本實用新型專利技術(shù)公開了進氣管加工領(lǐng)域的一種進氣管加工裝置,包括機體，機體中部兩端均設(shè)有凸臺，機體上端前部安裝有上下平行的兩個導(dǎo)輪，上部導(dǎo)輪兩端均安裝有安裝座，機體上端中部設(shè)有排廢槽，排廢槽兩側(cè)均安裝有擋板，排廢槽上方安裝有升降板；啟動驅(qū)動機運行聯(lián)動下部導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動將管材向后導(dǎo)入進行加工，啟動電機運行通過皮帶聯(lián)動轉(zhuǎn)軸和切割片高速轉(zhuǎn)動，最后啟動氣缸運行即可使升降板上下升降，通過多個限位導(dǎo)柱使其垂直升降，直至切割片接觸到管材并將其切斷，過程無需人工加料導(dǎo)料，方便實用，且提高進氣管材切割效率。提高進氣管材切割效率。提高進氣管材切割效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種進氣管加工裝置
[0001]本技術(shù)涉及進氣管加工領(lǐng)域，具體是一種進氣管加工裝置。
技術(shù)介紹
[0002]進氣管必須保證足夠的流通面積，避免轉(zhuǎn)彎及截面突變，改善管道表面的光潔度等，以減小阻力，為此，在高性能的汽油機上采用了直線型進氣系統(tǒng)，在直線化的同時，還應(yīng)合理設(shè)計氣道節(jié)流和進氣管長度，布置適當?shù)姆€(wěn)壓腔容積等，以期達到高轉(zhuǎn)、高功率的目的。
[0003]現(xiàn)有的技術(shù)中，進氣管加工用切割裝置功能不全，其在對進氣管材加工時，大多流程需要人工進行操作，不能實現(xiàn)自動切割自動導(dǎo)料使用，導(dǎo)致其切割加工效率不高，無法滿足企業(yè)生產(chǎn)需求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種進氣管加工裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
[0006]一種進氣管加工裝置，包括機體，所述機體中部兩端均設(shè)有凸臺，所述機體上端前部安裝有上下平行的兩個導(dǎo)輪，上部所述導(dǎo)輪兩端均安裝有安裝座，所述機體上端中部設(shè)有排廢槽，所述排廢槽兩側(cè)均安裝有擋板，所述排廢槽上方安裝有升降板。
[0007]作為本技術(shù)進一步的方案：兩個所述導(dǎo)輪前部安裝有導(dǎo)架，所述導(dǎo)架與底部導(dǎo)輪上端平行，且下部所述導(dǎo)輪有驅(qū)動機聯(lián)動，使用時，首先將進氣管材放在導(dǎo)架上端，然后將其一端導(dǎo)入兩個導(dǎo)輪之間，然后啟動驅(qū)動機運行聯(lián)動下部導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動將管材向后導(dǎo)入進行加工。
[0008]作為本技術(shù)再進一步的方案：所述升降板上端安裝有電機，所述電機前端安裝有皮帶所述皮帶右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸中部安裝有軸座，所述轉(zhuǎn)軸前端安裝有切割片，使用時，啟動電機運行通過皮帶聯(lián)動轉(zhuǎn)軸和切割片高速轉(zhuǎn)動，進行管材切割加工。
[0009]作為本技術(shù)再進一步的方案：所述升降板下端四角均安裝有限位導(dǎo)柱，且升降板下端兩側(cè)均安裝有受力板，所述受力板上方安裝有承載架，所述承載架上端安裝有氣缸，所述氣缸貫穿承載架與受力板拼接，使用時，啟動氣缸運行即可使升降板上下升降，通過多個限位導(dǎo)柱使其垂直升降，直至切割片接觸到管材并將其切斷。
[0010]作為本技術(shù)再進一步的方案：兩個所述擋板均通過多個固定螺栓安裝在排廢槽上方兩側(cè)，當切割片進行管材切割時，由兩側(cè)擋板將切割廢渣攔擋落入排廢槽內(nèi)，避免廢渣飛出污染周圍工作環(huán)境，有效提高其功能性。
[0011]作為本技術(shù)再進一步的方案：所述機體內(nèi)中部設(shè)有集廢箱，所述集廢箱與排廢槽連通，當廢渣進入排廢槽內(nèi)后，由排廢槽將其導(dǎo)入集廢箱內(nèi)進行集中存放，方便后期進行處理，有效提高其功能性。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013]本技術(shù)中，首先將進氣管材放在導(dǎo)架上端，然后將其一端導(dǎo)入兩個導(dǎo)輪之間，然后啟動驅(qū)動機運行聯(lián)動下部導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動將管材向后導(dǎo)入進行加工，啟動電機運行通過皮帶聯(lián)動轉(zhuǎn)軸和切割片高速轉(zhuǎn)動，最后啟動氣缸運行即可使升降板上下升降，通過多個限位導(dǎo)柱使其垂直升降，直至切割片接觸到管材并將其切斷，過程無需人工加料導(dǎo)料，方便實用，且提高進氣管材切割效率；并且當切割片進行管材切割時，由兩側(cè)擋板將切割廢渣攔擋落入排廢槽內(nèi)，避免廢渣飛出污染周圍工作環(huán)境，有效提高其功能性，廢渣進入排廢槽內(nèi)后，由排廢槽將其導(dǎo)入集廢箱內(nèi)進行集中存放，方便后期進行處理，有效提高其功能性。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)中排廢槽的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本技術(shù)中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中：1、機體；11、凸臺；12、排廢槽；13、擋板；2、導(dǎo)架；3、導(dǎo)輪；31、安裝座；4、升降板；41、限位導(dǎo)柱；42、受力板；5、電機；51、皮帶；6、切割片；61、轉(zhuǎn)軸；62、軸座；7、氣缸；71、承載架。
具體實施方式
[0018]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0019]請參閱圖1～3，本技術(shù)實施例中，一種進氣管加工裝置，包括機體1，機體1中部兩端均設(shè)有凸臺11，機體1上端前部安裝有上下平行的兩個導(dǎo)輪3，上部導(dǎo)輪3兩端均安裝有安裝座31，機體1上端中部設(shè)有排廢槽12，排廢槽12兩側(cè)均安裝有擋板13，排廢槽12上方安裝有升降板4。
[0020]其中，兩個導(dǎo)輪3前部安裝有導(dǎo)架2，導(dǎo)架2與底部導(dǎo)輪3上端平行，且下部導(dǎo)輪3有驅(qū)動機聯(lián)動，使用時，首先將進氣管材放在導(dǎo)架2上端，然后將其一端導(dǎo)入兩個導(dǎo)輪3之間，然后啟動驅(qū)動機運行聯(lián)動下部導(dǎo)輪3轉(zhuǎn)動將管材向后導(dǎo)入進行加工。
[0021]升降板4上端安裝有電機5，電機5前端安裝有皮帶51皮帶51右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)軸61，轉(zhuǎn)軸61中部安裝有軸座62，轉(zhuǎn)軸61前端安裝有切割片6，使用時，啟動電機5運行通過皮帶51聯(lián)動轉(zhuǎn)軸61和切割片6高速轉(zhuǎn)動，進行管材切割加工。
[0022]升降板4下端四角均安裝有限位導(dǎo)柱41，且升降板4下端兩側(cè)均安裝有受力板42，受力板42上方安裝有承載架71，承載架71上端安裝有氣缸7，氣缸7貫穿承載架71與受力板42拼接，使用時，啟動氣缸7運行即可使升降板4上下升降，通過多個限位導(dǎo)柱41使其垂直升降，直至切割片6接觸到管材并將其切斷。
[0023]兩個擋板13均通過多個固定螺栓安裝在排廢槽12上方兩側(cè)，當切割片6進行管材切割時，由兩側(cè)擋板13將切割廢渣攔擋落入排廢槽12內(nèi)，避免廢渣飛出污染周圍工作環(huán)境，有效提高其功能性。
[0024]機體1內(nèi)中部設(shè)有集廢箱，集廢箱與排廢槽12連通，當廢渣進入排廢槽12內(nèi)后，由排廢槽12將其導(dǎo)入集廢箱內(nèi)進行集中存放，方便后期進行處理，有效提高其功能性。
[0025]本技術(shù)的工作原理是：首先將進氣管材放在導(dǎo)架2上端，然后將其一端導(dǎo)入兩個導(dǎo)輪3之間，然后啟動驅(qū)動機運行聯(lián)動下部導(dǎo)輪3轉(zhuǎn)動將管材向后導(dǎo)入進行加工，啟動電機5運行通過皮帶51聯(lián)動轉(zhuǎn)軸61和切割片6高速轉(zhuǎn)動，進行管材切割加工，然后啟動氣缸7運行即可使升降板4上下升降，通過多個限位導(dǎo)柱41使其垂直升降，直至切割片6接觸到管材并將其切斷，當切割片6進行管材切割時，由兩側(cè)擋板13將切割廢渣攔擋落入排廢槽12內(nèi)，避免廢渣飛出污染周圍工作環(huán)境，有效提高其功能性，當廢渣進入排廢槽12內(nèi)后，由排廢槽12將其導(dǎo)入集廢箱內(nèi)進行集中存放，方便后期進行處理，有效提高其功能性。
[0026]以上所述，僅為本技術(shù)較佳的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本技術(shù)的技術(shù)方案及其技術(shù)構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種進氣管加工裝置，包括機體（1），其特征在于：所述機體（1）中部兩端均設(shè)有凸臺（11），所述機體（1）上端前部安裝有上下平行的兩個導(dǎo)輪（3），上部所述導(dǎo)輪（3）兩端均安裝有安裝座（31），所述機體（1）上端中部設(shè)有排廢槽（12），所述排廢槽（12）兩側(cè)均安裝有擋板（13），所述排廢槽（12）上方安裝有升降板（4）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進氣管加工裝置，其特征在于：兩個所述導(dǎo)輪（3）前部安裝有導(dǎo)架（2），所述導(dǎo)架（2）與底部導(dǎo)輪（3）上端平行，且下部所述導(dǎo)輪（3）有驅(qū)動機聯(lián)動。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種進氣管加工裝置，其特征在于：所述升降板（4）上端安裝有電機（5），所述電機（5）前端安裝有皮帶（51）所述皮帶（51）右側(cè)轉(zhuǎn)動...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭乘風(fēng)，
申請(專利權(quán))人：瑞安市樂登汽車部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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