實(shí)用新型專利技術(shù)屬于物料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是主輔料混合熱熔擠壓裝置，包括外殼、操作板和左殼體，所述外殼的下方連接有萬向輪，且萬向輪的右側(cè)安裝有支撐機(jī)構(gòu)，所述操作板的下方連接有轉(zhuǎn)軸，且操作板位于外殼的前端，所述轉(zhuǎn)軸的下方固定有擋板，所述左殼體的右側(cè)固定有中間殼體；本實(shí)用新型專利技術(shù)通過水箱的設(shè)置，水箱中的冷凝水通過進(jìn)水口流入循環(huán)管中，然后再通過出水口流回水箱，使水箱和循環(huán)管之間構(gòu)成一個循環(huán)流通的回路，循環(huán)管通過內(nèi)部流通的冷凝水對中間板進(jìn)行降溫，從而使裝置內(nèi)部的溫度不會過高，風(fēng)機(jī)的工作將中間板上的冷氣通過擋網(wǎng)送入左殼體、中間殼體和右殼體中，從而對裝置內(nèi)部的組件進(jìn)行降溫工作。部的組件進(jìn)行降溫工作。部的組件進(jìn)行降溫工作。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
主輔料混合熱熔擠壓裝置
[0001]本技術(shù)涉及物料加工
，具體是主輔料混合熱熔擠壓裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在生產(chǎn)領(lǐng)域流轉(zhuǎn)的一切材料、燃料、零部件、半成品、外協(xié)件以及生產(chǎn)過程中必然產(chǎn)生的邊角余料、廢料以及各種廢物統(tǒng)稱為物料，對于物料分為主料和輔料，對于主料和輔料的混合需要通過專用的熱熔擠壓裝置對其進(jìn)行混合加工。
[0003]然而，現(xiàn)有的熱熔擠壓裝置無法對內(nèi)部進(jìn)行快速的冷卻降溫，裝置內(nèi)部的組件容易因過熱而出現(xiàn)無法正常工作的情況，同時不便于進(jìn)行移動，工作時按鈕容易被誤觸，導(dǎo)致裝置出現(xiàn)錯誤操作的情況。
[0004]因此，針對上述問題提出主輔料混合熱熔擠壓裝置。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有的熱熔擠壓裝置無法對內(nèi)部進(jìn)行快速的冷卻降溫，裝置內(nèi)部的組件容易因過熱而出現(xiàn)無法正常工作的情況，同時不便于進(jìn)行移動，工作時按鈕容易被誤觸，導(dǎo)致裝置出現(xiàn)錯誤操作的情況的問題，本技術(shù)提出主輔料混合熱熔擠壓裝置。
[0006]本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本技術(shù)所述的主輔料混合熱熔擠壓裝置，包括外殼、操作板和左殼體，所述外殼的下方連接有萬向輪，且萬向輪的右側(cè)安裝有支撐機(jī)構(gòu)，所述操作板的下方連接有轉(zhuǎn)軸，且操作板位于外殼的前端，所述轉(zhuǎn)軸的下方固定有擋板，所述左殼體的右側(cè)固定有中間殼體，且左殼體位于外殼的上方，所述中間殼體的右側(cè)固定有右殼體，且右殼體的前端安裝有出料板，所述出料板的前端設(shè)置有固定桿，所述外殼的內(nèi)部安置有水箱，且水箱的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水口，所述進(jìn)水口的左側(cè)安裝有出水口，且進(jìn)水口的上方連接有循環(huán)管，所述循環(huán)管的外部固定有中間板，且中間板的上方固定有電源，所述電源的右側(cè)安置有風(fēng)機(jī)，且風(fēng)機(jī)的上方設(shè)置有擋網(wǎng)。
[0007]優(yōu)選的，所述支撐機(jī)構(gòu)包括延伸塊、滑道、液壓桿、連接桿和支腳，且延伸塊的內(nèi)部設(shè)置有滑道，所述滑道的內(nèi)部安裝有液壓桿，且液壓桿的下方連接有連接桿，所述連接桿的下方固定有支腳。
[0008]優(yōu)選的，所述支腳的底端與萬向輪的底端位于同一水平高度，且支腳通過連接桿和滑道之間的配合與延伸塊構(gòu)成伸縮結(jié)構(gòu)，并且連接桿通過液壓桿與滑道構(gòu)成升降結(jié)構(gòu)。
[0009]優(yōu)選的，所述操作板與擋板之間的尺寸相吻合，且擋板通過轉(zhuǎn)軸與操作板之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)。
[0010]優(yōu)選的，所述左殼體、中間殼體和右殼體之間為沖壓成型，且擋網(wǎng)的面積與左殼體、中間殼體和右殼體的面積之和相等，并且外殼通過擋網(wǎng)構(gòu)成鏤空結(jié)構(gòu)。
[0011]優(yōu)選的，所述水箱通過進(jìn)水口和出水口之間的配合與循環(huán)管構(gòu)成循環(huán)流通結(jié)構(gòu)，且循環(huán)管呈“U”字狀結(jié)構(gòu)分布于中間板的內(nèi)部。
[0012]本技術(shù)的有益之處在于：
[0013]1.本技術(shù)通過水箱的設(shè)置，水箱中的冷凝水通過進(jìn)水口流入循環(huán)管中，然后再通過出水口流回水箱，使水箱和循環(huán)管之間構(gòu)成一個循環(huán)流通的回路，循環(huán)管通過內(nèi)部流通的冷凝水對中間板進(jìn)行降溫，從而使裝置內(nèi)部的溫度不會過高，風(fēng)機(jī)的工作將中間板上的冷氣通過擋網(wǎng)送入左殼體、中間殼體和右殼體中，從而對裝置內(nèi)部的組件進(jìn)行降溫工作；
[0014]2.本技術(shù)通過支撐機(jī)構(gòu)的設(shè)置，通過液壓桿的工作能夠?qū)χ_的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，在支腳的水平高度低于萬向輪時，支腳對裝置提供支撐，在支腳的水平高度高于萬向輪時，萬向輪對裝置提供支撐，此時能夠通過萬向輪將裝置移動時與地面之間的摩擦力由滑動摩擦轉(zhuǎn)化為滾動摩擦，便于使用者對裝置進(jìn)行移動；
[0015]3.本技術(shù)通過擋板的設(shè)置，通過操作板上的操作按鈕對裝置進(jìn)行控制，擋板對操作板進(jìn)行遮擋，避免了裝置在不需要進(jìn)行操控時誤觸操作按鈕導(dǎo)致裝置出現(xiàn)錯誤工作的情況，提升了裝置工作時的穩(wěn)定性，通過轉(zhuǎn)軸能夠?qū)醢遛D(zhuǎn)下，使擋板在對操作板提供遮擋的同時不會影響到其正常的使用。
附圖說明
[0016]為了更清楚地說明本技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1為實(shí)施例一的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為實(shí)施例一的外殼剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為實(shí)施例二的圖2中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1、外殼；2、萬向輪；3、支撐機(jī)構(gòu)；301、延伸塊；302、滑道；303、液壓桿；304、連接桿；305、支腳；4、操作板；5、轉(zhuǎn)軸；6、擋板；7、左殼體；8、中間殼體；9、右殼體；10、出料板；11、固定桿；12、水箱；13、進(jìn)水口；14、出水口；15、循環(huán)管；16、中間板；17、電源；18、風(fēng)機(jī)；19、擋網(wǎng)。
具體實(shí)施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0022]實(shí)施例一
[0023]請參閱圖1
?
3所示，主輔料混合熱熔擠壓裝置，包括外殼1、操作板4和左殼體7，外殼1的下方連接有萬向輪2，且萬向輪2的右側(cè)安裝有支撐機(jī)構(gòu)3，操作板4的下方連接有轉(zhuǎn)軸5，且操作板4位于外殼1的前端，轉(zhuǎn)軸5的下方固定有擋板6，左殼體7的右側(cè)固定有中間殼體8，且左殼體7位于外殼1的上方，中間殼體8的右側(cè)固定有右殼體9，且右殼體9的前端安裝有出料板10，出料板10的前端設(shè)置有固定桿11，外殼1的內(nèi)部安置有水箱12，且水箱12的內(nèi)部
設(shè)置有進(jìn)水口13，進(jìn)水口13的左側(cè)安裝有出水口14，且進(jìn)水口13的上方連接有循環(huán)管15，循環(huán)管15的外部固定有中間板16，且中間板16的上方固定有電源17，電源17的右側(cè)安置有風(fēng)機(jī)18，且風(fēng)機(jī)18的上方設(shè)置有擋網(wǎng)19。
[0024]操作板4與擋板6之間的尺寸相吻合，且擋板6通過轉(zhuǎn)軸5與操作板4之間構(gòu)成轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)，通過操作板4上的操作按鈕對裝置進(jìn)行控制，擋板6對操作板4進(jìn)行遮擋，避免了裝置在不需要進(jìn)行操控時誤觸操作按鈕導(dǎo)致裝置出現(xiàn)錯誤工作的情況，提升了裝置工作時的穩(wěn)定性，通過轉(zhuǎn)軸5能夠?qū)醢?轉(zhuǎn)下，使擋板6在對操作板4提供遮擋的同時不會影響到其正常的使用。
[0025]左殼體7、中間殼體8和右殼體9之間為沖壓成型，且擋網(wǎng)19的面積與左殼體7、中間殼體8和右殼體9的面積之和相等，并且外殼1通過擋網(wǎng)19構(gòu)成鏤空結(jié)構(gòu)，通過左殼體7、中間殼體8和右殼體9內(nèi)部的組件對主輔料進(jìn)行混合熱熔擠壓加工，完成加工的主輔料通過右殼體9前端的出料板10擠壓成條送出裝置，擋網(wǎng)19使外殼1內(nèi)部的降溫設(shè)備對夠?qū)ρb置進(jìn)行冷卻散熱，避免了左殼體7、中間殼體8和右殼體9內(nèi)部的組件因溫度過高而無法正常工作。
[0026]水箱12通過進(jìn)水口13和出水口14之間的配合與循環(huán)管15構(gòu)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.主輔料混合熱熔擠壓裝置，其特征在于：包括外殼(1)、操作板(4)和左殼體(7)，所述外殼(1)的下方連接有萬向輪(2)，且萬向輪(2)的右側(cè)安裝有支撐機(jī)構(gòu)(3)，所述操作板(4)的下方連接有轉(zhuǎn)軸(5)，且操作板(4)位于外殼(1)的前端，所述轉(zhuǎn)軸(5)的下方固定有擋板(6)，所述左殼體(7)的右側(cè)固定有中間殼體(8)，且左殼體(7)位于外殼(1)的上方，所述中間殼體(8)的右側(cè)固定有右殼體(9)，且右殼體(9)的前端安裝有出料板(10)，所述出料板(10)的前端設(shè)置有固定桿(11)，所述外殼(1)的內(nèi)部安置有水箱(12)，且水箱(12)的內(nèi)部設(shè)置有進(jìn)水口(13)，所述進(jìn)水口(13)的左側(cè)安裝有出水口(14)，且進(jìn)水口(13)的上方連接有循環(huán)管(15)，所述循環(huán)管(15)的外部固定有中間板(16)，且中間板(16)的上方固定有電源(17)，所述電源(17)的右側(cè)安置有風(fēng)機(jī)(18)，且風(fēng)機(jī)(18)的上方設(shè)置有擋網(wǎng)(19)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的主輔料混合熱熔擠壓裝置，其特征在于：所述支撐機(jī)構(gòu)(3)包括延伸塊(301)、滑道(302)、液壓桿(303)、連接桿(304)和支腳(305)，且延伸塊(301)的內(nèi)部設(shè)置有滑道(302)，所述滑道(...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳劍英，李航舟，占勇，
申請(專利權(quán))人：杭州愛力邁動物藥業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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