雙向變頻智能彎箍機制造技術

本實用新型專利技術公開了雙向變頻智能彎箍機，涉及鋼材加工技術領域。該雙向變頻智能彎箍機，包括操作臺和腳踏開關，所述操作臺的頂面固定連接有背板，背板的前表面轉動連接有轉動桿，轉動桿的后端貫穿背板,轉動桿上固定套接有轉動盤，轉動盤的前表面固定連接有彎折桿，背板的前表面固定連接有兩個支撐桿，兩個支撐桿分別位于彎折桿的左右兩側，背板的前表面固定連接有兩個托板，兩個托板上放置有鋼筋，背板的前側設置有固定裝置。通過固定裝置的設置，與傳動的人工用手固定相比，該裝置無需用手接觸鋼筋，即可完成對鋼筋的固定，避免了用手固定鋼筋在彎折時對手造成磨損，進而提升了該裝置使用安全性。使用安全性。使用安全性。

【技術實現步驟摘要】
雙向變頻智能彎箍機


[0001]本技術涉及鋼材加工
，特別涉及雙向變頻智能彎箍機。

技術介紹

[0002]鋼筋(Rebar)是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形，包括光圓鋼筋、帶肋鋼筋、扭轉鋼筋，在鋼筋加工的過程中，若是需要將彎折需要使用到彎箍機，彎箍機是對鋼筋作業的一種加工工具。彎箍機是彎曲機的一種延深。能更好的加工成規定的角度，模型，彎箍機一般分為半自動彎箍機和全自動彎箍機，現有的半自動彎箍機在對鋼筋進行彎折時，需要人工徒手對鋼筋進行固定，徒手固定鋼筋，容易對手造成磨損，所以亟需一種能夠無需用手接觸鋼筋，即可完成對鋼筋的固定的鋼筋彎箍機。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于至少解決現有技術中存在的技術問題之一，提供雙向變頻智能彎箍機，能夠解決人工徒手固定鋼筋，在鋼筋彎折時容易對手造成磨損的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：雙向變頻智能彎箍機，包括操作臺和腳踏開關，所述操作臺的頂面固定連接有背板，背板的前表面轉動連接有轉動桿，轉動桿的后端貫穿背板,轉動桿上固定套接有轉動盤，轉動盤的前表面固定連接有彎折桿，背板的前表面固定連接有兩個支撐桿，兩個支撐桿分別位于彎折桿的左右兩側，背板的前表面固定連接有兩個托板，兩個托板上放置有鋼筋，背板的前側設置有固定裝置，所述操作臺內壁的底面固定連接有電機，腳踏開關與電機電性連接，電機的輸出端固定連接有主動鏈輪，主動鏈輪的前表面轉動連接有連接軸，連接軸與操作臺轉動連接，轉動桿的后端固定連接有從動鏈輪，從動鏈輪和主動鏈輪上嚙合套接有鏈條，所述背板的前表面固定連接有兩個內部中空的固定套，兩個固定套的內部均固定連接有隔板，兩個固定套的前表面均轉動連接有轉動軸，兩個轉動軸的后端分別貫穿兩個固定套，兩個轉動軸上均固定套接有凸輪，兩個轉動軸的前端均固定連接有把手，所述固定裝置包括移動桿，移動桿的設置在固定套的內部，移動桿的上端貫穿隔板且與隔板滑動連接，移動桿的上端固定連接有連接板，移動桿的下端固定連接有壓板，移動桿上滑動套接有彈簧，彈簧的下端與隔板的頂面固定連接，彈簧的上端與連接板的下表面固定連接。
[0005]優選的，所述固定裝置的數量為兩個，兩個固定裝置分別設置在兩個固定套的內部。
[0006]優選的，兩個所述連接板分別與兩個凸輪相接觸，兩個壓板均與鋼筋相接觸。
[0007]優選的，兩個所述壓板的形狀均為弧形。
[0008]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0009](1)、該雙向變頻智能彎箍機，通過固定裝置的設置，移動桿向下移動帶動壓板向下移動，壓板向下移動與鋼筋接觸，從而將鋼筋固定牢固，與傳動的人工用手固定相比，該
裝置無需用手接觸鋼筋，即可完成對鋼筋的固定，避免了用手固定鋼筋在彎折時對手造成磨損，進而提升了該裝置使用安全性。
[0010](2)、該雙向變頻智能彎箍機，利用腳踏開關控制電機正轉或反轉，從而控制彎折桿進行正轉或反轉，這樣便于對鋼筋進行不同方向的彎折，同時在改變鋼筋彎折方向時，無需將鋼筋從裝置上去掉，這樣不僅提升了該裝置的適用范圍，還提升了鋼筋彎折的效率,與傳統的單方向轉的的彎箍機相比，該裝置一個機器相當于兩個傳統機器，進而提升了該裝置加工鋼筋的效率。
[0011](3)、該雙向變頻智能彎箍機，完成彎折后使用者松開把手，彈簧不在受到向下的壓力，從而彈簧進行回彈推動連接板向上移動，從而將移動桿和壓板復位，便于下次使用，從而提升了該裝置的實用性。
[0012](4)、該雙向變頻智能彎箍機，該裝置整個呈立式設計，在對鋼筋進行彎箍時，鋼筋不會向外突出，從而提升了該裝置的使用安全性，與傳統的臥式彎箍機相比，該裝置安全系數更高，提升了操作人員的使用安全性。
附圖說明
[0013]下面結合附圖和實施例對本技術進一步地說明：
[0014]圖1為本技術雙向變頻智能彎箍機結構示意圖；
[0015]圖2為本技術雙向變頻智能彎箍機電機示意圖；
[0016]圖3為本技術雙向變頻智能彎箍機電機平面示意圖；
[0017]圖4為本技術雙向變頻智能彎箍機固定裝置平面示意圖。
[0018]附圖標記：1操作臺、2背板、3腳踏開關、4轉動桿、5轉動盤、6彎折桿、7支撐桿、8托板、9鋼筋、10固定套、11轉動軸、12把手、13壓板、14電機、15主動鏈輪、16連接軸、17從動鏈輪、18鏈條、19隔板、20移動桿、21連接板、22彈簧、23凸輪。
具體實施方式
[0019]本部分將詳細描述本技術的具體實施例，本技術之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本技術的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本技術保護范圍的限制。
[0020]在本技術的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0021]在本技術的描述中，大于、小于、超過等理解為不包括本數，以上、以下、以內等理解為包括本數。如果有描述到第一、第二只是用于區分技術特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量或者隱含指明所指示的技術特征的先后關系。
[0022]本技術的描述中，除非另有明確的限定，設置、安裝、連接等詞語應做廣義理解，所屬
技術人員可以結合技術方案的具體內容合理確定上述詞語在本技術
中的具體含義。
[0023]實施例一：
[0024]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：雙向變頻智能彎箍機包括操作臺1和腳踏開關3，腳踏開關3為現有結構，在此不做過多敘述，操作臺1的頂面固定連接有背板2，背板2的前表面轉動連接有轉動桿4，轉動桿4的后端貫穿背板2,轉動桿4上固定套接有轉動盤5，轉動盤5的前表面固定連接有彎折桿6，背板2的前表面固定連接有兩個支撐桿7，兩個支撐桿7分別位于彎折桿6的左右兩側，背板2的前表面固定連接有兩個托板8，兩個托板8上放置有鋼筋9，在使用該裝置時，將鋼筋9的兩端放置在兩個托板8的頂面，使得鋼筋9與兩個支撐桿7和彎折桿6接觸即可。
[0025]進一步地，操作臺1內壁的底面固定連接有電機14，腳踏開關3與電機14電性連接，電機14為現有結構，在此不做過多敘述，電機14的輸出端固定連接有主動鏈輪15，主動鏈輪15的前表面轉動連接有連接軸16，連接軸16與操作臺1轉動連接，轉動桿4的后端固定連接有從動鏈輪17，從動鏈輪17和主動鏈輪15上嚙合套接有鏈條18。
[0026]進一步地，在使用該裝置時，通過連接外部電源啟動電機14，利用腳踏開關3控制本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.雙向變頻智能彎箍機，包括操作臺(1)和腳踏開關(3)，其特征在于：所述操作臺(1)的頂面固定連接有背板(2)，背板(2)的前表面轉動連接有轉動桿(4)，轉動桿(4)的后端貫穿背板(2),轉動桿(4)上固定套接有轉動盤(5)，轉動盤(5)的前表面固定連接有彎折桿(6)，背板(2)的前表面固定連接有兩個支撐桿(7)，兩個支撐桿(7)分別位于彎折桿(6)的左右兩側，背板(2)的前表面固定連接有兩個托板(8)，兩個托板(8)上放置有鋼筋(9)，背板(2)的前側設置有固定裝置。2.根據權利要求1所述的雙向變頻智能彎箍機，其特征在于：所述操作臺(1)內壁的底面固定連接有電機(14)，腳踏開關(3)與電機(14)電性連接，電機(14)的輸出端固定連接有主動鏈輪(15)，主動鏈輪(15)的前表面轉動連接有連接軸(16)，連接軸(16)與操作臺(1)轉動連接，轉動桿(4)的后端固定連接有從動鏈輪(17)，從動鏈輪(17)和主動鏈輪(15)上嚙合套接有鏈條(18)。3.根據權利要求2所述的雙向變頻智能彎箍機，其特征在于：所述背板(2)的前表面固定連接有兩個內部中空的固定套(10)，兩個固定...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫永超，
申請(專利權)人：孫永超，
類型：新型
國別省市：