一種龍門剪切機制造技術

本實用新型專利技術涉及一種龍門剪切機，包括龍門架、上刀座機構和下刀座機構；上刀座機構包括第一液壓裝置和上刀座；上刀座的中間位置固定有中間凸臺，上刀座的左右兩側位置固定有邊緣凸臺；中間凸臺的底部設有第一縱向上刀刃，中間凸臺的另一側上設有第二縱向上刀刃；中間凸臺的底部后側上設有第一橫向上刀刃；靠近第二縱向上刀刃的邊緣凸臺為第一邊緣凸臺，另一邊緣凸臺為第二邊緣凸臺；第二邊緣凸臺的底部上呈斜面設置，第二邊緣凸臺的底部上設有第四縱向上刀刃，第二邊緣凸臺的底部后側上設有第三橫向上刀刃；下刀座的前側位于兩個第四橫向上刀刃的位置向前凸出形成凸臺。本實用新型專利技術的龍門剪切機，提高了剪切效率，保證了設備的可靠性。性。性。

【技術實現步驟摘要】
一種龍門剪切機


[0001]本技術涉及廢舊金屬處理設備
，特別是一種龍門剪切機。

技術介紹

[0002]龍門剪，用于各種金屬板材的剪切，是軋鋼廠、有色金屬廠、冶煉廠爐料處理的理想設備。目前的龍門剪切機一般在一個方向將塊狀材料裁切成長條或大塊板，如需剪切更小塊時需要把材料轉換剪切工序，從另一個方向再進行剪切，因此費時費力，而且效率低。
[0003]公告號為CN203696119U的中國技術專利公開了一種階梯式組合剪切刃，由上剪切刃和下剪切刃組成，所述上剪切刃呈前后凹凸狀，所述下剪切刃與所述上剪切刃相配合，所述上剪切刃的刃口在排列后與水平面成一定的夾角，所述下剪切刃的刃口均在同一水平面上。上述的階梯式組合剪切刃，刀片成縱橫式排布，在剪切時可以將大塊料直接剪切成符合要求的小塊板，大大提高了生產效率。但是，上述的上縱剪切刀一在剪切后，上剪切刀在物料的反作用力作用下，上縱剪切刀二在切割時，容易與下剪切刃發生碰撞，損壞切刀，也影響了對物料的切割效率。另外，現有的龍門剪切機的下刀座上通常呈凹陷設置，縱向長度相對較長，需要有足夠的安裝空間。因此，上述問題嚴重影響了龍門剪切機設備的可靠性。
[0004]針對上述問題，期望提供一種龍門剪切機。

技術實現思路

[0005]本技術的目的在于提供一種龍門剪切機，提高了剪切效率，保證了設備的可靠性。
[0006]為達到上述技術的目的，一種龍門剪切機，包括龍門架、上刀座機構和下刀座機構；
[0007]所述上刀座機構包括第一液壓裝置和上刀座；所述第一液壓裝置固定在所述龍門架的頂部前側位置，且第一液壓裝置上的液壓桿豎直向下穿過所述龍門架的頂部；
[0008]所述上刀座固定在所述第一液壓裝置的底部；所述上刀座的中間位置固定有中間凸臺，所述上刀座的左右兩側位置固定有邊緣凸臺；所述中間凸臺的底部從其一側指向其另一側呈斜面設置；所述中間凸臺的底部低的一側上沿著上刀座的前后方向設有第一縱向上刀刃，所述中間凸臺的另一側上沿著上刀座的前后方向設有第二縱向上刀刃；所述中間凸臺的底部后側上沿著斜面傾斜的方向設有第一橫向上刀刃；
[0009]所述兩個邊緣凸臺中，靠近所述第二縱向上刀刃的邊緣凸臺為第一邊緣凸臺，另一邊緣凸臺為第二邊緣凸臺；
[0010]所述第一邊緣凸臺的底部上從靠近第二縱向上刀刃的一側斜向上呈斜面設置，所述第一邊緣凸臺的底部低的一側上沿著所述上刀座的前后方向設有第三縱向上刀刃，所述第一邊緣凸臺的底部后側上沿著第一邊緣凸臺的底部傾斜方向設有第二橫向上刀刃；
[0011]所述第二邊緣凸臺的底部上從靠近第一縱向上刀刃的一側斜向上呈斜面設置，所
述第二邊緣凸臺的底部上低的一側上沿著所述上刀座的前后方向設有第四縱向上刀刃，所述第二邊緣凸臺的底部后側上沿著第二邊緣凸臺的底部傾斜方向設有第三橫向上刀刃；
[0012]所述第一縱向上刀刃、第三縱向上刀刃、第二縱向上刀刃和第四縱向上刀刃從低到高依次設置；
[0013]所述上刀座的底部前端上位于所述中間凸臺的兩側上均設有第四橫向上刀刃，兩個所述第四橫向上刀刃呈傾斜設置，且兩個第四橫向上刀刃關于所述龍門架的中心面對稱；
[0014]所述下刀座機構包括下刀座和下刀刃；所述下刀座的前側位于兩個所述第四橫向上刀刃的位置向前凸出形成凸臺，兩個所述凸臺的上表面與所述下刀座的上表面齊平；所述下刀座的前側上設有與所述上刀座相適配的下刀刃；所述下刀刃呈水平連續設置；所述龍門架的前側底部設有排料斜面。
[0015]具體地，所述第一液壓裝置的數量為三個。
[0016]具體地，兩個所述第四橫向上刀刃指向所述龍門架的中心面呈斜向上設置。
[0017]優選地，所述龍門架的前端兩側內壁上均豎直設有第一滑槽，所述上刀座的兩側上設有與第一滑槽相適配的滑塊，所述上刀座通過其兩側的滑塊滑動設置在所述龍門架上的第一滑槽上。
[0018]優選地，所述中間凸臺可拆卸式固定在所述上刀座的底部。
[0019]優選地，所述中間凸臺通過螺栓固定在所述上刀座的底部。
[0020]優選地，兩個所述凸臺懸空固定在所述下刀座上。
[0021]優選地，所述凸臺的下部呈現喇叭狀設置，且喇叭狀的小端朝下。
[0022]優選地，還包括壓料機構，所述壓料機構位于所述上刀座機構的后側；所述壓料機構包括第二液壓裝置和壓料板；所述第二液壓裝置固定在所述龍門架的頂部，且所述第二液壓裝置上的液壓桿豎直向下穿過所述龍門架的頂部；所述壓料板位于所述第二液壓裝置上的液壓桿的端部。
[0023]優選地，所述龍門架的后端兩側上豎直設有第二滑槽，所述壓料板的兩側與第二滑槽滑動連接。
[0024]本技術的一種龍門剪切機，跟現有技術相比具有以下優點：
[0025](1)在對金屬廢料進行切割時，可以將金屬廢料切割成較小的塊狀，并且在切割過程中，上刀座與下刀座不會發生磕碰，提高了剪切效率，保證了設備的可靠性；
[0026](2)有效降低了龍門剪切機的縱向長度，方便安裝，提高其適用性，并且有效避免卡料情況的出現；
[0027](3)操作簡單，使用方便，提高了設備的穩定性。
附圖說明
[0028]圖1為本實施例的一種龍門剪切機的正面結構示意圖；
[0029]圖2為本實施例的上刀座機構的正面結構示意圖；
[0030]圖3為本實施例的上刀座機構的背面結構示意圖；
[0031]圖4為本實施例的一種龍門剪切機的背面結構示意圖；
[0032]圖5為本實施例的下刀座的結構示意圖；
[0033]圖6為本實施例的下刀座與龍門架連接的結構示意圖。
具體實施方式
[0034]以下結合附圖和具體實施例，對本技術做進一步說明。
[0035]實施例
[0036]如圖1所示，一種龍門剪切機，包括龍門架1、上刀座機構和下刀座機構；
[0037]如圖2和圖3所示，所述上刀座機構包括第一液壓裝置5和上刀座2；所述第一液壓裝置5固定在所述龍門架1的頂部前側位置，且第一液壓裝置5上的液壓桿豎直向下穿過所述龍門架1的頂部。在本實施例中，所述第一液壓裝置5的數量為三個。
[0038]所述上刀座2固定在所述第一液壓裝置5的底部，在第一液壓裝置5的作用下，實現在龍門架1內豎直升降運動；所述上刀座2的中間位置固定有中間凸臺6，所述上刀座2的左右兩側位置固定有邊緣凸臺；所述中間凸臺6的底部從其一側指向其另一側呈斜面設置；所述中間凸臺6的底部低的一側上沿著上刀座2的前后方向設有第一縱向上刀刃9，所述中間凸臺6的另一側上沿著上刀座2的前后方向設有第二縱向上刀刃23；所述中間凸臺6的底部后側上沿著斜面傾斜的方向設有第一橫向上刀刃13。
[0039]所述兩個邊緣凸臺中，靠近所述第二縱向上刀刃23的邊緣凸臺為第一邊緣凸臺7，另一邊緣凸臺為第二邊緣凸臺8。
[0040]所述第一邊緣凸臺7的底部上從靠近第二縱向本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種龍門剪切機，其特征在于，包括龍門架、上刀座機構和下刀座機構；所述上刀座機構包括第一液壓裝置和上刀座；所述第一液壓裝置固定在所述龍門架的頂部前側位置，且第一液壓裝置上的液壓桿豎直向下穿過所述龍門架的頂部；所述上刀座固定在所述第一液壓裝置的底部；所述上刀座的中間位置固定有中間凸臺，所述上刀座的左右兩側位置固定有邊緣凸臺；所述中間凸臺的底部從其一側指向其另一側呈斜面設置；所述中間凸臺的底部低的一側上沿著上刀座的前后方向設有第一縱向上刀刃，所述中間凸臺的另一側上沿著上刀座的前后方向設有第二縱向上刀刃；所述中間凸臺的底部后側上沿著斜面傾斜的方向設有第一橫向上刀刃；所述兩個邊緣凸臺中，靠近所述第二縱向上刀刃的邊緣凸臺為第一邊緣凸臺，另一邊緣凸臺為第二邊緣凸臺；所述第一邊緣凸臺的底部上從靠近第二縱向上刀刃的一側斜向上呈斜面設置，所述第一邊緣凸臺的底部低的一側上沿著所述上刀座的前后方向設有第三縱向上刀刃，所述第一邊緣凸臺的底部后側上沿著第一邊緣凸臺的底部傾斜方向設有第二橫向上刀刃；所述第二邊緣凸臺的底部上從靠近第一縱向上刀刃的一側斜向上呈斜面設置，所述第二邊緣凸臺的底部上低的一側上沿著所述上刀座的前后方向設有第四縱向上刀刃，所述第二邊緣凸臺的底部后側上沿著第二邊緣凸臺的底部傾斜方向設有第三橫向上刀刃；所述第一縱向上刀刃、第三縱向上刀刃、第二縱向上刀刃和第四縱向上刀刃從低到高依次設置；所述上刀座的底部前端上位于所述中間凸臺的兩側上均設有第四橫向上刀刃，兩個所述第四橫向上刀刃呈傾斜設置，且兩個第四橫向上刀刃關于所述龍門架的中心面對稱；所述下刀座機構包括下刀座和下刀刃；所述下刀座的前側位于兩個所述第四...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮遵龍，居夢倩，
申請(專利權)人：江陰市天福科技有限公司，
類型：新型
國別省市：