閥體組件和電子膨脹閥制造技術

本發明專利技術提供了一種閥體組件和電子膨脹閥。閥體組件包括：閥座，包括腔體和第一通孔；安裝槽，設于閥座上，位于第一通孔周側；第一接管，第一接管的端部插接于安裝槽內；其中，第一接管與安裝槽間隙配合，第一接管和安裝槽之間的空間用于填充焊料。通過在閥座上設置供第一接管插接的安裝槽，使第一接管可以通過插接的方式初定位在閥座的預定安裝位置上，相較于相關技術中人為對準接口并通過焊槍焊接的技術方案來說，該插接式的初定位結構提升了第一接管焊接位置的準確性和可靠性，解決了相關技術中所存在的外接管定位精度較差，易脫焊虛焊的技術問題。術問題。術問題。

【技術實現步驟摘要】
閥體組件和電子膨脹閥


[0001]本專利技術涉及流體控制部件
，具體而言，涉及一種閥體組件和電子膨脹閥。

技術介紹

[0002]在相關技術中，閥體多通過焊接方式與外接管連接，具體焊料多布置在外接管和焊接口的交匯區域，導致焊料停留在外部。以至于閥體存在焊接可靠性差，容易出現脫焊、序焊現象。
[0003]因此，如何設計出一種可有效解決上述技術缺陷的閥體組件，成為了亟待解決的技術問題。

技術實現思路

[0004]本專利技術旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。
[0005]為此，本專利技術第一方面提出了一種閥體組件。
[0006]本專利技術第二方面提出了一種電子膨脹閥。
[0007]有鑒于此，本專利技術第一方面提出了一種閥體組件，閥體組件包括：閥座，包括腔體和第一通孔；安裝槽，設于閥座上，位于第一通孔周側；第一接管，第一接管的端部插接于安裝槽內；其中，第一接管與安裝槽間隙配合，第一接管和安裝槽之間的空間用于填充焊料。
[0008]本申請限定了一種閥體組件，閥體組件可應用在電子膨脹閥等各類流體控制閥上。具體地，閥體包括閥座和第一接管，閥座為閥體組件的主體框架結構，用于定位和支撐閥體組件上的其他結構。其中，閥體內形成有供流體流通的腔體，且閥體上還設置有連通腔體和閥座外部空間的第一通孔，流體可經由第一通孔流入腔體，或者通過第一通孔流出腔體。第一接管與閥座相連接，且第一接管連通第一通孔，經由第一通孔排出的流體可被第一接管定向導出，或者流體經由第一接管導入至腔體中。<br/>[0009]針對閥座和第一接管之間的連接需求，相關技術中多采用焊接工藝連接閥體和外接管，具體多將外接管的管口與閥體上的外接口對齊，并在外接管的管口和外接口的開口之間的交界區域通過焊槍添加焊料，以通過該外部焊接完成外接管和閥體的焊接。但該焊接方式的可靠性較差，在焊接過程中需借助外部結構或人力初步定位外接管和閥體，容易因定位誤差產生錯位焊接問題，且該焊接方式還容易產生脫焊漏焊的問題，導致閥體和外接管之間的連接可靠性較差，影響產品的使用壽命和良品率。
[0010]對此，本申請所限定的閥座上還設置有安裝槽，安裝槽布置在第一通孔的周側，且安裝槽的形狀與第一接管的端部的形狀相適配，以使第一接管的端部可以插接在安裝槽中。具體地，第一接管與安裝槽之間間隙配合，該間隙配合可以是第一接管的外環面與安裝槽的內壁面之間相間隔，還可以是第一接管的內環面與安裝槽的內壁之間相間隔，對此該技術方案不做硬性限定，滿足間隙配合這一基本需求即可。其中，第一接管與安裝槽內壁面之間的間隙用于填充焊料，固化的焊料即可將閥座和第一接管連接在一起。
[0011]通過在閥座上設置供第一接管插接的安裝槽，使第一接管可以通過插接的方式初
定位在閥座的預定安裝位置上，相較于相關技術中人為對準接口并通過焊槍焊接的技術方案來說，該插接式的初定位結構提升了第一接管焊接位置的準確性和可靠性，解決了相關技術中所存在的外接管定位精度較差，易脫焊虛焊的技術問題。同時，在滿足插接配合和間隙配合的基礎上，第一接管和安裝槽之間存在有具備一定縱身的間隔空間，通過在該間隔空間中填充焊料則可以提升焊料與第一接管以及安裝槽的接觸面積，使第一接管可以穩固焊接在閥座上，從而解決相關技術中外接管焊接可靠性較差的技術問題。進而實現優化閥體組件結構，提升第一接管和閥座間的連接可靠性，提升閥體組件結構穩定性，提升閥體組件良品率，降低閥體組件故障率的技術效果。
[0012]具體地，本申請所限定的閥體組件可通過隧道爐焊接方式完成焊接。焊接過程中先將固體焊料設置在第一通孔和第一接管的交界區域。例如將固態焊料環套設在第一接管外側，固態焊料環與第一接管和安裝槽之間的間隙相對，并使固態焊料環與閥座相抵靠，或者將固態焊料環穿設在第一接管內側，固態焊料環與第一接管和安裝槽之間的間隙相對，并使固態焊料環與閥座相抵靠。其后，將完成插接配合和固體焊料定位的閥體組件推入隧道爐，在隧道爐內固體焊料高溫溶解為液態，液態焊料隨即流入第一接管和安裝槽之間的間隔中，以填充第一接管和安裝槽之間的空間，最終焊料冷卻凝固，以完成第一接管和閥座的連接。
[0013]另外，本專利技術提供的上述閥體組件還可以具有如下附加技術特征：
[0014]在上述技術方案中，第一接管位于安裝槽內的段部包括第一內環面和第一外環面；安裝槽環繞第一通孔，安裝槽包括第二內環面和第二外環面；第一外環面和第二外環面間留有第一間隔；第一內環面和第二內環面間留有第二間隔。
[0015]在該技術方案中，對安裝槽的形狀以及安裝槽和第一接管的位置關系做出限定。具體地，安裝槽為環形，環形安裝槽環繞第一通孔設置。其中，安裝槽上形成有第二內環面和第二外環面，第二內環面相對第二外環面靠近安裝槽。在此基礎上，第一接管的端部為中空柱狀結構，該端部可插入安裝槽，其中該端部上形成有第一外環面和第二外環面，將第一接管插入安裝槽后，第一外環面與第二外環面相對，第一內環面和第二內環面相對。具體地，第二外環面的直徑大于第一外環面，以使第一外環面和第二外環面之間留出第一間隔，第一內環面的直徑大于第二內環面的直徑，以使第一內環面和第二內環面之間留出第二間隔。
[0016]通過限定第一接管的內外環面均與安裝槽的內壁間隙配合，使焊料可以填充在第一接管的內外兩側，以提升基座和第一接管之間的焊接穩定性和可靠性，從而進一步降低出現脫焊、虛焊現象的可能性。進而實現提升閥體組件的結構強度，提升第一接管定位精度和定位穩定性的技術效果。
[0017]在上述任一技術方案中，第一間隔的距離值與第二間隔的距離值不同，焊料能夠通過毛細作用由距離值較小的間隔流入并填充第一間隔和第二間隔。
[0018]在該技術方案中，承接前述技術方案，對第一間隔和第二間隔的尺寸以及對應的焊料流動方式做出限定。具體地，第一間隔的距離值與第二間隔的距離值不同。其中，當第一間隔的距離值大于第二間隔的距離值時，固態焊料環套設在第一接管外部，且固態焊料環抵靠在閥座上，將閥體組件推入隧道爐后固態焊料環高溫溶解，液態焊料隨即可通過毛細作用由第一間隔流入安裝槽并最終流入對側的第二間隔中，以使被溶解的焊料可以自行
填充第一間隔和第二間隔。從而在保證基座和第一接管之間焊接穩定性和可靠性的基礎上降低焊接工藝的復雜度，提升焊接效率。進而實現優化閥體組件結構，提升閥體組件生產效率，提升閥體組件結構穩定性的技術效果。
[0019]在上述任一技術方案中，第二間隔的距離值大于第一間隔的距離值。
[0020]在該技術方案中，承接前述技術方案，第二間隔的距離值大于第一間隔的距離值，插接在安裝槽內的第一接管的端面和安裝槽的底面之間不可避免的存在間隙。具體地，固態焊料環套設在第一外環面上，當固體焊料在隧道爐內高溫溶解后，液態焊料通過距離值不同的第一間隔和第二間隔被抽向第二間隔，具體液態焊料先流入第一間隔，其后經由第一接管的端面和安裝槽底面之間的空間流入第二間隔并最終填充第二間隔，以高效完成第一接管內外側的焊接。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種閥體組件，其特征在于，包括：閥座，包括腔體和第一通孔；安裝槽，設于所述閥座上，位于所述第一通孔周側；第一接管，所述第一接管的端部插接于所述安裝槽內；其中，所述第一接管與所述安裝槽間隙配合，所述第一接管和所述安裝槽之間的空間用于填充焊料。2.根據權利要求1所述的閥體組件，其特征在于，所述第一接管位于所述安裝槽內的段部包括第一內環面和第一外環面；所述安裝槽環繞所述第一通孔，所述安裝槽包括第二內環面和第二外環面；所述第一外環面和所述第二外環面間留有第一間隔；所述第一內環面和所述第二內環面間留有第二間隔。3.根據權利要求2所述的閥體組件，其特征在于，所述第一間隔的距離值與所述第二間隔的距離值不同，所述焊料能夠通過毛細作用由距離值較小的間隔流入并填充所述第一間隔和所述第二間隔。4.根據權利要求3所述的閥體組件，其特征在于，所述第二間隔的距離值大于所述第一間隔的距離值。5.根據權利要求2所述的閥體組件，其特征在于，所述第一內環面的直徑的范圍為：大于5mm，且小于20mm。6.根據權利要求2所述的閥體組件，其特征在于，還包括：凸出部，設于所述閥座上，所述第一通孔位于所述凸出部上，所述第一接管套設在所述凸出部上，且所述凸出部與所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：曾慶軍，陳超，楊茂，石志超，
申請(專利權)人：廣東威靈電機制造有限公司，
類型：發明
國別省市：