本實用新型專利技術公開了一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置，包括機架、活動板、壓塊、調節板、驅動軸、固定板、切刀、液壓伸縮桿Ⅰ、彈簧支撐桿、電機Ⅰ、齒輪、齒條、液壓伸縮桿Ⅱ、電機Ⅱ、通槽，機架設于托輥外側，機架下方設有固定板，固定板上設有若干通槽，固定板下方設有驅動軸，驅動軸上設有若干凸起，驅動軸兩端通過限位軸承套活動安裝在機架上，限位軸承套下方設有液壓伸縮桿Ⅱ，驅動軸一端設有電機Ⅱ，機架內部活動安裝有調節板，調節板兩端固定安裝有齒條。本實用新型專利技術能夠通過兩組齒輪配合調節切刀與鋼帶之間角度，使切刀與帶鋼垂直，增設可跟隨切刀移動的導向板，完成鋼帶的導向作用，并且能夠防止鋼帶因翹邊等原因撞擊切刀。且能夠防止鋼帶因翹邊等原因撞擊切刀。且能夠防止鋼帶因翹邊等原因撞擊切刀。
【技術實現步驟摘要】
一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置
[0001]本技術屬于不銹鋼生產
，特別涉及一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置。
技術介紹
[0002]在不銹鋼生產的過程中，需要將軋制好的鋼帶進行焊接連接，以此進行不間斷的酸洗、退火等工藝，以此來保證加工效率，但是在酸洗烘干結束后，需要對不銹鋼進行處理，將鋼帶連接處的焊縫進行切割處理，隨后完成鋼帶的卷取，傳統的帶鋼處理裝置在對焊縫進行切割的過程中出現以下問題：1)無法調整切刀與鋼帶之間的角度，雖然在傳輸通道上都有一定的限位機構，但是由于鋼帶自身較長，偏移角度會被放大，所以在對焊縫進行切割的過程中存在鋼帶與切刀不垂直的情況，往往需要對鋼帶進行二次切割找平，費事費力；2)在鋼帶完成切割后，由于鋼帶自身受力情況以及各機構之間的誤差，在鋼帶切斷的一瞬間會有部分輕微回彈，由于鋼帶性能不同，回彈距離不同，傳統的裁切機構容易引起鋼帶翹邊，導致鋼帶回彈后在向前運動的過程中容易觸碰切刀，造成切刀的磕碰，影響裁切質量。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是克服現有技術中不足，提供一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置，能夠通過兩組齒輪配合調節切刀與鋼帶之間角度，使切刀與帶鋼垂直，增設可跟隨切刀移動的導向板，完成鋼帶的導向作用，并且能夠防止鋼帶因翹邊等原因撞擊切刀。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：
[0005]一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置，包括機架、活動板、壓塊、調節板、驅動軸、固定板、切刀、液壓伸縮桿Ⅰ、彈簧支撐桿、電機Ⅰ、齒輪、齒條、液壓伸縮桿Ⅱ、電機Ⅱ、通槽，所述機架設于托輥外側，機架下方設有固定板，固定板上設有若干通槽，固定板下方設有驅動軸，驅動軸上設有若干凸起，驅動軸兩端通過限位軸承套活動安裝在機架上，限位軸承套下方設有液壓伸縮桿Ⅱ，驅動軸一端設有電機Ⅱ，機架內部活動安裝有調節板，調節板兩端固定安裝有齒條，齒條與電機Ⅰ輸出端所設齒輪嚙合連接，電機Ⅰ固定安裝在機架上，調節板上固定安裝有若干液壓伸縮桿Ⅰ，同一側液壓伸縮桿Ⅰ末端固定連接有切刀，兩組切刀之間固定安裝有活動板，活動板內固定安裝有若干彈簧支撐桿，彈簧支撐桿另一端固定連接壓塊。
[0006]所述調節板一側設有凸臺，凸臺下方設有若干導軌，導軌上活動安裝有導向板，導向板上內側固定安裝有限位板，限位板內活動連接固定桿，固定桿另一端固定安裝在活動板上。
[0007]所述機架一側設有連接板，連接板上活動安裝有液壓伸縮桿Ⅲ，液壓伸縮桿Ⅲ另一端活動安裝在導料板下方，導料板活動安裝在機架上。
[0008]優選的，所述固定板的寬度等于兩切刀之間間距，便于鋼帶的裁切。
[0009]本技術與現有技術相比較有益效果表現在：
[0010]1)通過在活動板上固定安裝固定桿，固定桿另一端通過限位板與導向板相連，使切刀下落時，能夠將導向板沿導軌推開，完成裁切操作，切刀上移后，可通過固定桿將導向板沿導軌拉回，完成對切刀的保護，并且能夠對鋼帶起到一定的導向作用，使鋼帶順利通過切刀下方；
[0011]2)通過在調節板兩端設置齒條，齒條與齒輪嚙合連接，使電機Ⅰ帶動齒輪Ⅰ運動完成對切刀的整體調節，使切刀與鋼帶能夠垂直裁切，避免二次修整，提升工作效率。
附圖說明
[0012]附圖1是本技術一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置結構示意圖；
[0013]附圖5是本技術一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置側面結構示意圖；
[0014]附圖2是本技術一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置導料板結構示意圖；
[0015]附圖3是驅動軸結構示意圖；
[0016]附圖4是固定板結構示意圖；
[0017]附圖6是壓塊結構示意圖；
[0018]附圖7是導向板結構示意圖；
[0019]圖中：10、托輥；11、鋼帶；12、機架；13、導向板；14、活動板；15、壓塊；16、調節板；17、驅動軸；18、導料板；19、固定板；131、固定桿；132、限位板；133、導軌；141、切刀；142、液壓伸縮桿Ⅰ；143、彈簧支撐桿；161、電機Ⅰ；162、齒輪；163、齒條；164、凸臺；171、液壓伸縮桿Ⅱ；172、電機Ⅱ；173、限位軸承套；181、液壓伸縮桿Ⅲ；182、連接板；191、通槽。
具體實施方式
[0020]為方便本
人員的理解，下面結合附圖1
?
7，對本技術的技術方案進一步具體說明。
[0021]一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置，包括機架12、活動板14、壓塊15、調節板16、驅動軸17、固定板19、切刀141、液壓伸縮桿Ⅰ142、彈簧支撐桿143、電機Ⅰ161、齒輪162、齒條163、液壓伸縮桿Ⅱ171、電機Ⅱ172、通槽191，所述機架12設于托輥10外側，機架12下方設有固定板19，固定板19上設有若干通槽191，固定板19下方設有驅動軸17，驅動軸17上設有若干凸起，驅動軸17兩端通過限位軸承套173活動安裝在機架12上，限位軸承套173下方設有液壓伸縮桿Ⅱ171，驅動軸17一端設有電機Ⅱ172，機架12內部活動安裝有調節板16，調節板16兩端固定安裝有齒條163，齒條163與電機Ⅰ161輸出端所設齒輪162嚙合連接，電機Ⅰ161固定安裝在機架12上，調節板16上固定安裝有若干液壓伸縮桿Ⅰ142，同一側液壓伸縮桿Ⅰ142末端固定連接有切刀141，兩組切刀141之間固定安裝有活動板14，活動板14內固定安裝有若干彈簧支撐桿143，彈簧支撐桿143另一端固定連接壓塊15。
[0022]所述調節板16一側設有凸臺164，凸臺164下方設有若干導軌133，導軌133上活動安裝有導向板13，導向板13上內側固定安裝有限位板132，限位板132內活動連接固定桿131，固定桿131另一端固定安裝在活動板14上。
[0023]所述機架12一側設有連接板182，連接板182上活動安裝有液壓伸縮桿Ⅲ181，液壓伸縮桿Ⅲ181另一端活動安裝在導料板18下方，導料板18活動安裝在機架12上。
[0024]一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置，工作過程如下：鋼帶11進行酸洗等操作處
理后，在托輥10上移動，通過電機Ⅰ161帶動齒輪旋轉，調整切刀與鋼帶垂直，隨后當鋼帶之間焊縫到達壓塊下方時，液壓伸縮桿Ⅰ142伸長下壓，壓塊首先壓在鋼帶上，隨后液壓伸縮桿Ⅰ142繼續帶動切刀下壓，彈簧支撐桿給予壓塊一定壓力，切刀下壓完成鋼帶焊縫的裁切工作，隨后液壓伸縮桿Ⅰ142收縮，導向板恢復原位保護切刀并對鋼帶起導向作用，電機Ⅱ172帶動驅動軸轉動，液壓伸縮桿Ⅱ171帶動驅動軸上升，將切下的部分鋼帶經導料板轉移至指定回收區域。
[0025]以上內容僅僅是對本技術的結構所作的舉例和說明，所屬本
的技術人員對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離技術的結構或者超越本權利要求書所定義的范圍，均應屬于本技術的保護范圍。
本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種熱軋不銹鋼酸洗后帶鋼處理裝置，包括機架、活動板、壓塊、調節板、驅動軸、固定板、切刀、液壓伸縮桿Ⅰ、彈簧支撐桿、電機Ⅰ、齒輪、齒條、液壓伸縮桿Ⅱ、電機Ⅱ、通槽，其特征在于所述機架設于托輥外側，機架下方設有固定板，固定板上設有若干通槽，固定板下方設有驅動軸，驅動軸上設有若干凸起，驅動軸兩端通過限位軸承套活動安裝在機架上，限位軸承套下方設有液壓伸縮桿Ⅱ，驅動軸一端設有電機Ⅱ，機架內部活動安裝有調節板，調節板兩端固定安裝有齒條，齒條與電機Ⅰ輸出端所設齒輪嚙合連接，電機Ⅰ固定安裝在機架上，調節板上固定安裝有若干液壓伸縮桿Ⅰ，同一側液壓伸縮桿Ⅰ末端固定連接有切刀，兩組切刀之間固定安裝有活動板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：丁疆，周洪杰，馮林，劉宏，
申請(專利權)人：山東盛陽金屬科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。