎn)動時刮傷側(cè)壁。
[0035]具體的，第一電機3的輸出軸端部固定連接有轉(zhuǎn)軸12，轉(zhuǎn)軸12的一端和定位軸10的內(nèi)側(cè)固定連接，轉(zhuǎn)軸12的一端對稱固定連接有螺旋葉片13，轉(zhuǎn)軸12和定位軸10位于同一水平面上。
[0036]具體的，加熱腔11遠(yuǎn)離第一電機3的一端固定連接有內(nèi)模具15，內(nèi)模具15的內(nèi)部固定連接有圓柱16，圓柱16位于加熱腔11內(nèi)部的一端固定連接有軸承14，圓柱16位于內(nèi)模具15的外側(cè)一端，內(nèi)模具15與不同大小的外模具9組合，可生產(chǎn)出不同厚度的大口徑管材。
[0037]具體的，軸承14的內(nèi)側(cè)和轉(zhuǎn)軸1本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，包括擠出機(1)和用于移動的萬向輪(2)，其特征在于：所述擠出機(1)的一側(cè)底端固定連接有第一電機(3)，所述擠出機(1)的頂部活動安裝有加料筒(4)，所述擠出機(1)遠(yuǎn)離第一電機(3)的一端頂端固定連接有第二電機(5)，所述第二電機(5)的輸出軸端部固定連接有伸縮柱(6)，所述伸縮柱(6)遠(yuǎn)離第二電機(5)的一端固定連接有轉(zhuǎn)盤(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)盤(7)遠(yuǎn)離伸縮柱(6)的一端對稱固定安裝有氣缸(8)，所述氣缸(8)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤(7)的一端固定連接有外模具(9)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，其特征在于：所述擠出機(1)的內(nèi)部開設(shè)有加熱腔(11)，所述加熱腔(11)的一端固定連接有定位軸(10)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，其特征在于：所述第一電機(3)的輸出軸端部固定連接有轉(zhuǎn)軸(12)，所述轉(zhuǎn)軸(12)的一端和定位軸(10)的內(nèi)側(cè)固定連接。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種大口徑塑膠管材擠出機的模具，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(12)的一端對稱固定連接有螺旋葉片(13)，所述加熱腔(11)遠(yuǎn)離第一電...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳傳斌，
申請(專利權(quán))人：湖北源源管業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。