本實用新型專利技術公開了一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜，包括筒體，所述筒體的上端固定安裝有筒蓋，所述筒體的內部與筒蓋的上端安裝有攪拌機構，所述攪拌機構包括固定連接在筒蓋上端的固定外殼，所述固定外殼的前后兩側分別開設有散熱口，所述固定外殼的內側底部固定連接有電機，所述電機的下端固定連接有轉動軸，所述筒體的內側底部靠近轉動軸的下側位置固定連接有連接塊。本實用新型專利技術所述的一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜，通過連接塊的連接與支撐使轉動軸在轉動時，變得更加穩定，從而減小噪音與延長壽命，同時刮板可將筒體內壁粘連的原料刮下，得到充分的攪拌，提升它的攪拌后的品質。的品質。的品質。
【技術實現步驟摘要】
一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜
[0001]本技術涉及縮合釜
，特別涉及一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜。
技術介紹
[0002]縮合反應是兩個或兩個以上有機分子相互作用后以共價鍵結合成一個大分子，并常伴有失去小分子如水、氯化氫、醇等的反應在，縮合反應釜是用于進行縮合反應的載體；傳統的原料縮合釜有一些缺點，現有的縮合釜攪拌大多數采用懸掛式攪拌，只采用一點支撐與固定，容易使攪拌軸與攪拌葉在在筒內擺動，同時使得機架整體產生晃動，運行產生一定的噪音，穩定性較差，使壽命縮短，且攪拌一些染料時，由于染料自身具有粘性，容易粘在筒壁，從而使部分原料不能充分的得到攪拌，攪拌后的染料品質較低。
技術實現思路
[0003]本技術的主要目的在于提供一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0005]一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜，包括筒體，所述筒體的上端固定安裝有筒蓋，所述筒體的內部與筒蓋的上端安裝有攪拌機構，所述攪拌機構包括固定連接在筒蓋上端的固定外殼，所述固定外殼的前后兩側分別開設有散熱口，所述固定外殼的內側底部固定連接有電機，所述電機的下端固定連接有轉動軸，所述筒體的內側底部靠近轉動軸的下側位置固定連接有連接塊，所述轉動軸的兩端靠近中間位置均固定連接有固定桿，兩組所述固定桿的一端分別固定連接有刮板，兩組所述固定桿與兩組刮板上下兩側之間均固定連接有支撐桿，所述轉動軸的外側分別靠近兩組固定桿的上下兩側位置均固定連接有兩組固定圓塊，四組所述固定圓塊的兩端均固定連接有接頭，所述接頭的內側均固定連接有攪拌葉。
[0006]優選的，所述轉動軸與電機的內部轉子固定連接，所述轉動軸分別貫穿固定外殼下側與筒蓋上側位置，所述轉動軸的下側位置與連接塊為活動連接關系。
[0007]優選的，兩組所述刮板均與筒體的內壁貼合，四組所述攪拌葉為傾斜設置，四組所述攪拌葉的內側兩組長度小于外側兩組長度。
[0008]優選的，所述筒體的下端固定連接有支腳，所述支腳的底部均開設有固定孔，所述筒體的外側靠近上側位置分別固定連接有四組固定件，所述筒蓋的前端固定連接有進料管，所述筒體的前側靠近下側位置固定連接有出料管，所述進料管與出料管的內側均固定連接有閥門。
[0009]優選的，所述支腳的數量為三組，所述固定孔的數量為四組。
[0010]優選的，所述進料管位于筒蓋的前端靠近下側位置，所述出料管位于筒體前端靠近下側位置。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0012]1、通過連接塊的連接會使轉動軸在轉動時，變得更加穩定，從而減小噪音與壽命縮短的問題，同時刮板轉動時，可將筒體內壁粘連的原料刮下，使原料能夠得到充分的攪拌，從而提升它的攪拌后的原料品質。
[0013]2、通過固定孔的固定，將整體進行安裝，而進料管與出料管內側安裝的兩組閥門側控制需要攪拌的原料與攪拌后的原料進入與排出的目的。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜的整體結構示意圖；
[0015]圖2為本技術一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜的局部剖切結構示意圖；
[0016]圖3為本技術一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜的攪拌機構結構示意圖；
[0017]圖4為本技術一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜的A部放大結構示意圖。
[0018]圖中：1、筒體；2、筒蓋；3、支腳；4、固定孔；5、固定件；6、進料管；7、出料管；8、閥門；9、攪拌機構；91、固定外殼；92、散熱口；93、電機；94、轉動軸；95、連接塊；96、固定桿；97、刮板；98、支撐桿；99、固定圓塊；910、接頭；911、攪拌葉。
具體實施方式
[0019]為能進一步了解本技術的特征、技術手段以及所達到的具體目的、功能，下面結合附圖與具體實施方式對本技術作進一步詳細描述。
[0020]如圖1
?
4所示，一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜，包括筒體1，筒體1的上端固定安裝有筒蓋2，筒體1的內部與筒蓋2的上端安裝有攪拌機構9，攪拌機構9包括固定連接在筒蓋2上端的固定外殼91，固定外殼91的前后兩側分別開設有散熱口92，固定外殼91的內側底部固定連接有電機93，電機93的下端固定連接有轉動軸94，筒體1的內側底部靠近轉動軸94的下側位置固定連接有連接塊95，轉動軸94的兩端靠近中間位置均固定連接有固定桿96，兩組固定桿96的一端分別固定連接有刮板97，兩組固定桿96與兩組刮板97上下兩側之間均固定連接有支撐桿98，轉動軸94的外側分別靠近兩組固定桿96的上下兩側位置均固定連接有兩組固定圓塊99，四組固定圓塊99的兩端均固定連接有接頭910，接頭910的內側均固定連接有攪拌葉911。
[0021]本實施例中，轉動軸94與電機93的內部轉子固定連接，轉動軸94分別貫穿固定外殼91下側與筒蓋2上側位置，轉動軸94的下側位置與連接塊95為活動連接關系，兩組刮板97均與筒體1的內壁貼合，四組攪拌葉911為傾斜設置，四組攪拌葉911的內側兩組長度小于外側兩組長度。
[0022]具體的，啟動電機93，帶動下端固定連接的轉動軸94轉動，使得下側通過固定圓塊99與接頭910連接的攪拌葉911進行轉動，而攪拌葉911能對內部原料進行攪拌與融合，而轉動軸94轉動的同時，轉動軸94下側位置會在連接塊95的內部進行轉動，而連接塊95的連接會使轉動軸94在轉動時，變得更加穩定，從而減小噪音與壽命縮短的問題，與此同時轉動的轉動軸94通過固定桿96與支撐桿98的固定連接，帶動與筒體1內壁貼合的刮板97轉動，可將筒體1內壁粘連的原料刮下，使原料能夠得到充分的攪拌，從而提升它的攪拌后的原料品質。
[0023]本實施例中，筒體1的下端固定連接有支腳3，支腳3的底部均開設有固定孔4，筒體1的外側靠近上側位置分別固定連接有四組固定件5，筒蓋2的前端固定連接有進料管6，筒體1的前側靠近下側位置固定連接有出料管7，進料管6與出料管7的內側均固定連接有閥門8，支腳3的數量為三組，固定孔4的數量為四組，進料管6位于筒蓋2的前端靠近下側位置，出料管7位于筒體1前端靠近下側位置。
[0024]具體的，通過固定孔4的固定，將整體進行安裝，而進料管6與出料管7內側安裝的兩組閥門8側控制需要攪拌的原料與攪拌后的原料進入與排出的目的。
[0025]工作原理：
[0026]使用時，首先啟動電機(型號為：Y2
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90L
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2)93，帶動下端固定連接的轉動軸94轉動，使得下側通過固定圓塊99與接頭910連接的攪拌葉911進行轉動，而攪拌葉911能對內部原料進行攪拌與融合，而轉動軸94轉動的同時，轉動軸94下側位置會在連接塊95的內部進行轉動，而連接塊95的連接會使轉動軸94在轉動時，變得更加穩定，從而減小噪音與壽命縮短的問本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜，包括筒體(1)，其特征在于：所述筒體(1)的上端固定安裝有筒蓋(2)，所述筒體(1)的內部與筒蓋(2)的上端安裝有攪拌機構(9)，所述攪拌機構(9)包括固定連接在筒蓋(2)上端的固定外殼(91)，所述固定外殼(91)的前后兩側分別開設有散熱口(92)，所述固定外殼(91)的內側底部固定連接有電機(93)，所述電機(93)的下端固定連接有轉動軸(94)，所述筒體(1)的內側底部靠近轉動軸(94)的下側位置固定連接有連接塊(95)，所述轉動軸(94)的兩端靠近中間位置均固定連接有固定桿(96)，兩組所述固定桿(96)的一端分別固定連接有刮板(97)，兩組所述固定桿(96)與兩組刮板(97)上下兩側之間均固定連接有支撐桿(98)，所述轉動軸(94)的外側分別靠近兩組固定桿(96)的上下兩側位置均固定連接有兩組固定圓塊(99)，四組所述固定圓塊(99)的兩端均固定連接有接頭(910)，所述接頭(910)的內側均固定連接有攪拌葉(911)。2.根據權利要求1所述的一種生產低鹽低堿染料的原料縮合釜，其特征在于：所述轉動軸(94)與電機(93)的內部轉子固定連接，所述轉動軸...
【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴光耀，徐敏，
申請(專利權)人：寧波萌恒抽紗有限公司，
類型：新型
國別省市：
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