本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，機(jī)座上表面設(shè)置有下模安裝槽，下模通過螺栓設(shè)置于下模安裝槽內(nèi)，機(jī)座上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐架，支撐架上表面分別與頂板兩側(cè)相連，頂板上表面設(shè)置有若干液壓缸，頂板下表面設(shè)置有若干套筒，套筒與液壓缸一一對(duì)應(yīng)，液壓缸的輸出軸穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的套筒，液壓缸的人輸出軸設(shè)置有連接板，連接板通過螺栓與上壓模相連，下模開設(shè)有模槽，下模上表面且位于模槽兩側(cè)設(shè)置有定位槽，本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，中梁偏鋼原料板可放置在下模上表面，并通過定位槽進(jìn)行定位，保證上壓模壓制在中梁偏鋼原料板的中間位置，從而保證中梁偏鋼對(duì)稱彎折，大大提高彎折精度，并且一次性彎折兩側(cè)，效率也大大提高。率也大大提高。率也大大提高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及中梁偏鋼折彎設(shè)備
，具體為一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]傳統(tǒng)的中梁偏鋼折彎設(shè)備一般是先將中梁偏鋼原料板一側(cè)彎折，隨后再將另一側(cè)進(jìn)行彎折，雖然能達(dá)到目的，但是精度較低，可能導(dǎo)致兩邊不一致，并且效率也較低，因此，亟待一種改進(jìn)的技術(shù)來解決現(xiàn)有技術(shù)中所存在的這一問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于提供一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，機(jī)座上表面設(shè)置有下模，下模上表面且位于模槽兩側(cè)設(shè)置有定位槽，中梁偏鋼原料板可放置在下模上表面，并通過定位槽進(jìn)行定位，保證上壓模壓制在中梁偏鋼原料板的中間位置，從而保證中梁偏鋼對(duì)稱彎折，大大提高彎折精度，并且一次性彎折兩側(cè)，效率也大大提高，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，包括機(jī)座、下模、支撐架、頂板、液壓缸及上壓模，所述機(jī)座上表面設(shè)置有下模安裝槽，所述下模通過螺栓設(shè)置于下模安裝槽內(nèi)，所述機(jī)座上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐架，所述支撐架上表面分別與頂板兩側(cè)相連，所述頂板上表面設(shè)置有若干液壓缸，所述頂板下表面設(shè)置有若干套筒，所述套筒與液壓缸一一對(duì)應(yīng)，所述液壓缸的輸出軸穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的套筒，所述液壓缸的人輸出軸設(shè)置有連接板，所述連接板通過螺栓與上壓模相連，所述上壓模與下模相互配合；所述下模開設(shè)有模槽，所述下模上表面且位于模槽兩側(cè)設(shè)置有定位槽。
[0005]優(yōu)選的，本技術(shù)提供的一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，其中，所述上壓模活動(dòng)設(shè)置于下模所開的模槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)原料板進(jìn)行彎折處理。
[0006]優(yōu)選的，本技術(shù)提供的一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，其中，所述支撐架由若干立柱構(gòu)成，所述立柱與頂板連接處均設(shè)置有第一加強(qiáng)板，保證立柱的穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0007]優(yōu)選的，本技術(shù)提供的一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，其中，所述套筒的外側(cè)設(shè)置有若干第二加強(qiáng)板，所述第二加強(qiáng)板頂端與頂板相連，保證套筒的穩(wěn)定性及結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。
[0008]優(yōu)選的，本技術(shù)提供的一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，其中，所述連接板上表面均設(shè)置有連接套，所述連接套通過軸銷與液壓缸的輸出軸底部相連，以實(shí)現(xiàn)連接。
[0009]優(yōu)選的，本技術(shù)提供的一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，其中，所述頂板上表面設(shè)置有若干吊耳，用于進(jìn)行吊裝。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0011](1)機(jī)座上表面設(shè)置有下模，下模上表面且位于模槽兩側(cè)設(shè)置有定位槽，中梁偏鋼原料板可放置在下模上表面，并通過定位槽進(jìn)行定位，保證上壓模壓制在中梁偏鋼原料板的中間位置，從而保證中梁偏鋼對(duì)稱彎折，大大提高彎折精度，并且一次性彎折兩側(cè)，效率也大大提高。
[0012](2)頂板下表面設(shè)置有若干套筒，液壓缸的輸出軸活動(dòng)設(shè)置于套筒內(nèi)，保證上壓模的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步保證彎折精度。
[0013](3)由于下模通過螺栓固定于機(jī)座上表面，上壓模通過螺栓與連接板相連，從而便于下模及上壓模的更換，靈活性及適用范圍大大提高。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為本技術(shù)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本技術(shù)工作狀態(tài)(中梁偏鋼原料板放置于下模時(shí))示意圖；
[0017]圖4為本技術(shù)工作狀態(tài)(中梁偏鋼彎折完成時(shí))示意圖。
[0018]圖中：機(jī)座1、下模2、支撐架3、頂板4、液壓缸5、上壓模6、套筒7、連接板8、模槽9、定位槽10、第一加強(qiáng)板11、第二加強(qiáng)板12、連接套13、吊耳14。
具體實(shí)施方式
[0019]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍；
[0020]需要說明的是，在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”、“上”、“下”、“兩側(cè)”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。
[0021]請(qǐng)參閱圖1
?
2，本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，包括機(jī)座1、下模2、支撐架3、頂板4、液壓缸5及上壓模6，機(jī)座1上表面設(shè)置有下模安裝槽，下模2通過螺栓設(shè)置于下模安裝槽內(nèi)，機(jī)座1上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐架3，支撐架3由若干立柱構(gòu)成，立柱與頂板4連接處均設(shè)置有第一加強(qiáng)板11，支撐架3上表面分別與頂板4兩側(cè)相連，頂板4上表面設(shè)置有若干液壓缸5，頂板4上表面還設(shè)置有若干吊耳14，頂板4下表面設(shè)置有若干套筒7，套筒7與液壓缸5一一對(duì)應(yīng)，液壓缸5的輸出軸穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的套筒7，套筒7的外側(cè)設(shè)置有若干第二加強(qiáng)板12，第二加強(qiáng)板12頂端與頂板4相連，液壓缸5的人輸出軸設(shè)置有連接板8，連接板8上表面均設(shè)置有連接套13，連接套13通過軸銷與液壓缸5的輸出軸底部相連，連接板8通過螺栓與上壓模6相連，上壓模6與下模2相互配合；下模2開設(shè)有模槽9，下模2上表面且位于模槽9兩側(cè)設(shè)置有定位槽10，上壓模6活動(dòng)設(shè)置于下模2所開的模槽9內(nèi)。
[0022]安裝方法及使用原理：將頂板4安裝在兩個(gè)支撐架3上表面，隨后通過吊裝設(shè)備將
頂板4吊起，并將支撐架3支撐在機(jī)座1的上表面，通過螺栓將支撐架3與機(jī)座1相連。將液壓缸5安裝在頂板4上表面，并使液壓缸5的輸出軸穿過頂板4下表面的套筒7，隨后將連接板8通過連接套13與液壓缸5的輸出軸相連。最后根據(jù)集裝箱底板中梁偏鋼的要求尺寸，選擇合適的下模2及上壓模6，將對(duì)應(yīng)的下模2通過螺栓固定于機(jī)座1上表面的下模安裝槽內(nèi)，將上壓模6通過螺栓與連接板8相連，完成安裝。使用時(shí)，將中梁偏鋼原料板放置在下模2上，此時(shí)，中梁偏鋼原料板兩側(cè)正好位于下模2的定位槽10內(nèi)，如圖3所示，啟動(dòng)液壓缸5，將上壓模6下壓，并使上壓模6壓入下模2的模槽9內(nèi)，中梁偏鋼原料板通過彎折后，得到中梁偏鋼成品，如圖4所示。本技術(shù)結(jié)構(gòu)合理，機(jī)座1上表面設(shè)置有下模2，下模2上表面且位于模槽9兩側(cè)設(shè)置有定位槽10，中梁偏鋼原料板可放置在下模2上表面，并通過定位槽10進(jìn)行定位，保證上壓模6壓制在中梁偏鋼原料板的中間位置，從而保證中梁偏鋼對(duì)稱彎折，大大提高彎折精度，并且一次性彎折兩側(cè)，效率也大大提高；頂板4下表面設(shè)置有若干套筒7，液壓缸5的輸出軸活動(dòng)設(shè)置于套筒7內(nèi)，保證上壓模6的穩(wěn)定性，從而進(jìn)一步保證彎折精度；由于下模2通過螺栓固定于機(jī)座1上表面，上壓模6通過螺栓與連接板8相連，從而便于下模2及上壓模6的更換，靈本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種集裝箱底板中梁偏鋼高精度折彎設(shè)備，其特征在于：包括機(jī)座(1)、下模(2)、支撐架(3)、頂板(4)、液壓缸(5)及上壓模(6)，所述機(jī)座(1)上表面設(shè)置有下模安裝槽，所述下模(2)通過螺栓設(shè)置于下模安裝槽內(nèi)，所述機(jī)座(1)上表面兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有支撐架(3)，所述支撐架(3)上表面分別與頂板(4)兩側(cè)相連，所述頂板(4)上表面設(shè)置有若干液壓缸(5)，所述頂板(4)下表面設(shè)置有若干套筒(7)，所述套筒(7)與液壓缸(5)一一對(duì)應(yīng)，所述液壓缸(5)的輸出軸穿設(shè)于對(duì)應(yīng)的套筒(7)，所述液壓缸(5)的人輸出軸設(shè)置有連接板(8)，所述連接板(8)通過螺栓與上壓模(6)相連，所述上壓模(6)與下模(2)相互配合；所述下模(2)開設(shè)有模槽(9)，所述下模(2)上表面且位于模槽(9)兩側(cè)設(shè)置有定位槽(10)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種集...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：宗緒華，田海青，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：南通巴仕特鋼業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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