本發明專利技術提供基于機械加工的快速壓制成型裝置，包括壓制機構、成型與卸料機構；所述壓制機構包括上墊塊、上成型模、切刀和側墊塊，所述上成型模的底部中間設有半圓弧并通過螺栓連接在上墊塊上，所述切刀通過內六角連接螺栓連接在上墊塊的左側，所述成型與卸料機構包括有調節塊、導向塊、前筒和成型筒，所述調節塊的后側端設有兩組導向塊，且導向塊分別滑動安裝在豎向導向桿上，所述豎向導向桿上還套裝有復位彈簧，所述調節塊的前側固定設有前筒，且成型筒活動連接在前筒上。通過上成型模將成型筒壓入到下成型模的弧形口內，將鐵板壓制成型在成型筒的外側端，在壓制機構向上運動時，成型筒向下傾斜，使成型后的鐵筒自動滑下。使成型后的鐵筒自動滑下。使成型后的鐵筒自動滑下。
【技術實現步驟摘要】
基于機械加工的快速壓制成型裝置
[0001]本專利技術屬于機械加工
，更具體地說，特別涉及基于機械加工的快速壓制成型裝置。
技術介紹
[0002]壓制成型方法亦稱模壓成型，它的目的是制造具有一定尺寸和形狀的半成品，例如在對鐵板壓制成筒的過程中，也是需要沖壓設備對鐵板進行快速壓制成型的。
[0003]如申請號為：CN201911006133.9的專利中，公開了一種用于機械沖壓件的沖壓設備，涉及一種沖壓設備，包括框架，框架頂部固定連接有液壓油缸，所述液壓油缸輸出端固定連接有連接桿，連接桿底部通過水平座固定連接有沖壓上模具，連接桿非鐵磁性材質，連接桿中部開設有滑槽，滑槽內側滑動連接有磁鐵，所述磁鐵前側中部固定連接有傳動桿；連接桿右側通過立桿轉動連接有擺動桿，擺動桿左側固定連接有傳動槽，傳動槽套設于傳動桿外側，框架右側固定連接有限位擋桿，限位擋桿與擺動桿右端相配合，使用時通過液壓驅動的方式沖壓制備沖壓件，在沖壓加工完成后能夠利用柱塞桿的上下運動有效快速的將加工好的沖壓件進行出料，無需增加工序步驟。
[0004]基于上述分析可知，現有技術中對鐵板壓制成筒時，需要人工先將鐵板裁剪后放到壓制成型筒上，再通過兩組相對的成型模對其進行壓制成型，而且在壓制成型后還需要手動將壓制成型的半成品從成型筒上取下，整個操作比較麻煩。
技術實現思路
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術提供基于機械加工的快速壓制成型裝置，以解決需要人工先將鐵板裁剪后放到壓制成型筒上，再通過兩組相對的成型模對其進行壓制成型，而且在壓制成型后還需要手動將壓制成型的半成品從成型筒上取下的問題。
[0006]本專利技術基于機械加工的快速壓制成型裝置的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：基于機械加工的快速壓制成型裝置，包括主體、壓制機構、成型與卸料機構、下成型模座和進料撐架；所述主體包括有底座、導向柱、頂板、沖壓缸和調節板，所述底座與頂板之間連接有四組導向柱，且導向柱連接在底座與頂板的四端角處，調節板滑動安裝在四組導向柱上，所述沖壓缸通過螺栓連接在頂板的頂部中間，且沖壓缸的伸縮部與調節板之間通過螺栓連接，所述壓制機構包括上墊塊、上成型模、切刀和側墊塊，所述上成型模的底部中間設有半圓弧并通過螺栓連接在上墊塊上，且上墊塊通過螺栓連接在調節板的底部，所述切刀通過內六角連接螺栓連接在上墊塊的左側，切刀與上墊塊之間還設有側墊塊，且內六角連接螺栓的外帽置于切刀的臺階孔內，內六角連接螺栓穿過側墊塊上的通孔擰入倒上墊塊中，所述成型與卸料機構包括有調節塊、導向塊、前筒和成型筒，所述調節塊的后側端設有兩組導向塊，且導向塊分別滑動安裝在豎向導向桿上，所述豎向導向桿分別固定安裝在后撐架上端的開口中，后撐架的底部與底座固定連接，所述豎向導向桿上還套裝有復位彈簧，復位彈簧置于導向塊的底側，所述調節塊的前側固定設有前筒，且成型筒活動連接在前筒
上，所述下成型模座與上成型模上下相對，且下成型模座通過螺栓連接在底座上，所述進料撐架設在下成型模座的左側并與底座之間螺栓連接，且限位立擋設在下成型模座的右側并也與底座之間螺栓連接。
[0007]進一步的，所述調節板的兩側端以及后側端分別設有缺口，且缺口分別與后撐架、進料撐架、限位立擋上下相對，且進料撐架的右側端到成型筒中心的垂直距離與限位立擋左側端到成型筒中心的垂直距離相同。
[0008]進一步的，所述切刀的底端與上成型模的底端持平，切刀的外側面與進料撐架的右側面持平。
[0009]進一步的，所述成型筒的后側兩端分別設有弧形朵，且弧形朵之間固定穿插有連接軸，連接軸橫向轉動穿插在前筒上，成型筒的內徑比前筒的外徑大2cm。
[0010]進一步的，所述調節塊的頂端與后撐架上端開口的內側頂端相接觸時，成型筒以連接軸為中心向下傾斜10
°
。
[0011]進一步的，所述前筒的下側還設有弧形限位擋，弧形限位擋固定連接在調節塊上，且弧形限位擋的內徑還與成型筒的內徑相同。
[0012]進一步的，所述下成型模座上設有弧形口，且該弧形口的底側為半圓弧結構，且上成型模卡入到下成型模座內部時，上成型模上的半圓弧與下成型模座底部的半圓弧組成圓口結構，且該圓口的內徑大于成型筒的外徑。
[0013]進一步的，所述進料撐架的內側上端連接有上隔板，且調節塊的頂端與后撐架上端開口的內側頂端相接觸時，上隔板的上端面與成型筒傾斜時的頂端持平，進料撐架的內側頂端面上連接有六組導向壓輪，且導向壓輪底部與上隔板頂端之間的間距與鋼板厚度相同。
[0014]本專利技術至少包括以下有益效果：1、本專利技術通過在上墊塊與上成型模的一側通過內六角螺栓連接切刀，在沖壓缸帶動上成型模向下運動時，上成型模接觸到鐵板時，切刀的底部也接觸到鐵板，在繼續向下運動時，切刀能夠將鐵板裁斷，無需人工提前對鐵板進行裁切。
[0015]2、本專利技術將成型筒通過連接軸活動連接在前筒上，在壓制機構向下運動時，能夠通過上成型模將成型筒壓入到下成型模座的弧形口內，并通過上成型模上的半圓弧與下成型模座底部的半圓弧組成圓口結構將鐵板壓制成型在成型筒的外側端，并在壓制機構向上運動時，調節塊能夠在復位彈簧的作用下向上回位，同時成型筒在連接軸與自身重力作用下向下傾斜，使成型后的鐵筒自動滑下，無需人工手動進行卸料，操作更加方便。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術的結構示意圖。
[0017]圖2是本專利技術圖1的后側結構示意圖。
[0018]圖3是本專利技術圖2的側仰結構示意圖。
[0019]圖4是本專利技術圖1的右視結構示意圖。
[0020]圖5是本專利技術圖1中成型與卸料機構結構示意圖。
[0021]圖6是本專利技術圖1中上成型模向下卡入到下成型模座內后的結構示意圖。
[0022]圖7是本專利技術圖6的右視結構示意圖。
[0023]圖8是本專利技術中進料撐架的結構示意圖。
[0024]圖中，部件名稱與附圖編號的對應關系為：1、主體；101、底座；102、導向柱；103、頂板；104、沖壓缸；105、調節板；1051、缺口；2、壓制機構；201、上墊塊； 202、上成型模；203、切刀；204、側墊塊；3、成型與卸料機構；301、調節塊；3011、導向塊；302、前筒；303、成型筒；3031、弧形朵；304、連接軸；305、弧形限位擋；4、后撐架；401、豎向導向桿；402、復位彈簧；5、下成型模座；6、進料撐架；601、上隔板；602、導向壓輪；7、限位立擋。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖和實施例對本專利技術的實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本專利技術，但不能用來限制本專利技術的范圍。
[0026]在本專利技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術語“同軸”、“底部”、“一端
”?
、
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頂部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一側”、“頂部”、“內”、“前部”、“中央”、“兩端”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.基于機械加工的快速壓制成型裝置，其特征在于：包括主體（1）、壓制機構（2）、成型與卸料機構（3）、下成型模座（5）和進料撐架（6）；所述主體（1）包括有底座（101）、導向柱（102）、頂板（103）、沖壓缸（104）和調節板（105），所述底座（101）與頂板（103）之間連接有四組導向柱（102），且導向柱（102）連接在底座（101）與頂板（103）的四端角處，調節板（105）滑動安裝在四組導向柱（102）上，所述沖壓缸（104）通過螺栓連接在頂板（103）的頂部中間，且沖壓缸（104）的伸縮部與調節板（105）之間通過螺栓連接，所述壓制機構（2）包括上墊塊（201）、上成型模（202）、切刀（203）和側墊塊（204），所述上成型模（202）的底部中間設有半圓弧并通過螺栓連接在上墊塊（201）上，且上墊塊（201）通過螺栓連接在調節板（105）的底部，所述切刀（203）通過內六角連接螺栓連接在上墊塊（201）的左側，切刀（203）與上墊塊（201）之間還設有側墊塊（204），且內六角連接螺栓的外帽置于切刀（203）的臺階孔內，內六角連接螺栓穿過側墊塊（204）上的通孔擰入倒上墊塊（201）中，所述成型與卸料機構（3）包括有調節塊（301）、導向塊（3011）、前筒（302）和成型筒（303），所述調節塊（301）的后側端設有兩組導向塊（3011），且導向塊（3011）分別滑動安裝在豎向導向桿（401）上，所述豎向導向桿（401）分別固定安裝在后撐架（4）上端的開口中，后撐架（4）的底部與底座（101）固定連接，所述豎向導向桿（401）上還套裝有復位彈簧（402），復位彈簧（402）置于導向塊（3011）的底側，所述調節塊（301）的前側固定設有前筒（302），且成型筒（303）活動連接在前筒（302）上，所述下成型模座（5）與上成型模（202）上下相對，且下成型模座（5）通過螺栓連接在底座（101）上，所述進料撐架（6）設在下成型模座（5）的左側并與底座（101）之間螺栓連接，且限位立擋（7）設在下成型模座（5）的右側并也與底座（101）之間螺栓連接。2.如權利要求1所述基于機械加工的快速壓制成型裝置，其...
【專利技術屬性】
技術研發人員：牛廣華，
申請(專利權)人：徐州鑫發機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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