一種異形件折彎模具及控制方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種異形件折彎模具及控制方法，其包括：第一支架，所述第一支架上安裝有液壓裝置、直線驅(qū)動(dòng)裝置、上模組件，所述液壓裝置和所述直線驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述上模組件工作；下模組件，所述下模組件設(shè)置在所述上模組件正對(duì)的一側(cè)，以及其他裝置、結(jié)構(gòu)；再配合對(duì)應(yīng)的控制方法，實(shí)現(xiàn)便利、高效率地對(duì)物料進(jìn)行彎折生產(chǎn)，同時(shí)能夠方便地調(diào)整生產(chǎn)規(guī)格，特別是彎折間距。是彎折間距。是彎折間距。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種異形件折彎模具及控制方法


[0001]本專利技術(shù)涉及到折彎模具技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及到一種異形折彎模具。

技術(shù)介紹

[0002]為滿足一些產(chǎn)品其內(nèi)外形狀特定的構(gòu)造，設(shè)計(jì)者常常會(huì)設(shè)計(jì)出各種形狀不一的異性件。
[0003]在成規(guī)模生產(chǎn)異形件時(shí)制作的模具，一般只能用在同一規(guī)格的異性件上，模具無法進(jìn)行調(diào)節(jié)，普通壓模也只能進(jìn)行更換。而在一些板材異性件而言，板材上的折彎點(diǎn)之間的距離是根據(jù)情況來設(shè)定的，如附圖13所示，折彎料801上有兩個(gè)朝向不同的第一折彎面802和第二折彎面803，兩個(gè)面之間的距離根據(jù)使用配合、生產(chǎn)材料等影響，而生產(chǎn)這種異性件，傳統(tǒng)上一般是先進(jìn)行一個(gè)面的折彎，再翻轉(zhuǎn)過來進(jìn)行另外一個(gè)面的，這種生產(chǎn)方式較為耗時(shí)費(fèi)力，并且需要精確定位第二次折彎時(shí)的距離、折彎設(shè)備需要兼顧第一次折彎的面；或是同時(shí)對(duì)折彎料進(jìn)行兩個(gè)面的折彎，但是這種方式會(huì)導(dǎo)致折彎料出現(xiàn)撕裂問題，而這種板料只要出現(xiàn)一處撕裂便會(huì)導(dǎo)致整張不可用，因此良品率不高。
[0004]因此，亟需一種能夠解決以上一種或多種問題的異形件折彎模具及控制方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的一種或多種問題，本專利技術(shù)提供了一種異性件折彎模具。本專利技術(shù)為解決上述問題采用的技術(shù)方案是：一種異形件折彎模具，其包括：第一支架，所述第一支架上安裝有液壓裝置、直線驅(qū)動(dòng)裝置、上模組件，所述液壓裝置和所述直線驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述上模組件工作；
[0006]所述上模組件上設(shè)置有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架的兩側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向限位滑槽，所述滑動(dòng)支架的底面設(shè)置有通槽；
[0007]滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件安裝在所述滑動(dòng)支架上，所述滑動(dòng)件上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝槽，所述滑動(dòng)件的兩側(cè)側(cè)面上設(shè)置有與所述安裝槽連通的固定孔，所述安裝槽內(nèi)分別安裝有第一壓模、第二壓模，所述第一壓模、所述第二壓模通過使用彈簧與所述安裝槽的底面連接，所述彈簧用于復(fù)位，所述第一壓模的兩側(cè)壁上設(shè)置有第一直槽口，所述第二壓模的兩側(cè)壁上設(shè)置有第二直槽口，所述第一直槽口、所述第二直槽口與所述固定孔配合，所述第一壓模上設(shè)置有第一壓面，所述第二壓模上設(shè)置有第二壓面；
[0008]導(dǎo)向限位滾輪，所述導(dǎo)向限位滾輪包括連接軸和滾輪，所述滾輪安裝在所述導(dǎo)向限位滑槽內(nèi)，所述連接軸穿過所述固定孔與所述第一直槽口、所述第二直槽口連接；
[0009]下模組件，所述下模組件設(shè)置在所述上模組件正對(duì)的一側(cè)，所述下模組件設(shè)置有底座，所述底座的頂面設(shè)置有安裝弧槽，所述底座的前和/或后側(cè)面設(shè)置有與所述安裝弧槽連通的連接通槽，所述連接通槽設(shè)置有若干個(gè)；
[0010]支座，所述支座設(shè)置在所述底座的左右兩側(cè)，所述支座設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；
[0011]滾模，所述滾模上設(shè)置有第一配合壓面和第二配合壓面，所述第一配合壓面與所
述第一壓面配合，所述第二配合壓面與所述第二壓面配合，所述滾模的表面設(shè)置有至少兩個(gè)鎖定槽，所述鎖定槽位于所述第一配合壓面和所述第二配合壓面之間，所述鎖定槽與所述連接通槽配合，所述滾模活動(dòng)安裝在所述安裝弧槽內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；
[0012]對(duì)齊裝置，所述對(duì)齊裝置與所述連接通槽連接，所述對(duì)齊裝置用于檢測(cè)所述滾模是否轉(zhuǎn)動(dòng)到位；
[0013]鎖定裝置，所述鎖定裝置與所述連接通槽連接，所述鎖定裝置的鎖定桿穿過所述連接通槽與所述鎖定槽卡接；
[0014]控制臺(tái)，所述控制臺(tái)用于控制所述液壓裝置、所述直線驅(qū)動(dòng)裝置、所述對(duì)齊裝置、所述鎖定裝置、外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
[0015]進(jìn)一步地，所述對(duì)齊裝置包括光電傳感器和激光傳感器；
[0016]測(cè)量板，所述測(cè)量板安裝在所述鎖定槽上并與所述對(duì)齊裝置配合，所述測(cè)量板配合所述光電傳感器檢測(cè)所述滾模轉(zhuǎn)動(dòng)的周數(shù)，所述測(cè)量板配合所述激光傳感器檢測(cè)距離。
[0017]進(jìn)一步地，壓緊裝置，所述壓緊裝置設(shè)置在所述底座的左右兩側(cè)，所述壓緊裝置上設(shè)置有前后驅(qū)動(dòng)組件和上下驅(qū)動(dòng)組件，所述壓緊裝置用于壓緊放置在所述底座上的物料。
[0018]進(jìn)一步地，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述鎖定裝置為氣缸或直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
[0019]進(jìn)一步地，所述直線驅(qū)動(dòng)裝置為氣缸或直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)；所述鎖定裝置為氣缸或直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述第一壓面為內(nèi)凹弧面，所述第二壓面為外凸弧面。所述鎖定裝置、所述對(duì)齊裝置至少設(shè)置有兩個(gè)。
[0020]以及異形件折彎模的控制方法：
[0021]S010，初次對(duì)齊矯正，控制臺(tái)控制電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾模進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)對(duì)齊裝置對(duì)測(cè)量板進(jìn)行檢測(cè)，在檢測(cè)的數(shù)據(jù)落入標(biāo)準(zhǔn)范圍值內(nèi)時(shí)停止?jié)L模的轉(zhuǎn)動(dòng)，記錄當(dāng)前數(shù)據(jù)為參考值；
[0022]S020，間距設(shè)定，在控制臺(tái)上設(shè)置第一壓面對(duì)應(yīng)的第一折彎面和第二壓模對(duì)應(yīng)的第二折彎面之間的間距并記為第一間距，記第一折彎面和第二折彎面為一組，設(shè)置每組之間的間距并記為第二間距；
[0023]S030，壓緊值設(shè)定，工作人員根據(jù)物料的厚度、寬度設(shè)置壓緊裝置的上下、左右工作距離；
[0024]S040，壓料，控制臺(tái)控制設(shè)備對(duì)物料進(jìn)行彎折工序。
[0025]本專利技術(shù)取得的有益價(jià)值是：本專利技術(shù)通過所述上模組件、所述下模組件、所述對(duì)齊裝置、所述鎖定裝置、所述控制臺(tái)以及其他設(shè)備、部件通過巧妙的結(jié)構(gòu)連接在一起，實(shí)現(xiàn)了可調(diào)節(jié)地對(duì)薄板狀物料的上下兩面分別進(jìn)行折彎工序，進(jìn)而生產(chǎn)同一折彎形狀不同陣列規(guī)格的異形件并無需進(jìn)行模具的更換；分序進(jìn)行兩面的折彎并且單向直出成品，能夠有效提高生產(chǎn)效率，分開兩面的折彎工序降低兩折彎處間出現(xiàn)撕裂的幾率；工作人員在操作控制上簡(jiǎn)單便利，并且成品規(guī)格誤差小。以上極大地提高了本專利技術(shù)的實(shí)用價(jià)值。
附圖說明
[0026]圖1為本專利技術(shù)的組合示意圖；
[0027]圖2為本專利技術(shù)的上模組件的立體圖；
[0028]圖3為本專利技術(shù)的上模組件的示意圖1；
[0029]圖4為本專利技術(shù)的上模組件的示意圖2；
[0030]圖5為本專利技術(shù)的上模組件的示意圖2的A
?
A處的剖視圖；
[0031]圖6為本專利技術(shù)的上模組件的爆炸圖；
[0032]圖7為本專利技術(shù)的上模組件的局部視圖；
[0033]圖8為本專利技術(shù)的下模組件的立體圖；
[0034]圖9為本專利技術(shù)的下模組件的示意圖1；
[0035]圖10為本專利技術(shù)的下模組件的示意圖1的B
?
B處的剖視圖；
[0036]圖11為本專利技術(shù)的下模組件的示意圖1的C
?
C處的剖視圖；
[0037]圖12為本專利技術(shù)的下模組件的爆炸圖；
[0038]圖13為本專利技術(shù)生產(chǎn)的板料的示意圖。
[0039]【附圖標(biāo)記】
[0040]101
···
第一支架
[0041]110
···
液壓裝置
[0042]120
···
直線驅(qū)動(dòng)裝置
[0043]201
···
上模組件
[0044]210
···
滑動(dòng)支架...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種異形件折彎模具，其特征在于，包括：第一支架，所述第一支架上安裝有液壓裝置、直線驅(qū)動(dòng)裝置、上模組件，所述液壓裝置和所述直線驅(qū)動(dòng)裝置用于驅(qū)動(dòng)所述上模組件工作；所述上模組件上設(shè)置有滑動(dòng)支架，所述滑動(dòng)支架的兩側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向限位滑槽，所述滑動(dòng)支架的底面設(shè)置有通槽；滑動(dòng)件，所述滑動(dòng)件安裝在所述滑動(dòng)支架上，所述滑動(dòng)件上設(shè)置有至少兩個(gè)安裝槽，所述滑動(dòng)件的兩側(cè)側(cè)面上設(shè)置有與所述安裝槽連通的固定孔，所述安裝槽內(nèi)分別安裝有第一壓模、第二壓模，所述第一壓模、所述第二壓模通過使用彈簧與所述安裝槽的底面連接，所述彈簧用于復(fù)位，所述第一壓模的兩側(cè)壁上設(shè)置有第一直槽口，所述第二壓模的兩側(cè)壁上設(shè)置有第二直槽口，所述第一直槽口、所述第二直槽口與所述固定孔配合，所述第一壓模上設(shè)置有第一壓面，所述第二壓模上設(shè)置有第二壓面；導(dǎo)向限位滾輪，所述導(dǎo)向限位滾輪包括連接軸和滾輪，所述滾輪安裝在所述導(dǎo)向限位滑槽內(nèi)，所述連接軸穿過所述固定孔與所述第一直槽口、所述第二直槽口連接；下模組件，所述下模組件設(shè)置在所述上模組件正對(duì)的一側(cè)，所述下模組件設(shè)置有底座，所述底座的頂面設(shè)置有安裝弧槽，所述底座的前和/或后側(cè)面設(shè)置有與所述安裝弧槽連通的連接通槽，所述連接通槽設(shè)置有若干個(gè)；支座，所述支座設(shè)置在所述底座的左右兩側(cè)，所述支座設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)軸；滾模，所述滾模上設(shè)置有第一配合壓面和第二配合壓面，所述第一配合壓面與所述第一壓面配合，所述第二配合壓面與所述第二壓面配合，所述滾模的表面設(shè)置有至少兩個(gè)鎖定槽，所述鎖定槽位于所述第一配合壓面和所述第二配合壓面之間，所述鎖定槽與所述連接通槽配合，所述滾?；顒?dòng)安裝在所述安裝弧槽內(nèi)并與所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸與外部驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接；對(duì)齊裝置，所述對(duì)齊裝置與所述連接通槽連接，所述對(duì)齊裝置用于檢測(cè)所述滾模是否轉(zhuǎn)動(dòng)到位；鎖定裝置，所述...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王帥恒，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：深圳市泰能特模具技術(shù)有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：