集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，包括箱體，箱體內設置有反應塔、氨水機構以及脫硫機構；所述箱體上設置有連接反應塔的煙氣管道，氨水機構通過氨水霧化噴射口連接在煙氣管道上，脫硫機構通過脫硫劑噴射口連接在氨水霧化噴射口后方的煙氣管道上；所述反應塔的周圍設置有若干個連接反應塔底端的除塵脫硝器，除塵脫硝器的頂端設置有連接煙囪的煙氣出風管，煙氣出風管上設置有主風機。本實用新型專利技術將煙氣脫硫、除塵、脫硝作業設備設置在一個箱體內，通過在該箱體內設置多級化技術結構完成脫硫、除塵、脫硝作業，具有結構簡單、設備占地面積小等特點，同時還減少了設備投資，降低了設備運行的能耗和運行費用。能耗和運行費用。能耗和運行費用。

【技術實現步驟摘要】
集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置


[0001]本技術涉及煙氣處理
，特別是一種集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置。

技術介紹

[0002]窯爐在燃燒的過程中會產生大量的煙氣，煙氣中含有大量的粉塵、SO2、NO
X
，窯爐煙氣脫硫、除塵、脫硝是指脫除煙氣中的SO2、粉塵、NO
X
。
[0003]目前，國內外的煙氣中的粉塵、SO2、NO
X
凈化技術分為三個系統，分別為除塵系統、脫硫系統和脫硝系統。在煙氣處理的過程中需要使用結構件和管道將這三大系統連接在一起，而且這種結構件聯接比較阻力大，三個系統分別連接不僅占地面積大，而且設備投資成本也會比較高，設備運行的能耗增高，導致運行費用增高。

技術實現思路

[0004]本技術需要解決的技術問題是提供一種集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，減小設備占地面積，減少設備投資，降低能耗和運行費用。
[0005]為解決上述技術問題，本技術所采取的技術方案如下。
[0006]集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，包括箱體，箱體內設置有用于對煙氣進行處理的反應塔、用于煙氣進行脫硝處理的氨水機構以及用于對煙氣進行脫硫處理的脫硫機構；所述箱體上設置有連接反應塔、用于接入煙氣的煙氣管道，氨水機構通過氨水霧化噴射口連接在煙氣管道上，脫硫機構通過脫硫劑噴射口連接在氨水霧化噴射口后方的煙氣管道上；所述反應塔的周圍設置有若干個連接反應塔底端、用于對煙氣進行除塵過濾和脫硝的除塵脫硝器，除塵脫硝器的頂端設置有連接煙囪的煙氣出風管，煙氣出風管上設置有用于排出凈化后煙氣的主風機。
[0007]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述除塵脫硝器為筒狀結構，包括設置在外層用于對煙氣進行過濾的過濾層和設置在內層用于對煙氣進行脫硝催化的催化層，除塵脫硝器中心為連接煙氣出風管的出氣口。
[0008]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述催化層內設置用于對煙氣進行脫硝的脫硝催化劑。
[0009]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述除塵脫硝器的頂端設置有用于清除過濾層內灰塵的脈沖吹灰器，除塵脫硝器的底端設置有用于收集煙氣中粉塵的灰斗。
[0010]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述除塵脫硝器（10）的頂端設置有用于打開和關閉與煙氣出風管連接通道的提升閥。
[0011]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述脫硫機構包括用于存放脫硫劑的脫硫劑庫和通過管道連接在灰斗用于存放帶有活性成分循環灰的循環灰庫，脫硫劑庫和循環灰庫的底端通過脫硫劑管道連接脫硫劑噴射口，脫硫劑管道上設置
有用于將脫硫劑送入脫硫劑管道內的第二羅茨風機。
[0012]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述循環灰庫與灰斗之間的管道上設置有用于將循環灰送入循環灰庫的第一羅茨風機。
[0013]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述脫硫劑為碳酸氫鈉、氫氧化鈣。
[0014]上述集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，所述氨水機構內設置有氨水比例為20%的氨水。
[0015]由于采用了以上技術方案，本技術所取得技術進步如下。
[0016]本技術將煙氣脫硫、除塵、脫硝作業設備設置在一個箱體內，通過在該箱體內設置多級化技術結構完成脫硫、除塵、脫硝作業，具有結構簡單、設備占地面積小等特點，同時還減少了設備投資，降低了設備運行的能耗和運行費用。
附圖說明
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術所述的除塵脫硝器的結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的工作原理圖；
[0020]其中：1.煙氣管道、2.氨水霧化噴射口、3.氨水機構、4.脫硫劑噴射口、5.煙氣導流器、6.反應塔、7.煙氣出風管、8.提升閥、9.脈沖噴吹器、10.除塵脫硝器、11.灰斗、12.第一羅茨風機、13.循環灰庫、14.脫硫劑庫、15.第二羅茨風機、16.主風機、17.煙囪、18.箱體、19.過濾層、20.催化層、21.出氣口。
具體實施方式
[0021]下面將結合附圖和具體實施方式對本技術進行進一步詳細說明。
[0022]集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，其結構如圖1
?
2所示，包括箱體18，箱體18內設置有反應塔6，氨水機構3、脫硫機構和除塵脫硝器10，反應塔6用來對煙氣進行處理，氨水機構3用來對煙氣進行脫硝處理，脫硫機構用來對煙氣進行脫硫處理，除塵脫硝器10用來對煙氣進行除塵過濾和脫硝處理。
[0023]箱體1上設置有煙氣管道1，煙氣管道1連接在反應塔6上，用來給反應塔6接入煙氣，氨水機構3通過氨水霧化噴射口2連接在煙氣管道1上，脫硫機構通過脫硫劑噴射口4連接在氨水霧化噴射口2后方的煙氣管道1上，除塵脫硝器10設置為若干個，分別設置在反應塔6的周圍，除塵脫硝器10的頂端通過煙氣出風管7連接煙囪17，煙氣出風管7上設置有主風機16，用來排出凈化后的煙氣。
[0024]脫硝除塵器10設置為筒狀結構，包括過濾層19和催化層20，過濾層19設置在外層，用來對煙氣進行過濾，去除煙氣中的粉塵，催化層20設置在內層，用來對煙氣進行脫硝催化，脫硝除塵器10的中心設置為出氣口21，連接煙氣出氣管7排出凈化后的煙氣。
[0025]催化層20內設置有脫硝催化劑，用來催化煙氣脫硝。催化劑一般采用鎢、釩、鈦金屬元素組成，氨水為反應劑，經催化反應后還原成氮氣N2和水H2O。
[0026]除塵脫硝器10連接在反應塔6的底端，煙氣進入除塵脫硝器后，先通過過濾層過濾煙氣中的粉塵，再對通過催化層進行脫硝處理。
[0027]氨水機構3通過氨水霧化噴射口2設置在煙氣管道1上，氨水機構3內設置有氨水，氨水的比例為20%，氨水機構3內的氨水通過氨水霧化噴射口2把氨水噴入煙氣管道1內，通過煙氣管道進入反應塔6內，與反應塔內的NO
X
進行反應。由于除塵脫硝器10內設置有脫硝催化劑，對煙氣進行脫硝處理，含有氨水的煙氣在進入除塵脫硝器10后，在脫硝催化劑的催化作用下脫除NO
X
，脫除NO
X
凈化后的煙氣由主風機16引入煙囪17排出。
[0028]反應塔6的頂端設置有煙氣導流器5，用來對煙氣進行導流，使煙氣均勻的進入反應塔6內。
[0029]除塵脫硝器10上設置有脈沖吹灰器9，用來清除過濾層19內的灰塵，除塵脫硝器10的底端設置有灰斗11，用來收集煙氣中的粉塵。除塵脫硝器10的頂端設置有提升閥8，用來打開和關閉與煙氣出風管7之間的連接通道。當除塵脫硝器10內的灰塵積聚較多阻力較大時，提升閥8關閉，脈沖吹灰器9對除塵脫硝器10內的過濾層19進行本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，其特征在于：包括箱體（18），箱體（18）內設置有用于對煙氣進行處理的反應塔（6）、用于煙氣進行脫硝處理的氨水機構（3）以及用于對煙氣進行脫硫處理的脫硫機構；所述箱體（18）上設置有連接反應塔（6）、用于接入煙氣的煙氣管道（1），氨水機構（3）通過氨水霧化噴射口（2）連接在煙氣管道（1）上，脫硫機構通過脫硫劑噴射口（4）連接在氨水霧化噴射口（2）后方的煙氣管道（1）上；所述反應塔（6）的周圍設置有若干個連接反應塔底端、用于對煙氣進行除塵過濾和脫硝的除塵脫硝器（10），除塵脫硝器（10）的頂端設置有連接煙囪（17）的煙氣出風管（7），煙氣出風管（7）上設置有用于排出凈化后煙氣的主風機（16）。2.根據權利要求1所述的集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，其特征在于：所述除塵脫硝器（10）為筒狀結構，包括設置在外層用于對煙氣進行過濾的過濾層（19）和設置在內層用于對煙氣進行脫硝催化的催化層（20），除塵脫硝器（10）中心為連接煙氣出風管（7）的出氣口（21）。3.根據權利要求2所述的集脫硫、除塵和脫硝于一體的水泥回轉窯煙氣凈化裝置，其特征在于：所述催化層（20）內設置用于對煙氣進行脫硝的脫硝催化劑。4....

【專利技術屬性】
技術研發人員：施磊，周哲，朱瑩，施志鳴，馬彩云，
申請(專利權)人：施磊，
類型：新型
國別省市：