一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，涉及清洗設備技術領域。本實用新型專利技術包括柜體，柜體內設有兩個豎直分布的隔板一，兩個隔板一將柜體的內部分割成沖洗工位、清洗工位和烘干工位，柜體內安裝有積液部，積液部內設有水平分布的隔板二，隔板二的上方設有積液腔一、積液腔二和進氣腔，積液腔一、積液腔二和進氣腔的底部相互連通，進氣腔底部設有連通隔板二上下兩側腔室的柱形腔體，柱形腔體內轉動安裝有轉輪。本實用新型專利技術通過干燥后的空氣通過進氣口進入后的氣體穿過濾板通過出氣口排出，濾板便于對干燥后氣體中的雜質進行過濾，過濾后的雜質附著在濾板上，通過廢液經過濾板完成對濾板上附著的雜質進行清洗。洗。洗。

【技術實現步驟摘要】
一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備


[0001]本技術屬于清洗設備
，特別是涉及一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備。

技術介紹

[0002]在液晶顯示器產業中，液晶滴下裝置是指在玻璃基板上滴下液晶的設備。業內現在一般使用液滴滴下方式進行液晶的涂布，即使用一排液晶滴下噴頭往回在玻璃基板上移動，移動的過程中進行液晶滴下的動作。
[0003]液晶滴下裝置的供液系統主要由液晶瓶、液晶滴下噴頭、液晶緩沖容器和管路組成?，F有的液晶滴下關鍵部件閥體的清洗過程繁瑣，不便于進行操作。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，通過干燥后的空氣通過進氣口進入后的氣體穿過濾板通過出氣口排出，濾板便于對干燥后氣體中的雜質進行過濾，過濾后的雜質附著在濾板上，通過廢液經過濾板完成對濾板上附著的雜質進行清洗，解決了
技術介紹
中提出的相關問題。
[0005]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0006]本技術為一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，包括柜體，所述柜體內設有兩個豎直分布的隔板一，兩個所述隔板一將柜體的內部分割成沖洗工位、清洗工位和烘干工位，所述柜體內安裝有積液部，所述積液部內設有水平分布的隔板二，所述隔板二的上方設有積液腔一、積液腔二和進氣腔，其中，所述積液腔一與沖洗工位相對應，所述積液腔二與清洗工位相對應，所述進氣腔與烘干工位相對應，所述積液腔一、積液腔二和進氣腔的底部相互連通，所述進氣腔底部設有連通隔板二上下兩側腔室的柱形腔體，柱形腔體內轉動安裝有轉輪，所述隔板二下側腔室內壁上開有與隔板二外部連通的排液口。
[0007]進一步地，所述沖洗工位的底面設有底板一，所述底板一上設有豎直分布的背板，所述背板上安裝有若干個閥門，所述底板一上安裝有若干組裝夾治具和若干個排水槽，一個所述排水槽對應一組裝夾治具。
[0008]進一步地，所述清洗工位的底面設有底板二，所述底板二上設有三個清洗槽，三個所述清洗槽的一側設有機械手，所述機械手沿清洗槽的排列方向運動。
[0009]進一步地，所述烘干工位內安裝有罩體，所述罩體的底面為底板三，所述底板三上設有支架，所述罩體的頂部安裝有進氣管，所述進氣管的進氣端與風機連接。
[0010]進一步地，所述積液腔一的上端口密閉安裝有底板一，所述排水槽的出水端與積液腔一的內部連通，所述積液腔二的端口上密閉安裝有底板二，所述清洗槽的端部延伸至積液腔二內，所述進氣腔的端口上密閉安裝有底板三，所述底板三上均布有若干個通孔，其中，所述進氣腔內水平設有隔板三，所述隔板三上開有與柱形腔體連通的進氣口，所述柱形腔體的側邊上開有與柜體外部連通的出氣口，。
[0011]進一步地，所述轉輪的中部為軸體，所述軸體的側面上均布有若干個濾板。
[0012]本技術具有以下有益效果：
[0013]1、本技術經過排水槽的廢液通過柱形腔體進入隔板二下側的腔室，通過設有的排液口排出，廢液經過轉輪，完成對濾板進行沖擊，實現設有的轉輪逆時針轉動，干燥后的空氣通過進氣口進入后的氣體穿過濾板通過出氣口排出，濾板便于對干燥后氣體中的雜質進行過濾，過濾后的雜質附著在濾板上，通過廢液經過濾板完成對濾板上附著的雜質進行清洗。
[0014]當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的內部展示結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的積液部剖面結構示意圖；
[0019]圖4為本技術圖3中的A處放大結構示意圖；
[0020]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0021]1、柜體；2、隔板一；3、控制器；4、沖洗工位；41、背板；42、閥門；43、底板一；44、裝夾治具；45、排水槽；5、清洗工位；51、底板二；52、清洗槽；53、機械手；6、烘干工位；61、進氣管；62、罩體；63、支架；621、底板三；7、積液部；71、排液口；72、隔板二；73、積液腔一；74、積液腔二；75、進氣腔；751、進氣口；752、出氣口；76、隔板三；77、轉輪；771、軸體；772、濾板。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“開孔”、“上”、“下”、“厚度”、“頂”、“中”、“長度”、“內”、“四周”等指示方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的組件或元件必須具有特定的方位，以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0024]請參閱圖1
?
4所示，本技術為一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，包括柜體1，柜體1內設有兩個豎直分布的隔板一2，兩個隔板一2將柜體1的內部分割成沖洗工位4、清洗工位5和烘干工位6，柜體1內安裝有積液部7，積液部7內設有水平分布的隔板二72，隔板二72的上方設有積液腔一73、積液腔二74和進氣腔75，其中，積液腔一73與沖洗工位4相對應，積液腔二74與清洗工位5相對應，進氣腔75與烘干工位6相對應，積液腔一73、積液腔二74和進氣腔75的底部相互連通，進氣腔75底部設有連通隔板二72上下兩側腔室的柱
形腔體，柱形腔體內轉動安裝有轉輪77，隔板二72下側腔室內壁上開有與隔板二72外部連通的排液口71。
[0025]沖洗工位4的底面設有底板一43，底板一43上設有豎直分布的背板41，背板41上安裝有若干個閥門42，底板一43上安裝有若干組裝夾治具44和若干個排水槽45，一個排水槽45對應一組裝夾治具44，閥門42通過分水管與同一供水泵的出水端連接，設有的排水槽45底面為斜面，斜面上開設有若干個通孔。
[0026]清洗工位5的底面設有底板二51，底板二51上設有三個清洗槽52，三個清洗槽52的一側設有機械手53，機械手53沿清洗槽52的排列方向運動，清洗工位5內安裝有沿清洗槽52的排列方向分布的滑軌，機械手53的底端配合安裝在滑軌上，同時機械手53的底端安裝有電機，實現電機上安裝有齒輪，齒輪與滑軌上設有的齒條配合安裝。
[0027]烘干工位6內安裝有罩體62，罩體62的底面為底板三621，底板三621上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，其特征在于，包括：柜體(1)，所述柜體(1)內部分為沖洗工位(4)、清洗工位(5)和烘干工位(6)；積液部(7)，所述柜體(1)內安裝有積液部(7)，所述積液部(7)內設有設有積液腔一(73)、積液腔二(74)和進氣腔(75)；其中，所述積液腔一(73)與沖洗工位(4)相對應，所述積液腔二(74)與清洗工位(5)相對應，所述進氣腔(75)與烘干工位(6)相對應，所述積液腔一(73)、積液腔二(74)和進氣腔(75)的底部相互連通；所述進氣腔(75)底部轉動安裝有轉輪(77)。2.根據權利要求1所述的一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，其特征在于，所述柜體(1)內設有兩個豎直分布的隔板一(2)，兩個所述隔板一(2)將柜體(1)內部分為沖洗工位(4)、清洗工位(5)和烘干工位(6)。3.根據權利要求1所述的一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，其特征在于，所述積液部(7)內設有水平分布的隔板二(72)，所述積液腔一(73)、積液腔二(74)和進氣腔(75)設置于隔板二(72)的上方。4.根據權利要求3所述的一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，其特征在于，所述進氣腔(75)底部設有連通隔板二(72)上下兩側腔室的柱形腔體，柱形腔體內轉動安裝有轉輪(77)。5.根據權利要求4所述的一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，其特征在于，所述隔板二(72)下側腔室內壁上開有與積液部(7)外部連通的排液口(71)。6.根據權利要求1所述的一種用于清洗液晶滴下關鍵部件的清洗設備，其特征在于，所述沖洗工位(4)的底面設有底板一(43)，所述底板一(43)上設有豎直分布的背板(41)，所述背板(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂松，邢有明，吳東升，
申請(專利權)人：蘇州丁點精工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：